Un poste de distribution de type « box » (également appelé poste préfabriqué ou poste modulaire) est un système de distribution d’électricité compact, assemblé en usine, qui intègre : Ces composants sont disposés selon un schéma de câblage prédéfini et logés dans une enceinte en acier entièrement étanche, adaptée à une utilisation en intérieur ou en extérieur. Une sous-station de type « box » combine la réception d’énergie haute tension, la transformation de tension et la distribution d’énergie basse tension en une seule unité. L’enceinte est conçue pour être étanche à l’humidité, résistante à la rouille, à la poussière et aux rongeurs, ignifuge, anti-vol, isolée thermiquement et entièrement fermée, avec une mobilité en option. Par rapport aux postes de distribution traditionnels en maçonnerie, les postes de distribution de type « box » se caractérisent par une structure compacte, une installation rapide et un fonctionnement entièrement fermé, ce qui en fait une solution moderne largement utilisée dans la construction et la rénovation des réseaux de distribution d’électricité urbains. Domaines d’application des postes de transformation de type « box » Les postes de transformation de type « box » sont largement utilisés dans : Ils remplacent les salles de distribution et les postes de transformation traditionnels en maçonnerie, devenant ainsi une solution intégrée de distribution d’électricité de nouvelle génération. Les applications typiques comprennent : Scénarios d’installation typiques 1. Alimentation de l’éclairage public Les sous-stations en caisson de type européen et américain offrent des avantages significatifs par rapport aux sous-stations traditionnelles pour les systèmes d’éclairage public à faible charge. Elles présentent les caractéristiques suivantes : 2. Parcs et quartiers résidentiels Dans les parcs et les zones résidentielles, les équipements électriques doivent être esthétiques et peu encombrants.Les postes de distribution de type « box » : 3. Applications industrielles et minières Les usines et les mines sont souvent confrontées à : Les postes de distribution de type « box » sont

Principales différences entre les transformateurs à sec et les transformateurs à huile La différence la plus fondamentale entre les transformateurs à huile et les transformateurs à sec réside dans l'utilisation ou non d'huile de transformateur. Les transformateurs à huile utilisent de l'huile isolante, qui est un liquide et possède donc une certaine fluidité. Ils doivent donc être logés dans une cuve étanche remplie d’huile de transformateur, les enroulements étant entièrement immergés à l’intérieur. Les enroulements ne sont pas visibles de l’extérieur. Traditionnellement, les transformateurs à huile sont équipés d’un réservoir de conservation d’huile, bien que les modèles modernes comprennent également des versions étanches sans réservoir. Les transformateurs de type sec, en revanche, n’utilisent pas d’huile. Ils sont généralement construits sans cuve à huile, ce qui permet de voir directement le noyau et les enroulements. Cette conception élimine les risques liés aux fuites d’huile et aux incendies. Comparaison des méthodes de refroidissement Pour faciliter la dissipation de la chaleur, les transformateurs à huile s’appuient sur la circulation de l’huile isolante. La chaleur générée par les enroulements est transférée vers des radiateurs externes ou des ailettes de refroidissement, où elle est dissipée dans l’air ambiant. Les transformateurs de type sec n’utilisent pas de refroidissement à base d’huile. La dissipation de la chaleur s’effectue par : Les ventilateurs de refroidissement utilisés dans les transformateurs de type sec fonctionnent selon un principe similaire à celui des climatiseurs d’intérieur. Environnement d’installation et sécurité Pour des raisons de sécurité incendie, les transformateurs à huile sont généralement installés

Il existe de nombreux types de transformateurs, mais leur principe de fonctionnement repose toujours sur l'induction électromagnétique. Les méthodes de classification couramment utilisées pour les transformateurs sont résumées comme suit : Table des matières 1. Classification par application ① Transformateurs de puissance : utilisés pour l'élévation ou l'abaissement de tension dans les réseaux de transport et de distribution d'électricité ; il s'agit du type de transformateur le plus courant. ② Transformateurs d'essai : utilisés pour générer une haute tension destinée aux essais haute tension des équipements électriques. ③ Transformateurs de mesure : tels que les transformateurs de tension (TT) et les transformateurs de courant (TC), utilisés pour les instruments de mesure et les dispositifs de protection par relais. ④ Transformateurs à usage spécifique : notamment les transformateurs de four pour la fusion, les transformateurs redresseurs pour l’électrolyse, les transformateurs de soudage pour le soudage à l’arc et les transformateurs variables destinés aux essais et aux laboratoires. 2. Classification par nombre de phases ① Transformateurs monophasés : utilisés pour les charges monophasées. ② Transformateurs triphasés. Utilisés dans les réseaux triphasés pour l’élévation ou l’abaissement des tensions. 3. Classification selon la structure des enroulements ① Autotransformateurs : utilisés dans les réseaux électriques à très haute tension et de grande capacité où la variation du rapport de tension est relativement faible. ② Transformateurs à deux enroulements. Utilisés pour relier deux niveaux de tension au sein d’un réseau électrique. ③ Transformateurs à trois enroulements. Utilisés pour relier trois niveaux de tension ; ils sont généralement employés dans les sous-stations régionales des réseaux électriques. 4. Classification selon la structure du noyau ①