Transformateur de distribution à noyau en alliage amorphe immergé dans l'huile, personnalisable, 10 kV, modèles SH15/SH21/SH25

Présentation générale

Le transformateur Kete à alliage amorphe immergé dans l'huile est un nouveau type d'équipement électrique à faible consommation d'énergie. Il allie les caractéristiques de faibles pertes des matériaux en alliage amorphe aux excellentes performances de refroidissement et d'isolation de la structure immergée dans l'huile. Il se distingue par une faible force coercitive, de faibles pertes, une bonne stabilité thermique et une protection efficace contre la foudre.

Catégories Transformateur à bain d'huile, Produit, Transformateur

Brève présentation

Ⅰ.Brève présentation

1.Normes : IEC 60076, GB/T 1094, GB/T 25446-2010

2.Puissance nominale : 30 kVA - 2 500 kVA

3.Tension primaire : 6 kV-11 kV

4.Tension secondaire : 0,4 kV ou selon les besoins

5. Mode de régulation de tension : changement de prise hors circuit

6. Fréquence : 50 Hz ou 60 Hz

7.Type : Transformateur électrique triphasé

8.Type de connexion : Dyn11, Yyn0 ou selon les spécifications du client

9. Indice d'isolation : A

10. Méthode de refroidissement : ONAN

Ⅱ.Conditions de travail

1.Température ambiante : Pas plus de +40 °C, pas moins de -25 °C ; la température moyenne mensuelle ne dépasse pas +30 °C ; la température moyenne annuelle ne dépasse pas +20 °C

2.Altitude : Pas plus de 1 000 m.

3.Humidité relative de l'air :≤90%

4.lieu d'installation : Pas de gaz corrosif, pas de salissures visibles

5. Champ d'application : Son champ d'application concerne principalement les situations caractérisées par des charges stables, de longues durées de fonctionnement et des exigences élevées en matière d'efficacité énergétique, telles que les réseaux de distribution d'électricité, les bâtiments commerciaux et civils, les infrastructures de soutien aux énergies nouvelles et d'autres domaines.

Ⅲ.Les essais sur les transformateurs à huile

Les types expérimentaux de transformateurs à alliage amorphe couvrent quatre axes principaux : les essais de performances de base, les essais de sécurité et de fiabilité, les essais dans des conditions de fonctionnement particulières, ainsi que les essais sur les matériaux et les procédés :

1.Tests de performances de base

Ce type d'expérience vise à vérifier si les performances électriques du noyau du transformateur sont conformes aux normes de conception ; il s'agit d'un maillon essentiel de la recherche et du développement des produits ainsi que du contrôle en usine.

①Essais de perte à vide et de courant à vide

②Essais de perte de charge et d'impédance en court-circuit

③Contrôle du rapport de transformation et de la polarité

④Essais de résistance d'isolement et de perte diélectrique

2.Essais de sécurité et de fiabilité

Ce type d'essai porte sur la sécurité des transformateurs dans des conditions extrêmes ou en fonctionnement à long terme, ce qui constitue une exigence essentielle pour la mise au point définitive du produit et son raccordement au réseau.

①Essai de tenue en tension à la fréquence du réseau

②Essai de tenue à la tension d'impulsion de foudre

③Essai de résistance aux courts-circuits

④Essai d'élévation de température

3.Essais portant sur les conditions de fonctionnement particulières et l'adaptabilité environnementale

Des expériences ciblées sont nécessaires pour différents scénarios d'application (par exemple, les plateaux, les zones humides, les régions de haute altitude) ou pour répondre à des besoins spécifiques.

①Essais d'adaptabilité environnementale

②Mesures acoustiques

③Essais de décharges partielles

4.Essais de vérification des matériaux et des procédés

Les performances des noyaux en alliages amorphes ont une incidence directe sur les caractéristiques globales des transformateurs, ce qui nécessite de soumettre les matériaux et les procédés de fabrication à des essais spécifiques.

