Una subestación tipo caja (también conocida como subestación prefabricada o subestación modular) es un sistema de distribución eléctrica compacto, montado en fábrica, que integra: Estos componentes se disponen según un esquema de cableado predefinido y se alojan dentro de una estructura de acero totalmente sellada, apta para su uso en interiores o exteriores. Una subestación tipo caja combina la recepción de energía de alta tensión, la transformación de tensión y la distribución de energía de baja tensión en una única unidad. La estructura está diseñada para ser resistente a la humedad, a la oxidación, al polvo, a los roedores, al fuego y a los robos, además de estar aislada térmicamente y ser totalmente cerrada, con movilidad opcional. En comparación con las subestaciones tradicionales de obra, las subestaciones tipo caja se caracterizan por su estructura compacta, su rápida instalación y su funcionamiento totalmente cerrado, lo que las convierte en una solución moderna ampliamente utilizada en la construcción y renovación de redes de distribución eléctrica urbanas. Ámbitos de aplicación de las subestaciones tipo caja Las subestaciones tipo caja se utilizan ampliamente en: Sustituyen a las salas de distribución y subestaciones tradicionales construidas en mampostería, convirtiéndose en una solución integrada de distribución eléctrica de nueva generación. Entre las aplicaciones típicas se incluyen: Escenarios típicos de instalación 1. Suministro eléctrico para el alumbrado público Tanto las subestaciones tipo caja de estilo europeo como las de estilo americano ofrecen ventajas significativas frente a las subestaciones tradicionales para sistemas de alumbrado público de baja potencia. Cuentan con: 2. Parques y comunidades residenciales En parques y zonas residenciales, los equipos eléctricos deben ser estéticos y ocupar poco espacio.Subestaciones tipo caja: 3. Aplicaciones industriales y mineras Las fábricas y las minas suelen enfrentarse a: Las subestaciones tipo caja son

Diferencias clave entre los transformadores de tipo seco y los sumergidos en aceite. La diferencia más fundamental entre los transformadores sumergidos en aceite y los de tipo seco radica en si se utiliza aceite de transformador. Los transformadores sumergidos en aceite utilizan aceite aislante, que es un líquido y, por lo tanto, tiene fluidez. Por ello, deben estar encerrados en un depósito sellado lleno de aceite para transformadores, con los devanados totalmente sumergidos en su interior. Los devanados no son visibles desde el exterior. Tradicionalmente, los transformadores sumergidos en aceite están equipados con un conservador de aceite, aunque los diseños modernos también incluyen modelos sellados sin conservador. Los transformadores de tipo seco, por su parte, no utilizan aceite. Normalmente se fabrican sin depósito de aceite, lo que permite ver directamente el núcleo y los devanados. Este diseño elimina el riesgo asociado a las fugas de aceite y a los incendios. Comparación de los métodos de refrigeración Para facilitar la disipación del calor, los transformadores sumergidos en aceite se basan en la circulación del aceite aislante. El calor generado por los devanados se transfiere a radiadores externos o a aletas de refrigeración, donde se disipa en el aire circundante. Los transformadores de tipo seco no utilizan refrigeración a base de aceite. La disipación del calor se consigue mediante: Los ventiladores de refrigeración utilizados en los transformadores de tipo seco son similares, en principio, a las unidades de aire acondicionado de interior. Entorno de instalación y seguridad: Por motivos de seguridad contra incendios, los transformadores sumergidos en aceite suelen instalarse

Existen muchos tipos diferentes de transformadores, pero su principio de funcionamiento se basa siempre en la inducción electromagnética. Los métodos de clasificación más habituales para los transformadores se resumen a continuación: Índice 1. Clasificación por aplicación ① Transformadores de potencia: se utilizan para elevar o reducir la tensión en los sistemas de transmisión y distribución de energía; este es el tipo de transformador más común. ② Transformadores de ensayo: se utilizan para generar alta tensión con el fin de realizar ensayos de alta tensión en equipos eléctricos. ③ Transformadores de medida: como los transformadores de tensión (VT) y los transformadores de corriente (CT), utilizados en instrumentos de medida y dispositivos de protección por relés. ④ Transformadores para fines especiales: incluyen transformadores de horno para fundición, transformadores rectificadores para electrólisis, transformadores de soldadura para soldadura por arco y transformadores variables para ensayos y uso en laboratorio. 2. Clasificación por número de fases ① Transformadores monofásicos: utilizados para cargas monofásicas. ② Transformadores trifásicos. Se utilizan en sistemas trifásicos para elevar o reducir tensiones. 3. Clasificación según la estructura de los devanados ① Autotransformadores: se utilizan en sistemas eléctricos de muy alta tensión y gran capacidad, en los que la variación de la relación de tensión es relativamente pequeña. ② Transformadores de dos devanados. Se utilizan para conectar dos niveles de tensión en un sistema eléctrico. ③ Transformadores de tres devanados. Se utilizan para conectar tres niveles de tensión; se aplican habitualmente en subestaciones regionales de sistemas eléctricos. 4. Clasificación según la estructura del núcleo ①