Трехфазный масляный распределительный трансформатор для фотоэлектрических систем, 10 кВ, 2000 кВА

Обзор

Фотоэлектрический трансформатор — это ключевое устройство в системе фотоэлектрической генерации, обеспечивающее преобразование напряжения и передачу электроэнергии. Его основная задача заключается в повышении напряжения электроэнергии, генерируемой фотоэлектрическими модулями (обычно при относительно низком напряжении), до более высокого уровня, подходящего для подключения к сети или передачи на большие расстояния. Являясь “регулятором напряжения” и “энергетическим шлюзом” фотоэлектрической электростанции, характеристики фотоэлектрического трансформатора напрямую влияют на эффективность выработки электроэнергии, стабильность работы и окупаемость инвестиций в станцию.

Категории Специальный трансформатор, Продукт, Трансформатор

Краткое введение

Ⅰ. Описание продукта

1. Стандарты для руководящего состава

Трансформаторы должны соответствовать ряду основных стандартов как в стране, так и за рубежом:

Стандарты: IEC 60076 (международный стандарт на силовые трансформаторы), UL 1561 (сертификация трансформаторов сухого типа в Северной Америке), EN 50438 (европейский стандарт на фотоэлектрические системы).

2.Уровень напряжения

①Входное напряжение: Обычно — трехфазное напряжение 800 В, 690 В (для распределенных фотоэлектрических систем); для крупных электростанций оно может достигать 35 кВ, 110 кВ.

②Выходное напряжение:

Сторона низкого напряжения: 400 В, 380 В (для подключения к сети или питания нагрузки).

Высоковольтная сторона: 35 кВ (для коробчатых повышающих трансформаторов), 110 кВ (для главных трансформаторов).

Метод регулирования напряжения

Регулирование напряжения холостого хода

Регулирование напряжения под нагрузкой

Диапазон высоковольтных отводов

3.Обычный диапазон:

±5% (±2×2,5% для трансформаторов на 10 кВ).

±10% (±8×1,25% для главных трансформаторов на 35 кВ).

4.Сценарии распределенной работы: 50 кВА ~ 2500 кВА

5.Централизованные электростанции: 1000 кВА ~ 80 000 кВА (повышающие главные трансформаторы на 110 кВ).

6.Комбинированные трансформаторы коробчатого типа: Типичная мощность составляет от 1000 кВА до 2500 кВА, что позволяет организовать параллельную работу нескольких агрегатов для увеличения мощности. Частота

7.Стандартная частота составляет 50 Гц или 60 Гц.

8.Группа связи

①Dyn11: Заземление нейтрали на стороне низкого напряжения

②YNd11: Заземление нейтрали на стороне высокого напряжения

9.Импеданс Напряжение

① Сторона низкого напряжения: 4% ~ 6% (трансформаторы, преобразующие напряжение 800 В в 400 В).

②Высоковольтная сторона: 10,5% ~ 14% (главные трансформаторы на 110 кВ).

10.Способ охлаждения

①Трансформаторы сухого типа:

Естественное воздушное охлаждение (AN): Подходит для использования в помещениях или в условиях низкой нагрузки (промышленные и коммерческие установки на крышах).

Принудительное воздушное охлаждение (AF): улучшает отвод тепла с помощью вентиляторов и обеспечивает кратковременную перегрузку (трансформаторы Instand).

②Маслонаполненные трансформаторы:

ONAN (масляное охлаждение с естественной циркуляцией): оптимальный вариант для крупных электростанций, расположенных на открытом воздухе (коробчатые трансформаторы серии ZGS-Z.G-1000).

11.Класс защиты

①Сценарии использования на открытом воздухе: IP54 (защита от пыли и воды) или IP65 (защита от брызг воды)

②Сценарии для помещений: IP20 (базовая степень защиты), подходит для помещений, свободных от пыли.

12.Класс теплоизоляции

①Изоляция класса H (термостойкость: 180 ℃): Наиболее распространенный вариант для трансформаторов сухого типа.