①Essais de performance sur des bandes d'alliages amorphes

②Essais du processus d'enroulement du noyau

Les modèles expérimentaux de transformateurs à alliage amorphe doivent trouver un équilibre entre performances électriques, sécurité, fiabilité, adaptabilité environnementale et procédés de fabrication, en couvrant l'ensemble du processus, de la recherche et du développement jusqu'à la livraison en usine. Parmi ces aspects, les essais de pertes à vide, de résistance aux courts-circuits, d’élévation de température et de performances du matériau du noyau constituent des éléments clés qui les distinguent des transformateurs traditionnels, déterminant directement leurs avantages en matière d’économies d’énergie et leur stabilité de fonctionnement.

Ⅳ.Inspection des composants de transformateurs en alliage amorphe

Les transformateurs à alliage amorphe sont largement utilisés dans les réseaux électriques en raison de leurs avantages, tels que leurs faibles pertes et leur rendement énergétique. L'inspection de ces équipements porte sur plusieurs composants essentiels, notamment les noyaux de fer, les enroulements, les réservoirs d'huile, les systèmes d'isolation et les systèmes de refroidissement.

1.Contrôle du noyau en fer

Le noyau en alliage amorphe de fer constitue le “ cœur ” du transformateur, et ses performances ont une incidence directe sur les pertes et le rendement de ce dernier. Les principaux points à vérifier sont les suivants :

①Contrôle de la qualité de l'aspect

②Contrôle de la précision dimensionnelle

③Contrôle des pertes de fer

④Contrôle de la répartition de la densité de flux magnétique

⑤Contrôle qualité du recuit

2.Contrôle du bobinage

Les enroulements constituent les composants essentiels du transformateur pour assurer la conversion de l'énergie électrique ; il convient donc d'accorder une attention particulière à leurs performances électriques et à leur résistance mécanique :

①Contrôle de la résistance en courant continu

②Contrôle de la résistance d'isolement

③Contrôle du facteur de perte diélectrique (tanδ)

④Essai de tension de tenue en courant alternatif

⑤Contrôle des décharges partielles

⑥Contrôle de la résistance mécanique

3.Inspection des réservoirs de pétrole et des éléments de structure

①Contrôle de l'aspect et de l'étanchéité

②Contrôle des dimensions et des déformations

③Contrôle de la résistance structurelle

4.Inspection du système d'isolation

Le système d'isolation est essentiel pour garantir le fonctionnement en toute sécurité du transformateur ; il comprend l'isolation solide (telle que le papier isolant et le carton isolant) et l'isolation liquide (telle que l'huile de transformateur) :

①Contrôle de l'isolation solide

②Contrôle de l'huile des transformateurs

5.Inspection du système de refroidissement

Les performances du système de refroidissement ont une incidence directe sur l'efficacité de la dissipation thermique du transformateur. Les points à vérifier sont les suivants :

①Inspection du radiateur / du refroidisseur

②Contrôle du ventilateur et de la pompe à huile

③Contrôle des dispositifs de régulation de la température

Ⅴ.Certificat : CE, UL, ISO, SGS, CCC

Caractéristiques structurelles

Ⅰ.Caractéristiques du produit

Les transformateurs à alliage amorphe constituent un type de transformateur de puissance dont le noyau est constitué d’alliages amorphes. Les alliages amorphes sont obtenus par refroidissement direct d'alliages métalliques en fusion jusqu'à l'état solide grâce à une technologie de solidification rapide (avec une vitesse de refroidissement pouvant atteindre un million de degrés Celsius par seconde), ce qui donne une structure amorphe caractérisée par un agencement atomique désordonné. Les caractéristiques de leur noyau déterminent directement les performances du transformateur :

1. Faibles pertes par hystérésis : en raison de la disposition atomique désordonnée des alliages amorphes, la résistance à la rotation et au déplacement des domaines lors de la magnétisation est extrêmement faible. La surface de la boucle d'hystérésis est bien plus petite que celle des tôles d'acier au silicium (seulement 1/5 à 1/10 de celle des tôles d'acier au silicium traditionnelles), ce qui constitue la principale raison de son rendement énergétique.

