Transformador trifásico de distribución fotovoltaica de 10 kV y 2 000 kVA, sumergido en aceite
Resumen
Un transformador fotovoltaico es un dispositivo fundamental en un sistema de generación de energía fotovoltaica que permite la conversión de tensión y la transmisión de energía eléctrica. Su función principal consiste en elevar la tensión de la energía eléctrica generada por los módulos fotovoltaicos (que suele ser relativamente baja) a un nivel de tensión más alto, adecuado para la conexión a la red o la transmisión a larga distancia. Como “regulador de tensión” y “puerta de enlace de potencia” de una central fotovoltaica, el rendimiento del transformador fotovoltaico está directamente relacionado con la eficiencia de generación de energía, la estabilidad operativa y la rentabilidad de la inversión de la central.
Breve introducción
Ⅰ. Presentación del producto
1. Normas ejecutivas
Los transformadores deben cumplir con múltiples normas fundamentales, tanto a nivel nacional como internacional:
Normas: IEC 60076 (norma internacional para transformadores de potencia), UL 1561 (certificación para transformadores de tipo seco en Norteamérica), EN 50438 (norma europea para sistemas fotovoltaicos).
2.Nivel de tensión
①Tensión de entrada: Normalmente, trifásica de 800 V y 690 V (para sistemas fotovoltaicos distribuidos); en el caso de las centrales eléctricas a gran escala, puede alcanzar los 35 kV y 110 kV.
②Tensión de salida:
Lado de baja tensión: 400 V, 380 V (para conexión a la red o alimentación de la carga).
Lado de alta tensión: 35 kV (para transformadores elevadores tipo caja), 110 kV (para transformadores principales).
Método de regulación de tensión
Regulación de la tensión en vacío
Regulación de tensión en carga
Gama de tomas de alta tensión
3.Gama convencional:
±5% (±2×2,5% para transformadores de 10 kV).
±10% (±8×1,25% para transformadores principales de 35 kV).
4.Escenarios distribuidos: 50 kVA ~ 2 500 kVA
5.Centrales eléctricas centralizadas: 1000 kVA ~ 80 000 kVA (transformadores principales elevadores de 110 kV).
6.Transformadores combinados tipo caja: La potencia típica oscila entre 1 000 kVA y 2 500 kVA, lo que permite el funcionamiento en paralelo de varias unidades para ampliar la potencia. Frecuencia
7.La frecuencia estándar es de 50 Hz o 60 Hz.
8.Grupo de conexión
①Dyn11: Puesta a tierra del punto neutro en el lado de baja tensión
②YNd11: Puesta a tierra del punto neutro en el lado de alta tensión
9.Impedancia Tensión
①Lado de baja tensión: 4% ~ 6% (transformadores que convierten 800 V a 400 V).
②Lado de alta tensión: 10,5% ~ 14% (transformadores principales de 110 kV).
10.Método de refrigeración
①Transformadores de tipo seco:
Refrigeración por aire natural (AN): Adecuada para entornos interiores o de baja carga (instalaciones industriales y comerciales en azoteas).
Refrigeración por aire forzado (AF): Mejora la disipación del calor mediante ventiladores y admite sobrecargas de corta duración (transformadores Instand).
②Transformadores en baño de aceite:
ONAN (refrigeración natural por inmersión en aceite): La mejor opción para centrales eléctricas al aire libre a gran escala (transformadores tipo caja ZGS-Z.G-1000).
11.Clase de protección
①Escenarios al aire libre: IP54 (protección contra el polvo y el agua) o IP65 (protección contra las salpicaduras de agua)
②Escenarios en interiores: IP20 (protección básica), apto para entornos sin polvo.
12.Clase de aislamiento
①Aislamiento de clase H (resistencia a la temperatura: 180 ℃): La opción más habitual para los transformadores de tipo seco.
②Aislamiento de clase A (resistencia a la temperatura: 105 ℃): Se utilizan habitualmente en transformadores sumergidos en aceite para entornos especiales; en zonas con alta humedad es necesario emplear materiales aislantes resistentes a la humedad.