②Изоляция класса A (температурная стойкость: 105 ℃): Обычно применяется в масляных трансформаторах, предназначенных для эксплуатации в особых условиях; в зонах с высокой влажностью требуется использование влагостойких изоляционных материалов.

Ⅱ. Условия эксплуатации

1.Температура окружающей среды: от -40 °C до +45 °C (трансформаторы альпийского типа могут запускаться при температуре -50 °C).

2.Высота над уровнем моря: Стандартные модели — до 1000 м; для высокогорных моделей (выше 3000 м) требуется усиленная теплоизоляция.

3.Требования к влажности: Среднесуточная влажность ≤95%, среднемесячная влажность ≤90%.

Ⅲ. Типы тестов

1.Типовые испытания

Испытание на повышение температуры, испытание на устойчивость к короткому замыканию, испытание на частичные разряды (в соответствии со стандартом IEC 60076).

2.Рутинные анализы

Проверка сопротивления изоляции, проверка коэффициента трансформации и полярности, измерение сопротивления обмотки постоянного тока.

3.Специальные тесты

Испытание импульсом молнии (форма сигнала 1,2/50 мкс), испытание на выдерживаемое напряжение длительного действия (с обнаружением частичных разрядов).

Ⅳ. Проверка компонентов

1.Проверка намотки

Анализ частотной характеристики (FRA) используется для выявления деформаций и проверки сопротивления короткому замыканию.

2.Проверка сердечника

Измерение потерь в холостом ходе и тока возбуждения для проверки качества листов кремниевой стали.

3.Проверка втулок

Испытания на диэлектрические потери и ёмкость для выявления дефектов изоляции.

Ⅴ. Типы сертификатов

Международные сертификаты

Сертификация CE (доступ на рынок Европы), сертификация UL (Северная Америка), сертификация CSA (Канада).

Структурные особенности

Ⅰ. Характеристики продукта

Конструкция ядра, обеспечивающая высокую эффективность и энергосбережение

1.Инновации в области материалов

Используются сердечники из аморфного сплава (аморфные трехмерные трансформаторы производства компании «Анканг Шанбянь»), что позволяет снизить потери в холостом ходу на 60%-80% по сравнению с традиционными листами кремниевой стали, обеспечивая годовую экономию электроэнергии до 80 000 кВт·ч (расчет выполнен исходя из 1000 часов работы). Сердечники из нанокристаллического сплава в сочетании с технологией ступенчатых соединений снижают потери на гистерезис на 30%, обеспечивая КПД преобразования до 98,7%, что значительно превышает национальные стандарты.

2.Динамическая оптимизация энергоэффективности

Интеллектуальная система регулирования температуры автоматически настраивает скорость вращения вентилятора в зависимости от нагрузки, снижая потери в нагрузке на 15%. Сердечники из нанокристаллического сплава сохраняют высокий КПД даже при низких нагрузках, адаптируясь к прерывистому характеру выработки электроэнергии фотоэлектрическими системами. Широкая адаптивность и точное регулирование

3.Совместимость по напряжению

Диапазон входного напряжения охватывает такие значения, как 690 В и 800 В, а выходная часть поддерживает подключение к низковольтной сети (380 В, 400 В) и к высоковольтной сети (35 кВ, 110 кВ).Технология динамической компенсации контролирует колебания напряжения в пределах ±0,5%, повышая стабильность на 60% по сравнению с традиционным оборудованием.

4.Работа в широком диапазоне частот

Стандартная частота составляет 50/60 Гц с допустимыми колебаниями в пределах ±2%; специальные конструкции могут обеспечивать совместимость с работой в широком диапазоне частот 45–65 Гц, что позволяет адаптироваться к сценариям использования нескольких источников энергии, таким как ветровая энергия и системы накопления энергии. Высокая надежность и адаптивность к условиям окружающей среды

5.Система многоуровневой защиты

①Изоляция и защита: Изоляция класса H (температурная стойкость: 180 ℃) в сочетании со степенью защиты IP54/IP65 обеспечивает стабильную работу в широком диапазоне температур от -40 ℃ до +55 ℃.