2. Perméabilité magnétique élevée : il est possible d'obtenir une magnétisation élevée sous des champs magnétiques faibles, ce qui réduit le courant d'excitation et diminue les pertes à vide.

3. Propriétés mécaniques : les alliages amorphes présentent une dureté élevée (environ 2 à 3 fois supérieure à celle des tôles d'acier au silicium), mais ils sont très fragiles et ont tendance à se fragmenter lors de leur mise en œuvre. C'est pourquoi le noyau est généralement fabriqué selon un procédé d'enroulement plutôt que sous forme de structure laminée.

4. Résistance à la corrosion : un film d'oxyde naturel se forme à la surface, offrant une meilleure résistance à la corrosion que l'acier au silicium ordinaire et réduisant le risque de rouille du noyau.

II.Produit Avantages

Avantages des transformateurs à alliage amorphe :

1. Pertes à vide extrêmement faibles : les pertes à vide des transformateurs à noyau en alliage amorphe sont réduites d'environ 70% à 80% par rapport à celles des transformateurs traditionnels à tôles d'acier au silicium. Par exemple, les pertes à vide d’un transformateur à alliage amorphe de 10 kV et 500 kVA sont d’environ 300 W, tandis que celles d’un transformateur à tôles d’acier au silicium de même classe sont d’environ 1 200 W à 1 500 W.

2. Adapté à une utilisation à faible charge : dans les zones où la charge du réseau est faible, telles que les zones rurales et les banlieues, les économies d'énergie sont particulièrement importantes. Une utilisation à long terme permet de réduire considérablement les dépenses d'électricité.

3. Faible courant à vide : il est généralement inférieur de plus de 50% à celui des transformateurs à tôles de silicium, ce qui réduit les pertes en puissance réactive du réseau électrique et contribue à améliorer le facteur de puissance du réseau.

4. Niveau sonore légèrement inférieur : en raison du coefficient de magnétostriction plus faible des alliages amorphes, le niveau sonore en fonctionnement est inférieur de 3 dB à 5 dB à celui des transformateurs traditionnels, ce qui les rend plus adaptés aux zones sensibles au bruit (telles que les zones résidentielles et les hôpitaux).

5. Structure compacte : le noyau présente une structure enroulée, et son volume est équivalent, voire légèrement inférieur, à celui d'un transformateur à tôles de silicium de même puissance, ce qui facilite son installation et son agencement.

Structure du produit

Les transformateurs à alliage amorphe à bain d'huile sont des équipements électriques à haut rendement et économes en énergie. Leur principal atout réside dans l'utilisation de matériaux de noyau en alliage amorphe, qui se caractérisent par de faibles pertes et une perméabilité magnétique élevée.

Ⅰ.Processus de fabrication de base

Le noyau est un composant essentiel qui détermine les performances énergétiques du transformateur. Les bandes d'alliage amorphe étant très fragiles et susceptibles de se casser facilement, le processus de fabrication doit être d'une précision extrême.

1.Découpe en bandes

2.Enroulement du noyau (ou laminage)

3.Traitement de recuit

4.Durcissement et finition du noyau

II.Procédé de fabrication d'enroulements

L'enroulement est le composant conducteur du transformateur ; il doit répondre à des exigences en matière de résistance d'isolement, de résistance mécanique et de dissipation thermique.

1.Prétraitement des conducteurs

2.Séchage et durcissement des enroulements

3.Contrôle de l'isolation des enroulements

Ⅲ.Processus d'assemblage du noyau

L'assemblage du noyau constitue une étape cruciale dans l'intégration du noyau, des enroulements et des composants associés en un ensemble cohérent. Il est indispensable de garantir un positionnement précis des composants et une isolation fiable.