Ⅱ. Condiciones de funcionamiento
1.Temperatura ambiente: -40 ℃ ~ +45 ℃ (los transformadores de tipo alpino pueden arrancar a -50 ℃).
2.Altitud: Modelos convencionales ≤ 1 000 m; los modelos de gran altitud (por encima de los 3 000 m) requieren un aislamiento reforzado.
3.Requisitos de humedad: Humedad media diaria ≤95%, humedad media mensual ≤90%.
Ⅲ. Tipos de pruebas
1.Pruebas de tipo
Ensayo de aumento de temperatura, ensayo de resistencia a cortocircuitos, ensayo de descargas parciales (de conformidad con la norma IEC 60076).
2.Pruebas rutinarias
Prueba de resistencia de aislamiento, comprobación de la relación de transformación y de la polaridad, y medición de la resistencia en corriente continua de los devanados.
3.Pruebas especiales
Ensayo de impulso de rayo (forma de onda de 1,2/50 μs), ensayo de tensión de resistencia inducida de larga duración (con detección de descargas parciales).
Ⅳ. Inspección de componentes
1.Inspección del bobinado
El análisis de respuesta en frecuencia (FRA) se utiliza para detectar deformaciones y garantizar la resistencia a los cortocircuitos.
2.Inspección del núcleo
Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación para verificar la calidad de las chapas de acero al silicio.
3.Inspección de casquillos
Pruebas de pérdida dieléctrica y capacitancia para detectar defectos en el aislamiento.
Ⅴ. Tipos de certificación
Certificaciones internacionales
Certificación CE (acceso al mercado europeo), certificación UL (América del Norte), certificación CSA (Canadá).
Características estructurales
Ⅰ. Características del producto
Diseño básico para una alta eficiencia y el ahorro energético
1.Innovación en materiales
Se utilizan núcleos de aleación amorfa (transformadores tridimensionales amorfos de Ankang Shaanbian), lo que reduce las pérdidas en vacío en un 60%-80% en comparación con las chapas de acero al silicio tradicionales, con un ahorro energético anual de hasta 80 000 kWh (cálculo basado en 1 000 horas de funcionamiento). Los núcleos de aleación nanocristalina, combinados con la tecnología de uniones escalonadas, reducen las pérdidas por histéresis en un 30%, alcanzando una eficiencia de conversión de hasta el 98,7%, lo que supera con creces las normas nacionales.
2.Optimización dinámica de la eficiencia energética
El sistema inteligente de control de temperatura ajusta automáticamente la velocidad del ventilador en función de la carga, lo que reduce las pérdidas por carga en un 15%. Los núcleos de aleación nanocristalina mantienen una alta eficiencia incluso con cargas bajas, adaptándose a las características de generación intermitente de los sistemas fotovoltaicos. Amplia adaptabilidad y regulación precisa
3.Compatibilidad de tensión
El rango de entrada abarca tensiones distribuidas como 690 V y 800 V, y la salida admite la conexión a la red de baja tensión de 380 V y 400 V, así como a la red de alta tensión de 35 kV y 110 kV.La tecnología de compensación dinámica controla las fluctuaciones de tensión dentro de un margen de ±0,51 TP6T, lo que mejora la estabilidad en un 601 TP6T en comparación con los equipos tradicionales.
4.Funcionamiento en un amplio rango de frecuencias
La frecuencia estándar es de 50/60 Hz, con una tolerancia de fluctuación de ±2%; los diseños especiales pueden ser compatibles con un funcionamiento en un amplio rango de frecuencias de 45 a 65 Hz, lo que permite adaptarse a escenarios de energía complementaria, como la energía eólica y el almacenamiento de energía. Alta fiabilidad y adaptabilidad al entorno
5.Sistema de protección múltiple
①Aislamiento y protección: El aislamiento de clase H (resistencia a la temperatura: 180 ℃), combinado con el grado de protección IP54/IP65, permite un funcionamiento estable en un amplio rango de temperaturas, de -40 ℃ a +55 ℃.
②Diseño resistente a la corrosión: Recubrimiento de aleación de zinc y níquel + pintura de fluorocarbono aplicada por pulverización (prueba de niebla salina ≥1500 horas), apto para entornos costeros con alta concentración de niebla salina y entornos desérticos con alto nivel de polvo.