②Проектирование с учетом коррозионной стойкости: Покрытие из цинк-никелевого сплава + напыление фторуглеродной краской (испытание в солевом тумане ≥1500 часов), подходит для применения в прибрежных условиях с высокой концентрацией солевого тумана и в пустынных условиях с высокой запыленностью.

③Устойчивость к короткому замыканию и вибрации

В обмотках применяется технология предварительно напряжённой укладки углеродного волокна, позволяющая выдерживать ускорение вибрации 5 g. Импеданс при коротком замыкании поддерживается на уровне 4,51 TP6T, а ток, выдерживаемый при коротком замыкании, достигает 20 кА (в течение 4 секунд).

Ⅱ. Преимущества продукта

1. Оптимизация сопротивления гармоникам и качества электроэнергии

①Технология подавления гармоник

Для обеспечения общего гармонического искажения (THD) в пределах 1,8%–3%, что значительно превосходит требования стандартов GB/T 14549 и IEEE 519.

2.Управление компонентами постоянного тока

Сердечники покрыты нанокристаллическими лентами для подавления гармоник переключения с частотой выше 20 кГц. В обмотках применяется технология VPI (вакуумная пропитка под давлением) для повышения устойчивости к намагничиванию постоянным током и предотвращения высокочастотных помех от инверторов. Модульная конструкция, адаптированная к конкретным условиям эксплуатации

3.Гибкая конфигурация конструкции

①Трансформаторы сухого типа: Компактные размеры, не требуют технического обслуживания, подходят для промышленных и коммерческих крыш (Instand SG-50KVA).

②Маслонаполненные трансформаторы: Высокая эффективность отвода тепла, подходит для крупных электростанций напряжением 110 кВ (главные трансформаторы SZ11).

③Комбинированные трансформаторы коробчатого типа: Объединить трансформаторы, выключатели и устройства защиты, сократив занимаемую площадь на 30% и сократив срок строительства до 3 дней.

4.Настройка для особых сценариев

①Высотный тип: Улучшенная конструкция с усиленной теплоизоляцией, подходящая для плато на высоте свыше 3000 метров.

②Альпийский тип: Способен запускаться при температуре -50 ℃, оснащен устройством подогрева масляного бака.

③Сельскохозяйственно-фотоэлектрическая система взаимодополняющего типа: Низкий уровень шума (≤55 дБ), защита от влаги и образования конденсата, без ущерба для роста рыбы.

5.Сертификаты по безопасности и охране окружающей среды

①Соблюдение международных норм: Сертифицировано по стандартам CE, UL, IEC 61378 и др., соответствует европейскому стандарту VDE-AR-N 4105 по подключению к низковольтной сети, а также китайскому сертификату PCCC, что обеспечивает доступ на мировой рынок.

②Экологичный дизайн: Материалы из аморфных сплавов подлежат вторичной переработке, что позволяет сократить производственные потери на 20%; модульная конструкция обеспечивает возможность замены компонентов, что снижает объем образования электронных отходов. Например, после внедрения трансформаторов «Чжуоэрфань» автомобильный завод сокращает выбросы углекислого газа на 1200 тонн в год, обеспечивая экологически чистое производство.

6.Низкий уровень шума и экологичность

①Бесшумная работа: Оптимизированная конструкция магнитного контура и система охлаждения позволяют удержать уровень шума в пределах 30–55 дБ, что соответствует требованиям, предъявляемым к шуму в таких чувствительных к шуму условиях, как жилые районы и больницы. Например, трансформаторы, используемые в рыбоводческих хозяйствах в сочетании с фотоэлектрическими системами, благодаря сотовой структуре теплоотвода снижают уровень шума ниже порогового значения, допустимого для оборудования аквакультуры.