1.Ensemble noyau et bobinage

2.Connexion au plomb

3.Séchage du noyau

4.Inspection générale du noyau

Ⅳ.Assemblage du réservoir d'huile et procédure de remplissage d'huile

Le réservoir d'huile constitue l'enveloppe extérieure du transformateur ; il doit assurer les fonctions d'étanchéité, de dissipation thermique et de protection mécanique.

1.Prétraitement des réservoirs d'huile

2.Installation des accessoires

3.Mise en place du noyau dans le réservoir

4.Remplissage d'huile sous vide

5.Détection des joints

Ⅴ.Contrôle des produits finis et processus de fabrication

Une fois la fabrication du transformateur terminée, des essais rigoureux sont nécessaires pour vérifier si ses performances sont conformes aux normes.

1.Examens de routine

2.Essais de type (réalisés par échantillonnage)

3.Présentation et emballage

Caractéristiques techniques

Transformateur de distribution à noyau en alliage amorphe immergé dans l'huile, personnalisable, de 10 kV, modèles SH15/SH21/SH25

Capacité nominale	H.V.	L.V.	Symbole de connexion	Perte à vide (W)			Perte en charge (W)			Impédance de court-circuit
Capacité nominale	H.V.	L.V.	Symbole de connexion	S15	S21	S25	S15	S21	S25	Impédance de court-circuit
30	6 6.3 10 10.5 11	0.4	Dyn11 Yyn0	33	33	25	630/660	535/510	510/480	4
50				43	43	35	910/870	780/745	735/700
63				50	50	40	1090/1040	930/890	880/840
80				60	60	50	1310/1250	1120/1070	1060/1010
100				75	75	60	1580/1500	1350/1285	1270/1215
125				85	85	70	1890/1800	1615/1540	1530/1450
160				100	100	80	2310/2200	1975/1880	1870/1780
200				120	120	95	2730/2600	2330/2225	2210/2100
250				140	140	110	3200/3050	2735/2610	2590/2470
315				170	170	135	3830/3650	3275/3120	3100/2950
400				200	200	160	4520/4300	3865/3675	3660/3480
500				240	240	190	5410/5150	4625/4400	4380/4170
630				320	320	250	6200	5300	5020	4.5
800				380	380	300	7500	6415	6075
1000				450	450	360	10300	8800	8340
1250				530	530	425	12000	10260	9720
1600				630	630	500	14500	12400	11745
2000				720	710	550	18300	14800	14000	5
2500				865	860	670	21200	16300	15450	5

Foire aux questions

Ⅰ. Service d'entretien de base

1. Quelles sont la tension nominale et la puissance nominale du transformateur à alliage amorphe immergé dans l'huile de marque Kete ?

①Tension primaire (côté haute tension) : Leur tension varie généralement entre 1 kV et 66 kV, les valeurs nominales courantes étant notamment 6 kV, 10 kV, 11 kV, 20 kV, 33 kV, 34,5 kV et 35 kV.

②Tension secondaire (côté basse tension) : Les tensions nominales secondaires courantes sont notamment les suivantes :

·400 V (0,4 kV) pour l'alimentation industrielle et résidentielle

·11 kV ou 33 kV

③Personnalisation : Les transformateurs peuvent être conçus pour des applications spécifiques. Si vous avez des exigences particulières en matière de puissance ou de tension, nous pouvons concevoir et personnaliser des transformateurs sur mesure afin de répondre à vos besoins.

2. Quel type de système de refroidissement utilise le transformateur Kete à alliage amorphe immergé dans l'huile ?

Les transformateurs à alliage amorphe immergés dans l'huile de type Kete utilisent principalement deux méthodes de refroidissement courantes : ONAN et ONAF.