③Resistencia a los cortocircuitos y a las vibraciones
Los devanados incorporan una tecnología de refuerzo con fibra de carbono pretensada, capaz de soportar una aceleración por vibración de 5 g. La impedancia de cortocircuito se mantiene en 4,51 TP6T, y la corriente de cortocircuito soportada alcanza los 20 kA (durante 4 segundos).
Ⅱ. Ventajas del producto
1. Resistencia armónica y optimización de la calidad de la energía
①Tecnología de supresión de armónicos
Se ha adoptado un diseño de doble blindaje (blindaje electrostático de lámina de cobre + capa de blindaje magnético) y una disposición de bobinado escalonada para mantener la distorsión armónica total (THD) dentro de los límites de 1,8%-3%, lo que supera con creces las normas GB/T 14549 e IEEE 519.
2.Gestión de componentes de corriente continua
Los núcleos están recubiertos con cintas nanocristalinas para suprimir los armónicos de conmutación por encima de los 20 kHz. Los devanados incorporan la tecnología VPI (impregnación al vacío a presión) para mejorar la resistencia a la magnetización por polarización de corriente continua y evitar las interferencias de ruido de alta frecuencia procedentes de los inversores. Diseño modular y específico para cada aplicación.
3.Configuración estructural flexible
①Transformadores de tipo seco: De tamaño reducido, sin necesidad de mantenimiento, adecuado para tejados industriales y comerciales (Instand SG-50KVA).
②Transformadores en baño de aceite: Gran capacidad de disipación de calor, adecuado para centrales eléctricas a gran escala de 110 kV (transformadores principales SZ11).
③Transformadores combinados tipo caja: Integrar transformadores, interruptores y dispositivos de protección, reduciendo la superficie ocupada en 30% y acortando el plazo de construcción a 3 días.
4.Personalización para casos especiales
①Tipo de alta montaña: Diseño con aislamiento mejorado, adecuado para mesetas situadas a más de 3000 metros.
②Tipo alpino: Capaz de arrancar a -50 ℃, equipado con un dispositivo de calentamiento del depósito de aceite.
③Tipo complementario agricultura-fotovoltaica: Bajo nivel de ruido (≤55 dB), resistente a la humedad y a la condensación, sin que ello afecte al crecimiento de los peces.
5.Certificaciones de seguridad y medioambientales
①Cumplimiento normativo internacional: Certificado según las normas CE, UL, IEC 61378, etc., y conforme a la norma europea VDE-AR-N 4105 sobre conexión a la red de baja tensión y a la certificación china PCCC, lo que garantiza el acceso al mercado mundial.
②Diseño sostenible: Los materiales de aleación amorfa son reciclables, lo que reduce las pérdidas de producción en un 20%; su diseño modular permite la sustitución de componentes, lo que reduce la generación de residuos electrónicos. Por ejemplo, tras adoptar los transformadores Zhuoerfan, una fábrica de automóviles reduce las emisiones de dióxido de carbono en 1 200 toneladas al año, logrando así una producción sostenible.
6.Bajo nivel de ruido y respeto por el medio ambiente
①Funcionamiento silencioso: El diseño optimizado del circuito magnético y el sistema de refrigeración mantienen el nivel de ruido entre 30 y 55 dB, lo que cumple con los requisitos de entornos sensibles al ruido, como zonas residenciales y hospitales. Por ejemplo, los transformadores complementarios para la pesca y la energía fotovoltaica reducen el ruido por debajo del umbral de los equipos de acuicultura gracias a una estructura de disipación de calor en forma de panal.
②Adaptabilidad ecológica: La clasificación de resistencia al fuego alcanza el nivel UL94 V-0, y se utilizan materiales aislantes sin halógenos para evitar la contaminación del suelo y de las fuentes de agua; el diseño estético se integra en el entorno, por lo que resulta adecuado para zonas ecológicamente sensibles, como los proyectos complementarios de agricultura y energía fotovoltaica y los lugares de interés turístico.