②Экологическая адаптивность: Класс огнестойкости соответствует стандарту UL94 V-0; для предотвращения загрязнения почвы и водных ресурсов используются безгалогенные изоляционные материалы; дизайн конструкции гармонично вписывается в окружающую среду, что делает её подходящей для экологически уязвимых территорий, таких как проекты, сочетающие сельское хозяйство и фотоэлектрические установки, а также туристические достопримечательности.

Структура продукта

Ⅰ. Производственный процесс

1. Критерии выбора материала сердечника

①Основные материалы: Предпочтительно использовать аморфные сплавы (серия Fe-Si-B, толщина 0,02–0,03 мм) или нанокристаллические сплавы (нанокристаллические ленты, плотность насыщенного магнитного потока ≥1,8 Тл), которые должны соответствовать требованию по потерям в холостом ходу ≤0,1 Вт/кг (50 Гц); в качестве традиционных листов кремниевой стали используется ориентированная кремниевая сталь с высокой магнитной индукцией, такая как 30Q130, с потерями в железе ≤1,3 Вт/кг.

②Намоточные проводники: Используются проволоки из бескислородной меди высокой чистоты (содержание кислорода ≤0,003%) или медная фольга (толщиной 0,5–3 мм) с электропроводностью ≥98% по шкале IACS и пределом прочности при растяжении ≥300 МПа; для особых условий эксплуатации (например, в средах с высокой коррозионной активностью) могут использоваться луженые медные провода или провода из алюминиево-магниевого сплава (с соответствующей антикоррозионной обработкой).

③Теплоизоляционные материалы: Материалы с термостойкостью ≥180 °C подбираются в соответствии с классом изоляции (класс H или класс C), например, номекс-бумага, полиимидная пленка и эпоксидно-стекловолоконная пластина, которые должны пройти сертификацию по огнестойкости UL94 V-0 и обладать устойчивостью к УФ-излучению и старению (отсутствие растрескивания после испытания на ускоренное старение продолжительностью ≥1000 часов).

2.Технология предварительной обработки

①Предварительная обработка проводника: Медные проволоки/фольги подвергаются отжигу в печи непрерывного отжига (температура 400–500 ℃, в атмосфере азота) для снятия внутренних напряжений и повышения пластичности; поверхность фосфатируется (для образования оксидной пленки) или оцинковывается (толщина 5–10 мкм) для улучшения сцепления с изоляционным слоем.

②Предварительная обработка теплоизоляционного материала: Изоляционная бумага/пленка подвергается вакуумной сушке (80–100 °C, степень вакуума ≤ 10 Па) для удаления влаги (содержание влаги ≤ 0,51 TP6T); стекловолоконная ткань должна быть предварительно пропитана клеем (содержание эпоксидной смолы 30–40%) для обеспечения равномерного отверждения на последующих этапах производства.

③Предварительная обработка вспомогательных материалов: Алюминиевые профили (радиаторы), используемые в системе охлаждения, подвергаются анодированию (толщина пленки ≥15 мкм) или нанесению фторуглеродного покрытия (толщина 50–80 мкм) и выдерживают испытание в солевом тумане в течение ≥1000 часов; стальные листы масляного бака (Q235B) очищаются от ржавчины методом пескоструйной обработки (уровень Sa2,5) для улучшения адгезии лакокрасочного покрытия.

3.Основные производственные технологии

Сердечник представляет собой магнитный контур трансформатора фотоэлектрической системы, и технология его изготовления напрямую влияет на потери в холостом ходу и уровень шума. Для обеспечения низких потерь и высокой магнитной проницаемости требуется высокоточная обработка.

①Резка сердечника: Для резки листов кремниевой стали/аморфных лент на ступенчатые или скошенные листы (угол скоса 45°) в соответствии с проектными размерами, что позволяет уменьшить магнитные утечки в местах соединений.

②Отверждение: Сердечники из листовой кремниевой стали подвергаются высокотемпературному отжигу (750–800 ℃, в атмосфере азота, выдержка в течение 4–6 часов) для снятия технологических напряжений и повышения плотности магнитного потока; сердечники из аморфного сплава требуют низкотемпературного отжига (200–250 °C, в вакуумной среде) для предотвращения нарушений кристаллизации.