①Champ d'application de l'ONAN

·Transformateurs de faible puissance

Capacité d'application typique : généralement utilisé pour les transformateurs de la classe 10 kV d'une puissance inférieure ou égale à 500 kVA, et de la classe 35 kV d'une puissance inférieure ou égale à 1 000 kVA.

Raison : les transformateurs de faible puissance présentent de faibles pertes (faible production de chaleur) et la dissipation naturelle de la chaleur permet de respecter les exigences en matière d'élévation de température, tout en offrant une structure simple et un faible coût.

·Scénarios impliquant un environnement d'installation peu structuré

Convient aux espaces extérieurs ouverts, aux locaux de distribution intérieurs bien ventilés ou aux zones où la température ambiante est basse.

En cas d'installation dans des espaces clos (tels que des sous-sols), une évaluation supplémentaire des conditions de dissipation thermique est nécessaire, et il peut s'avérer nécessaire d'améliorer le système de refroidissement.

·Transformateurs à faible taux de charge ou à fonctionnement intermittent

Pour les transformateurs fonctionnant longtemps à faible charge (taux de charge < 50%), la capacité de dissipation thermique de l'ONAN est suffisante, ce qui évite le gaspillage d'énergie lié au refroidissement forcé.

②Champ d'application de l'ONAF

·Transformateurs de moyenne et grande capacité

Capacité d'application type : classe 10 kV à partir de 800 kVA, classe 35 kV à partir de 1 600 kVA pour les transformateurs de petite et moyenne puissance.

Raison : les transformateurs de moyenne et grande capacité présentent des pertes élevées (importantes pertes dans le cuivre et dans le fer) ; la dissipation thermique naturelle ne permettant pas de respecter la limite d'élévation de température, il est nécessaire d'utiliser des ventilateurs pour favoriser la dissipation thermique.

·Transformateurs à taux de charge élevé ou à fonctionnement continu

Convient aux situations impliquant un fonctionnement à pleine charge sur le long terme ou d'importantes fluctuations de charge (nécessitant de supporter des surcharges de courte durée), telles que les transformateurs principaux dans les installations industrielles et les transformateurs de raccordement dans les réseaux de distribution urbains.

·Environnements présentant des conditions de dissipation thermique limitées

Si le transformateur est installé dans un environnement intérieur mal ventilé ou dans des zones où la température ambiante est élevée (comme les régions tropicales), l'ONAF peut pallier l'insuffisance de la dissipation thermique naturelle grâce à un refroidissement par air forcé, évitant ainsi une température excessive de l'huile qui pourrait nuire à sa durée de vie.

3. Comment le système de refroidissement du transformateur à alliage amorphe à bain d'huile Kete influe-t-il sur ses performances dans différentes conditions climatiques ?

L'impact des systèmes de refroidissement ONAN (refroidissement à l'air naturel en immersion d'huile) et ONAF (refroidissement à air forcé en immersion d'huile) des transformateurs à alliage amorphe immergés dans l'huile de Kete sur leurs performances dans différentes conditions climatiques est le suivant :

①Impact d'un climat caractérisé par des températures élevées

·Système de refroidissement ONAN : Lorsque la température ambiante dépasse 40 °C, l'efficacité de dissipation thermique du système de refroidissement ONAN diminue considérablement, pouvant chuter jusqu'à environ 60%. Cela s'explique par le fait que les températures élevées réduisent la viscosité de l'huile, ce qui affaiblit sa fluidité et diminue ainsi l'efficacité de la dissipation thermique par convection naturelle. À ce stade, la température des enroulements du transformateur augmente rapidement, ce qui accélère le vieillissement de l’isolation. Selon la loi d’Arrhenius, la durée de vie de l’isolation est réduite de moitié pour chaque augmentation de température de 8 °C. Par ailleurs, les températures élevées entraînent une diminution de la perméabilité magnétique des tôles d’acier au silicium et une augmentation des pertes par courants de Foucault, ce qui réduit le rendement énergétique. Il peut s’avérer nécessaire de réduire la puissance nominale du transformateur ; dans le cas contraire, il existe des risques de détérioration de l’isolation et d’incendie.