Estructura del producto
Ⅰ. Proceso de producción
1. Normas para la selección del material del núcleo
①Materiales básicos: Se prefieren las aleaciones amorfas (serie Fe-Si-B, espesor de 0,02-0,03 mm) o las aleaciones nanocristalinas (cintas nanocristalinas, densidad de flujo magnético de saturación ≥ 1,8 T), que deben cumplir el requisito de una pérdida en vacío ≤ 0,1 W/kg (50 Hz); las chapas de acero al silicio tradicionales utilizan acero al silicio orientado de alta inducción magnética, como el 30Q130, con una pérdida en hierro ≤ 1,3 W/kg.
②Conductores de bobinado: Se utilizan hilos de cobre sin oxígeno de alta pureza (contenido en oxígeno ≤ 0,0031 TP6T) o láminas de cobre (espesor de 0,5 a 3 mm), con una conductividad eléctrica ≥ 981 TP6T IACS y una resistencia a la tracción ≥ 300 MPa; para situaciones especiales (por ejemplo, entornos altamente corrosivos), se pueden utilizar hilos de cobre estañado o hilos de aleación de aluminio y magnesio (con el correspondiente tratamiento anticorrosivo).
③Materiales aislantes: Se seleccionan materiales con una resistencia a la temperatura ≥180 ℃ según la clase de aislamiento (Clase H o Clase C), como el papel Nomex, la película de poliimida y la placa de tela de vidrio epoxi, que deben superar la certificación de resistencia al fuego UL94 V-0 y presentar resistencia a los rayos UV y propiedades antienvejecimiento (sin agrietamiento tras una prueba de envejecimiento acelerado de ≥1000 horas).
2.Tecnología de pretratamiento
①Preprocesamiento de conductores: Los hilos y láminas de cobre se recocen en un horno de recocido continuo (a una temperatura de 400-500 ℃, bajo atmósfera de nitrógeno) para eliminar tensiones y mejorar la ductilidad; la superficie se fosfata (para formar una película de óxido) o se estaña (espesor de 5-10 μm) para mejorar la adhesión a la capa aislante.
②Preprocesamiento del material aislante: El papel o la lámina aislante se seca al vacío (80-100 ℃, grado de vacío ≤10 Pa) para eliminar la humedad (contenido de humedad ≤0,5%); el tejido de fibra de vidrio debe preimpregnarse con cola (contenido de resina epoxi: 30-401 TP6T) para garantizar un curado uniforme en los procesos posteriores.
③Preprocesamiento de materiales auxiliares: Los perfiles de aluminio (radiadores) utilizados en el sistema de refrigeración se someten a un proceso de anodización (espesor de la capa ≥15 μm) o a un recubrimiento con fluorocarbono (espesor de 50-80 μm), y superan una prueba de niebla salina de ≥1000 horas; las chapas de acero del depósito de aceite (Q235B) se desoxidan mediante chorro de arena (nivel Sa2,5) para mejorar la adherencia de la capa de pintura.
3.Tecnología de fabricación básica
El núcleo es el núcleo del circuito magnético del transformador fotovoltaico, y su tecnología influye directamente en las pérdidas en vacío y en el ruido. Se requiere un mecanizado de alta precisión para lograr bajas pérdidas y una alta permeabilidad magnética.
①Corte con broca hueca: Se utilizan máquinas de corte por láser CNC (precisión de ±0,05 mm) o punzonadoras de alta velocidad (velocidad de punzonado ≥300 veces/minuto) para cortar chapas de acero al silicio/cintas amorfas en chapas escalonadas o biseladas (ángulo de bisel de 45°) según las dimensiones del diseño, lo que reduce la fuga magnética en las uniones.
②Tratamiento de recocido: Los núcleos de chapa de acero al silicio se someten a un recocido a alta temperatura (750-800 ℃, en atmósfera de nitrógeno, con mantenimiento del calor durante 4-6 horas) para eliminar las tensiones de mecanizado y mejorar la densidad del flujo magnético; los núcleos de aleación amorfa requieren un recocido a baja temperatura (200-250 ℃, en entorno de vacío) para evitar fallos por cristalización.