4.Технология изготовления обмоток

Обмотка является основным элементом преобразования тока и должна отвечать требованиям высокой изоляционной прочности, низких потерь и устойчивости к короткому замыканию. Данная технология направлена на обеспечение точности намотки и надежности изоляции.

5.Технологии интеграции систем теплоизоляции и охлаждения

①Маслонаполненные трансформаторы: После установки сердечника в масляный бак в него закачивается изоляционное масло (трансформаторное масло 25# или 45#) и проводится вакуумная дегазация (степень вакуума ≤1 Па, время дегазации 8–12 часов), при этом содержание влаги составляет ≤10 ppm, а коэффициент диэлектрических потерь (при 90 °C) — ≤0,005; внутренняя поверхность масляного бака покрывается маслостойкой грунтовкой, а внешняя — солнцезащитной и антикоррозионной краской (толщина ≥80 мкм).

②Трансформаторы сухого типа: Поверхность сердечника покрыта изолирующей защитной краской (класс H, толщина 0,1–0,2 мм), ключевые детали (например, соединения выводов) герметизированы изолирующим литьевым составом, а общее сопротивление изоляции составляет ≥1000 МОм (25 °C).

6.Технология интеграции интеллектуальных компонентов

Трансформаторы для фотоэлектрических систем должны поддерживать функцию мониторинга состояния, а интеграция интеллектуальных компонентов должна обеспечивать точность сигналов и защиту от помех.

Технические характеристики

Фотоэлектрический трансформатор мощностью 2000 кВА, трехфазный масляный распределительный трансформатор на 10 кВ

Номинальная мощность	Х.В.	Л.В.	Символ соединения	Потери в холостом ходу (Вт)			Потери под нагрузкой (Вт)			Импеданс при коротком замыкании
Номинальная мощность	Х.В.	Л.В.	Символ соединения	S13	S20	S22	S13	S20	S22	Импеданс при коротком замыкании
30	6 6.3 10 10.5 11	0.4	Dyn11 Yyn0	80	70	65	630/660	505/480	455/430	4
50				100	90	80	910/870	730/695	655/625
63				110	100	90	1090/1040	870/830	785/745
80				130	115	105	1310/1250	1050/1000	945/900
100				150	135	120	1580/1500	1265/1200	1140/1080
125				170	150	135	1890/1800	1510/1440	1360/1295
160				200	180	160	2310/2200	1850/1760	1665/1585
200				240	215	190	2730/2600	2185/2080	1970/1870
250				290	260	230	3200/3050	2560/2440	2300/2195
315				340	305	270	3830/3650	3065/2920	2760/2630
400				410	370	330	4520/4300	3615/3440	3250/3095
500				480	430	385	5410/5150	4330/4120	3900/3710
630				570	510	460	6200	4960	4460	4.5
800				700	630	560	7500	6000	5400
1000				830	745	665	10300	8240	7415
1250				970	870	780	12000	9600	8640
1600				1170	1050	940	14500	11600	10440
2000				1360	1225	1085	18300	14640	13180	5
2500				1600	1440	1280	21200	14840	13360	5

Часто задаваемые вопросы

1. Каков принцип работы фотоэлектрического трансформатора?

Фотоэлектрические трансформаторы в основном используются в системах фотоэлектрической генерации для повышения напряжения низковольтного постоянного тока, генерируемого фотоэлектрическими модулями (после преобразования инвертором в низковольтный переменный ток), до уровня, подходящего для подключения к сети. Они работают по принципу электромагнитной индукции: через первичную обмотку пропускается переменный ток, который генерирует переменный магнитный поток в замкнутом магнитном контуре, образованном сердечником. Этот магнитный поток проходит через вторичную обмотку, и в соответствии с законом электромагнитной индукции Фарадея во вторичной обмотке индуцируется электродвижущая сила, что обеспечивает преобразование напряжения. Например, типовой повышающий трансформатор коробчатого типа для фотоэлектрических систем на 10 кВ повышает напряжение низковольтного переменного тока 0,4 кВ, выдаваемого инвертором, до 10 кВ для подключения к энергосистеме.