·Système de refroidissement ONAF : Dans les environnements à haute température, l'efficacité de refroidissement des ventilateurs du système ONAF diminue. Bien que la dissipation thermique puisse être améliorée par l'ajout d'équipements de refroidissement auxiliaires, les performances globales s'en trouvent tout de même affectées dans une certaine mesure. Toutefois, par rapport au système de refroidissement ONAN, le système ONAF, grâce à la dissipation active de la chaleur par les ventilateurs, offre un meilleur rendement de dissipation thermique dans les mêmes conditions de température élevée. Il permet de mieux contrôler la température des enroulements du transformateur et de retarder le vieillissement de l’isolation.

②Impact du climat de basse température

·Système de refroidissement ONAN : Dans des environnements à basse température, notamment lorsque les températures sont inférieures à -30 °C, la viscosité de l’huile de transformateur augmente fortement, ce qui entraîne une résistance accrue à la circulation. Cela peut entraîner un ralentissement de la dissipation thermique, voire la solidification de l’huile (le point d’écoulement de l’huile de transformateur est d’environ -45 °C). De plus, l'eau dissoute dans l'huile peut se transformer en cristaux de glace en suspension, augmentant ainsi le risque de décharges partielles. Lors d'un démarrage à froid, les contraintes mécaniques peuvent provoquer la fissuration des soudures ou de l'isolation en raison de la fragilité des matériaux. Par conséquent, à des températures extrêmement basses, un préchauffage à une température supérieure à 0 °C est nécessaire avant la mise en service.

·Système de refroidissement ONAF : Dans les environnements à basse température, outre le problème de l'augmentation de la viscosité de l'huile, similaire à celui rencontré avec ONAN, le système de refroidissement ONAF est également exposé au risque de givrage des ventilateurs. Cela peut nuire au bon fonctionnement des ventilateurs et réduire encore davantage l'efficacité de la dissipation thermique.

③Impact d'un climat caractérisé par une forte humidité et des projections de sel

·Système de refroidissement ONAN : Dans les environnements à forte humidité, où le taux d'humidité dépasse 90%, la teneur en humidité du papier isolant augmente, ce qui entraîne une diminution de la rigidité diélectrique d'environ 30% et réduit les performances d'isolation du transformateur. Dans les environnements soumis au brouillard salin, les jonctions des enroulements subissent de la corrosion, ce qui augmente la résistance de contact et entraîne une surchauffe locale, affectant ainsi le fonctionnement normal et la durée de vie du transformateur.

·Système de refroidissement ONAF : Les climats caractérisés par une forte humidité et des embruns salins affectent le système de refroidissement ONAF de la même manière que le système ONAN, entraînant principalement une dégradation des performances d'isolation et la corrosion des composants. Cependant, le système de refroidissement ONAF comportant des composants rotatifs tels que des ventilateurs, il convient, dans les environnements très humides, d'accorder une attention particulière à la prévention de problèmes tels que les courts-circuits provoqués par l'humidité dans les moteurs des ventilateurs.

4. Quel est le principal critère permettant de choisir entre les méthodes de refroidissement ONAN et ONAF pour les transformateurs à alliage amorphe immergés dans l'huile de type « kete » ?

Le choix entre les méthodes de refroidissement ONAN (circulation naturelle de l'huile et refroidissement naturel par air) et ONAF (circulation naturelle de l'huile et refroidissement forcé par air) pour les transformateurs à alliage amorphe immergés dans l'huile de la gamme Kete repose essentiellement sur l'adéquation entre les besoins en dissipation thermique du transformateur et les conditions réelles de dissipation thermique. Plus précisément, ce choix peut être évalué de manière exhaustive à partir des cinq critères clés suivants :