4.Tecnología de fabricación de bobinas
El devanado es el elemento central de la conversión de corriente, y debe cumplir los requisitos de alto aislamiento, bajas pérdidas y resistencia a los cortocircuitos. La tecnología se centra en la precisión del devanado y la fiabilidad del aislamiento.
5.Tecnología de integración de sistemas de aislamiento y refrigeración
①Transformadores en baño de aceite: Una vez colocado el núcleo en el depósito de aceite, se inyecta aceite aislante (aceite para transformadores 25# o 45#) y se lleva a cabo un desgasificado al vacío (grado de vacío ≤1 Pa, tiempo de desgasificado de 8 a 12 horas), con un contenido de humedad ≤ 10 ppm y un factor de pérdida dieléctrica (a 90 ℃) ≤ 0,005; la pared interior del depósito de aceite se recubre con una imprimación resistente al aceite, y la pared exterior se recubre con pintura protectora contra el sol y anticorrosiva (espesor ≥ 80 μm).
②Transformadores de tipo seco: La superficie del núcleo se recubre mediante pulverización con pintura protectora aislante (clase H, espesor de 0,1-0,2 mm); las piezas clave (por ejemplo, las uniones de los conductores) se sellan con un compuesto de fundición aislante, y la resistencia de aislamiento total es ≥1000 MΩ (25 ℃).
6.Tecnología de integración inteligente de componentes
Los transformadores fotovoltaicos deben permitir la monitorización del estado, y la integración de componentes inteligentes debe garantizar la precisión de las señales y la protección contra las interferencias.
Especificaciones
Transformador eléctrico trifásico de distribución sumergido en aceite de 10 kV para generación de energía fotovoltaica de 2000 kVA
| Capacidad nominal | H.V. | L.V. | Símbolo de conexión | Pérdida en vacío (W) | Pérdida en carga (W) | Impedancia de cortocircuito | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S13 | S20 | S22 | S13 | S20 | S22 | |||||
| 30 | 6 6.3 10 10.5 11 |
0.4 | Dyn11 Yyn0 |
80 | 70 | 65 | 630/660 | 505/480 | 455/430 | 4 |
| 50 | 100 | 90 | 80 | 910/870 | 730/695 | 655/625 | ||||
| 63 | 110 | 100 | 90 | 1090/1040 | 870/830 | 785/745 | ||||
| 80 | 130 | 115 | 105 | 1310/1250 | 1050/1000 | 945/900 | ||||
| 100 | 150 | 135 | 120 | 1580/1500 | 1265/1200 | 1140/1080 | ||||
| 125 | 170 | 150 | 135 | 1890/1800 | 1510/1440 | 1360/1295 | ||||
| 160 | 200 | 180 | 160 | 2310/2200 | 1850/1760 | 1665/1585 | ||||
| 200 | 240 | 215 | 190 | 2730/2600 | 2185/2080 | 1970/1870 | ||||
| 250 | 290 | 260 | 230 | 3200/3050 | 2560/2440 | 2300/2195 | ||||
| 315 | 340 | 305 | 270 | 3830/3650 | 3065/2920 | 2760/2630 | ||||
| 400 | 410 | 370 | 330 | 4520/4300 | 3615/3440 | 3250/3095 | ||||
| 500 | 480 | 430 | 385 | 5410/5150 | 4330/4120 | 3900/3710 | ||||
| 630 | 570 | 510 | 460 | 6200 | 4960 | 4460 | 4.5 | |||
| 800 | 700 | 630 | 560 | 7500 | 6000 | 5400 | ||||
| 1000 | 830 | 745 | 665 | 10300 | 8240 | 7415 | ||||
| 1250 | 970 | 870 | 780 | 12000 | 9600 | 8640 | ||||
| 1600 | 1170 | 1050 | 940 | 14500 | 11600 | 10440 | ||||
| 2000 | 1360 | 1225 | 1085 | 18300 | 14640 | 13180 | 5 | |||
| 2500 | 1600 | 1440 | 1280 | 21200 | 14840 | 13360 | ||||
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un transformador fotovoltaico?