2. Как подобрать фотоэлектрический трансформатор с подходящей мощностью?

При выборе необходимо всесторонне учитывать масштаб фотоэлектрической установки, мощность инвертора и характеристики нагрузки в режиме реальной эксплуатации. Во-первых, следует определить максимальную выходную мощность фотоэлектрической установки. Как правило, номинальная мощность инвертора соответствует мощности фотоэлектрической установки, а мощность трансформатора должна быть немного больше номинальной выходной мощности инвертора. Например, для фотоэлектрической станции мощностью 500 кВт может быть установлен инвертор мощностью 500 кВт, а трансформатор — мощностью 500–630 кВА. При этом следует предусмотреть определенный запас мощности для компенсации колебаний мощности, вызванных такими факторами, как изменения интенсивности солнечного излучения, что обеспечит стабильную работу трансформатора без перегрузок в различных условиях эксплуатации.

3. Каковы наиболее распространённые неисправности фотоэлектрических трансформаторов и как их устранить?

① Неисправности в системе изоляции: Длительное воздействие сложных внешних условий приводит к эрозии под действием влаги, пыли и загрязняющих веществ, что вызывает старение, растрескивание или даже разрушение изоляционных материалов, в результате чего возникают частичные разряды, а в тяжелых случаях — короткие замыкания или утечки.Решения: Проводить регулярные профессиональные испытания изоляции, устанавливать дождевые козырьки и пылезащитные экраны для снижения внешней эрозии, а также своевременно заменять изношенные изоляционные материалы.

② Неисправности, связанные с повышением температуры: Тепло выделяется в результате потерь в железе и меди во время работы трансформатора. Неправильная конструкция системы охлаждения или чрезмерная нагрузка приведут к аномальному повышению температуры, что ускорит старение изоляции или даже приведёт к повреждению трансформатора. Решения: Оптимизировать конструкцию системы охлаждения, проводить регулярный мониторинг повышения температуры, установить датчики температуры для мониторинга в режиме реального времени, скорректировать рабочую нагрузку и, при необходимости, добавить охлаждающее оборудование.

4. Каков цикл технического обслуживания трансформаторов фотоэлектрических систем?

① Ежедневный осмотр: Ежедневно проверяйте рабочее состояние фотоэлектрического трансформатора, в том числе температуру, вибрацию, шум и т. д., чтобы своевременно выявлять отклонения от нормы.

② Ежеквартальный осмотр: Каждый квартал проверяйте электрические и механические характеристики, такие как выходное напряжение, ток, коэффициент мощности, а также наличие износа или ослабления механических частей трансформатора.

③ Ежегодный капитальный ремонт: Ежегодно проводить комплексный капитальный ремонт, включая очистку внутренних и внешних поверхностей оборудования от загрязнений, таких как пыль и масло; осмотр внутренних узлов трансформатора, в том числе состояния сердечника, обмоток и переключателей отводов; замену поврежденных деталей; обслуживание системы охлаждения, в том числе очистку радиаторов и проверку работы вентиляторов; а также проверку изоляционных характеристик.

5. Что делать, если во время работы температура фотоэлектрического трансформатора слишком высокая?