①Puissance nominale d'un transformateur et production de chaleur due aux pertes

C'est le principe fondamental. La chaleur générée par un transformateur provient principalement des pertes dans le cuivre (pertes en charge) et des pertes dans le fer (pertes à vide). Plus la puissance est élevée, plus les pertes sont importantes et plus les besoins en dissipation thermique sont élevés :

·Transformateurs de faible puissance (à faibles pertes) :

Lorsque la puissance nominale est faible (par exemple, ≤ 500 kVA pour la classe 10 kV, ≤ 1 000 kVA pour la classe 35 kV), la chaleur générée par les pertes est faible. La chaleur peut être dissipée par la convection naturelle de l’huile du transformateur (l’huile chaude monte, l’huile froide descend) et par la convection naturelle entre le carter/radiateur et l’air, sans qu’il soit nécessaire de recourir à un équipement de refroidissement supplémentaire. C’est pourquoi le mode ONAN est privilégié.

·Transformateurs de moyenne et grande capacité (à pertes élevées) :

Lorsque la puissance dépasse la plage indiquée ci-dessus (par exemple, ≥ 800 kVA pour la classe 10 kV, ≥ 1 600 kVA pour la classe 35 kV), les pertes augmentent considérablement et le taux de dissipation thermique naturel ne suffit plus à compenser la production de chaleur. Cela peut entraîner un dépassement des limites fixées par les normes nationales en matière de température de l’huile (généralement, une élévation maximale de la température de l’huile ≤ 55 K ou 60 K). Dans de tels cas, il est nécessaire d’utiliser des ventilateurs pour forcer la circulation de l’air et accélérer la dissipation thermique ; c’est pourquoi on opte pour un ONAF.

②Caractéristiques de charge en service

Le taux de charge réel et le mode de fonctionnement du transformateur ont une incidence directe sur les exigences en matière de dissipation thermique :

·Faible taux de charge ou fonctionnement intermittent :

Si le transformateur fonctionne à faible charge pendant une longue période (taux de charge < 50%) ou s'il ne fonctionne que pendant de brèves périodes de pointe (par exemple, les transformateurs de distribution en milieu rural), même si sa capacité est légèrement supérieure, la production de chaleur réelle reste faible. La capacité naturelle de dissipation thermique de l’ONAN permet de répondre à la demande, et il n’est pas nécessaire de gaspiller de l’énergie avec des ventilateurs. C’est donc l’ONAN qui est retenu.

·Taux de charge élevé ou fonctionnement continu à pleine charge :

Pour les transformateurs situés dans les parcs industriels, les réseaux de distribution urbains centraux et d’autres équipements fonctionnant à pleine charge pendant de longues périodes ou soumis à d’importantes fluctuations de charge (nécessitant de faire face à des surcharges de courte durée), la production de chaleur reste élevée. Le système ONAN ne permet pas de répondre aux exigences en matière de dissipation thermique ; le refroidissement par air forcé de l’ONAF, assuré par des ventilateurs, est donc nécessaire. Même en cas de surcharge, les ventilateurs permettent d’améliorer la capacité de dissipation thermique (prenant généralement en charge des surcharges de courte durée comprises entre 10% et 20%). C’est pourquoi le système ONAF est retenu.

③Environnement d'installation et conditions de dissipation thermique

Les facteurs environnementaux ont une incidence directe sur l'efficacité de la dissipation thermique naturelle, et les méthodes de refroidissement doivent être adaptées en fonction des situations :

·Environnements bien ventilés et à basse température :

Si le transformateur est installé dans un espace extérieur à ciel ouvert, en haute altitude (faible densité de l'air mais bonne ventilation) ou dans une région froide, l'efficacité de la dissipation thermique par convection naturelle est élevée. Même si la puissance est proche de la valeur critique, il est possible de privilégier le mode ONAN.