Los transformadores fotovoltaicos se utilizan principalmente en los sistemas de generación de energía fotovoltaica para elevar la tensión de la corriente continua de baja tensión generada por los módulos fotovoltaicos (tras ser convertida en corriente alterna de baja tensión por un inversor) a un nivel de tensión adecuado para la conexión a la red. Funcionan según el principio de la inducción electromagnética: se hace pasar una corriente alterna por el devanado primario para generar un flujo magnético alterno a través de un circuito magnético cerrado formado por el núcleo. Este flujo magnético atraviesa el devanado secundario, y en este se induce una fuerza electromotriz según la ley de inducción electromagnética de Faraday, lo que permite la conversión de tensión. Por ejemplo, un transformador elevador fotovoltaico tipo caja de 10 kV eleva la tensión de la corriente alterna de baja tensión de 0,4 kV generada por el inversor a 10 kV para la conexión a la red.
2. ¿Cómo elegir un transformador fotovoltaico con la potencia adecuada?
La selección debe tener en cuenta de forma exhaustiva la escala del parque fotovoltaico, la capacidad del inversor y las características de la carga durante el funcionamiento real. En primer lugar, hay que determinar la potencia máxima de salida del parque fotovoltaico. Por lo general, la potencia nominal del inversor se ajusta a la del parque fotovoltaico, y la capacidad del transformador debe ser ligeramente superior a la potencia nominal de salida del inversor. Por ejemplo, para una central fotovoltaica de 500 kW, el inversor configurado puede ser de 500 kW, y se puede seleccionar un transformador con una capacidad de entre 500 y 630 kVA. Al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta un cierto margen para hacer frente a las fluctuaciones de potencia causadas por factores como los cambios en la luz solar, garantizando que el transformador pueda funcionar de forma estable sin sobrecargas en diversas condiciones de trabajo.
3. ¿Cuáles son los fallos más habituales de los transformadores fotovoltaicos y cómo se solucionan?
① Fallos de aislamiento: La exposición prolongada a entornos exteriores complejos provoca la erosión por la humedad, el polvo y los contaminantes, lo que causa el envejecimiento, la aparición de grietas o incluso la degradación de los materiales aislantes, lo que da lugar a descargas parciales y, en casos graves, a cortocircuitos o fugas.Soluciones: Realizar pruebas profesionales periódicas del aislamiento, instalar protectores contra la lluvia y pantallas antipolvo para reducir la erosión externa, y sustituir oportunamente los materiales aislantes deteriorados.
② Fallos por aumento de temperatura: Durante el funcionamiento del transformador se genera calor debido a las pérdidas en el hierro y en el cobre. Un diseño inadecuado del sistema de refrigeración o una carga excesiva provocarán un aumento anómalo de la temperatura, lo que acelerará el envejecimiento del aislamiento o incluso dañará el transformador. Soluciones: Optimizar el diseño del sistema de refrigeración, realizar un seguimiento periódico del aumento de temperatura, instalar sensores de temperatura para la monitorización en tiempo real, ajustar la carga de funcionamiento y añadir equipos de refrigeración si es necesario.
4. ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento de los transformadores fotovoltaicos?
① Inspección diaria: Comprueba a diario el estado de funcionamiento del transformador fotovoltaico, incluyendo la temperatura, las vibraciones, el ruido, etc., para detectar anomalías a tiempo.
② Inspección trimestral: Comprueba cada trimestre las propiedades eléctricas y mecánicas, como la tensión de salida, la corriente, el factor de potencia y si las piezas mecánicas del transformador presentan desgaste o están sueltas.
③ Revisión anual: Realizar una revisión exhaustiva cada año, que incluya la limpieza de las superficies internas y externas del equipo para eliminar impurezas como el polvo y el aceite; inspeccionar los componentes internos del transformador, como el estado del núcleo, los devanados y los cambiadores de tomas; sustituir las piezas dañadas; el mantenimiento del sistema de refrigeración, como la limpieza de los radiadores y la comprobación del funcionamiento de los ventiladores; y la comprobación del rendimiento del aislamiento.
5. ¿Qué hay que hacer si la temperatura del transformador fotovoltaico es demasiado alta durante el funcionamiento?