Во-первых, определите причину перегрева. Если нагрузка слишком высока, своевременно скорректируйте её, рационально распределив выработку электроэнергии электростанции и перенеся часть нагрузки на другие трансформаторы, чтобы избежать длительной работы в режиме перегрузки. В случае выхода из строя системы охлаждения для масляных трансформаторов необходимо очистить вентиляторы охлаждения и масляные насосы от пыли и мусора, отремонтировать или заменить поврежденные детали, чтобы обеспечить нормальное циркуляционное масляное охлаждение; для трансформаторов сухого типа следует проверить, нормально ли работают вентиляторы охлаждения, и при необходимости отремонтировать или заменить их. Одновременно следует улучшить условия эксплуатации трансформатора, обеспечив хорошую вентиляцию в месте его установки. В жаркое время года можно принять такие меры, как создание тени и установка дополнительного вентиляционного оборудования, чтобы снизить температуру окружающей среды. Если есть подозрение, что изоляция между листами кремниевой стали сердечника повреждена, что приводит к повышению температуры, отключите трансформатор от сети для проведения технического обслуживания и нанесите изоляционную краску заново, чтобы восстановить изоляционные характеристики.

6. Каковы причины износа масла в трансформаторах постоянного тока и какие существуют методы устранения этой проблемы?

① Основными причинами ухудшения качества масла являются: в ходе длительной эксплуатации под воздействием температуры, кислорода и электрических полей происходят окислительные реакции; ненадлежащая герметичность трансформатора приводит к попаданию влаги, что снижает изоляционные характеристики; в масло попадают металлические частицы, образующиеся в результате износа и старения внутренних компонентов, а также отслоения изоляционных материалов; чрезмерная температура масла ускоряет окислительное старение.

②Методы лечения: Профильтруйте изношенное масло с помощью вакуумного масляного фильтра для удаления примесей и влаги, что позволит повысить степень очистки и изоляционные характеристики масла; если масло сильно изношено, замените его новым и при замене тщательно очистите масляный бак трансформатора; проверьте герметичность трансформатора, устраните места утечек и замените изношенные прокладки, чтобы предотвратить повторное попадание влаги и примесей.

7. Что вызывает ненормальный шум в трансформаторах фотоэлектрических систем?

① Свободный сердечник: Сердечник состоит из многослойных листов кремниевой стали. Ослабление зажимных болтов приводит к вибрации между листами кремниевой стали, что вызывает усиление нехарактерного шума. Отключите трансформатор от питания для проведения технического обслуживания и затяните зажимные болты сердечника.

② Неисправности обмотки: Короткое замыкание, обрыв цепи или повреждение изоляции обмоток приводят к появлению аномального тока и, как следствие, к появлению аномальных шумов. Проведите испытания изоляции и измерения сопротивления постоянному току для определения места неисправности, после чего отремонтируйте или замените обмотки.

③ Плохой контакт переключателей фаз: Плохой контакт при переключении передач устройства переключения отводов приводит к образованию искр и появлению “скрипящего” звука. Попробуйте несколько раз переключить передачи, чтобы удалить оксидный налет с поверхности контактов; если проблема не устранится, разберите, осмотрите или замените устройство переключения отводов.

④ Посторонние предметы внутри трансформатора: Посторонние предметы, такие как металлические обломки и насекомые, попадают в трансформатор и, вибрируя под действием электромагнитного поля, создают шум. Отключите трансформатор от питания, откройте масляный бак и удалите посторонние предметы.

Почему стоит выбрать нас?

Создан, чтобы служить долго, разработан для высокой производительности.

Компания “Кете Трансформер” является одним из ведущих производителей трансформаторов национального уровня, признанным как предприятие, “соблюдающее договорные обязательства и выполняющее обещания”, высокотехнологичное предприятие и технологический центр национального уровня. Компания включена в национальный справочник по строительству и модернизации сельских и городских электросетей, а также рекомендована в качестве поставщика основного электромеханического оборудования для гидроэнергетических проектов. Её продукция удостоена званий “Продукт, прошедший национальную проверку качества — продукт с надежным качеством» и «Продукт, признанный на национальном уровне для пользователей машиностроительной отрасли».

Наш проект

Наша продукция не только занимает лидирующие позиции на внутреннем рынке, но и экспортируется в более чем 30 стран и регионов, включая Россию, Юго-Восточную Азию, Африку и Северную и Южную Америку, где она используется в таких отраслях, как энергетика, коммунальное строительство, металлургия и нефтехимия.