En primer lugar, determine la causa del exceso de temperatura. Si la carga es demasiado elevada, ajústela a la mayor brevedad posible distribuyendo de forma razonable la generación de energía de la central eléctrica y transfiriendo parte de la carga a otros transformadores, con el fin de evitar un funcionamiento en sobrecarga prolongado. Si falla el sistema de refrigeración, en el caso de los transformadores sumergidos en aceite, limpie el polvo y los residuos de los ventiladores de refrigeración y las bombas de aceite, y repare o sustituya las piezas dañadas para garantizar una refrigeración normal mediante la circulación del aceite; en el caso de los transformadores de tipo seco, compruebe si los ventiladores de refrigeración funcionan con normalidad y, si es necesario, repárelos o sustitúyalos. Al mismo tiempo, mejore el entorno de funcionamiento del transformador para garantizar una buena ventilación en el lugar de instalación. En veranos con altas temperaturas, se pueden adoptar medidas como la instalación de toldos y la incorporación de equipos de ventilación para reducir la temperatura ambiente. Si se sospecha que el aislamiento entre las láminas de acero al silicio del núcleo está dañado, lo que provoca un aumento de la temperatura, desconecte el transformador para realizar el mantenimiento y vuelva a aplicar pintura aislante para restablecer el rendimiento del aislamiento.
6. ¿Cuáles son las causas del deterioro del aceite en los transformadores fotovoltaicos y cuáles son los métodos de tratamiento?
①Las principales causas del deterioro del aceite son: Durante el funcionamiento prolongado se producen reacciones de oxidación bajo la influencia de la temperatura, el oxígeno y los campos eléctricos; un sellado deficiente del transformador provoca la entrada de humedad, lo que reduce el rendimiento del aislamiento; las partículas metálicas generadas por el desgaste y el envejecimiento de los componentes internos, así como los restos de materiales aislantes que se desprenden, se mezclan con el aceite; una temperatura excesiva del aceite acelera el envejecimiento oxidativo.
②Métodos de tratamiento: Filtra el aceite deteriorado con un filtro de aceite al vacío para eliminar las impurezas y la humedad, mejorando así la pureza y el rendimiento aislante del aceite; si el aceite está muy deteriorado, sustitúyelo por aceite nuevo y limpia a fondo el depósito de aceite del transformador al realizar la sustitución; compruebe el estado de estanqueidad del transformador, repare los puntos de fuga y sustituya las juntas desgastadas para evitar que vuelvan a entrar humedad e impurezas.
7. ¿Qué provoca los ruidos anormales en los transformadores fotovoltaicos?
① Núcleo suelto: El núcleo está compuesto por láminas laminadas de acero al silicio. Si los pernos de sujeción se aflojan, se producen vibraciones entre las láminas de acero al silicio, lo que provoca un aumento del ruido anómalo. Desconecte el transformador para realizar el mantenimiento y vuelva a apretar los pernos de sujeción del núcleo.
② Fallos en el bobinado: Los cortocircuitos, los circuitos abiertos o los daños en el aislamiento de los devanados provocan una corriente anómala y, por lo tanto, un ruido anómalo. Realice pruebas de aislamiento y mediciones de resistencia en corriente continua para identificar la ubicación de la avería y, a continuación, repare o sustituya los devanados.
③ Mal contacto de los conmutadores de tensión: Un mal contacto entre los contactos al cambiar las marchas del cambiador de tomas provoca descargas de chispas y un chirrido. Intenta cambiar las marchas varias veces para limpiar la capa de óxido de la superficie de contacto; si el problema persiste, desmonta, revisa o sustituye el cambiador de tomas.
④ Cuerpos extraños en el interior del transformador: Los objetos extraños, como restos metálicos e insectos, penetran en el transformador y vibran bajo la acción del campo electromagnético, lo que produce ruido. Desconecte el transformador, abra el depósito de aceite y retire los objetos extraños.
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16 unidades de transformadores sumergidos en aceite SFZ-35000/33 para el proyecto de Bangladés
Transformadores de inmersión en aceite SFSZ-10000/220 para el proyecto energético de Zambia
2 unidades de transformadores sumergidos en aceite SFSZ-25000/110 para un proyecto en Rusia
3 unidades de transformadores de inmersión en aceite OSFSZ-195000/330 para el proyecto de Polonia