·Environnements mal ventilés et à haute température :

En cas d'installation dans des locaux de distribution fermés, des sous-sols, des régions tropicales ou des environnements industriels fortement pollués par la poussière ou l'huile, la dissipation naturelle de la chaleur est entravée. Même avec une puissance légèrement inférieure, la température de l'huile peut augmenter de manière excessive en raison des mauvaises conditions de dissipation thermique. Dans de tels cas, il est nécessaire de passer à la version ONAF afin de compenser les inconvénients liés à l'environnement grâce à une circulation d'air forcée par des ventilateurs.

④Coût et besoins en matière d'entretien

Il existe des différences significatives entre les deux méthodes de refroidissement en termes de coûts initiaux et de coûts d'exploitation et d'entretien :

·Avantages d'ONAN :

Il ne comporte ni ventilateur ni circuit de commande, ce qui se traduit par une structure plus simple. Son coût d'acquisition initial est faible (5%-10% inférieur à celui d'un ONAF de même capacité), et il ne nécessite aucun entretien du moteur, ce qui rend les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme pratiquement nuls. Il convient aux situations où le coût est un facteur déterminant et où les ressources d’entretien sont limitées (par exemple, les réseaux électriques ruraux, les petits transformateurs d’abonnés).

·Inconvénients et nécessité de l'ONAF :

Cela nécessite une configuration supplémentaire des ventilateurs, des thermostats et des circuits électriques, ce qui entraîne des coûts initiaux plus élevés. Les moteurs des ventilateurs doivent faire l’objet d’inspections régulières (nettoyage de la poussière, lubrification des roulements), ce qui implique une certaine charge de travail d’entretien et une consommation d’énergie (la puissance des ventilateurs est généralement de l’ordre de quelques dizaines à quelques centaines de watts). Toutefois, pour les transformateurs de moyenne et grande capacité ou ceux dont les conditions de dissipation thermique sont insuffisantes, ces coûts doivent être assumés afin de garantir un fonctionnement sûr. Ainsi, l’ONAF constitue un “ choix nécessaire ” plutôt qu’un “ choix axé sur les coûts ”.”

5. Quelle est la durée de vie des transformateurs à alliage amorphe à bain d'huile Kete ?

Conformément aux normes internationales (telles que la norme CEI 60076), la durée de vie nominale des transformateurs à alliage amorphe immergés dans l'huile de la marque Kete est généralement estimée à 20 ans. Il s'agit de la durée de vie prévue dans des conditions idéales (“ conditions de fonctionnement normales + entretien régulier ”), qui correspond au temps nécessaire pour que les composants essentiels (noyau de fer, enroulements, huile isolante) vieillissent jusqu'à atteindre un état critique dans les limites des paramètres de conception.

Plage de référence pratique dans l'industrie : dans les applications réelles du réseau électrique ou industrielles, il s'agit d'un indicateur dynamique influencé par de multiples facteurs tels que les normes de conception, les conditions d'exploitation et les niveaux de maintenance. La durée de vie des transformateurs peut généralement atteindre 20 à 40 ans.

6. Quels sont les facteurs qui influent sur la durée de vie des transformateurs à alliage amorphe Kete à bain d'huile ?

Le principal facteur limitant la durée de vie d'un transformateur Kete est le taux de vieillissement de son système d'isolation (notamment le papier d'isolation des enroulements, l'huile isolante et les composants isolants), qui est déterminé par les facteurs suivants :

①Température de fonctionnement (le facteur le plus déterminant)

·Le taux de vieillissement des matériaux isolants, en particulier de l'isolant en papier, suit une loi exponentielle en fonction de la température. Selon la “ loi du vieillissement thermique ”, la durée de vie de l'isolant est réduite de moitié pour chaque augmentation de température de 6 à 8 °C.

·En fonctionnement normal, la limite maximale d'élévation de la température de l'huile en surface pour les transformateurs à huile est généralement de 55 K (température ambiante + 55 °C). Un fonctionnement prolongé à des températures excessives (par exemple, une température maximale de l'huile supérieure à 80 °C) accélère la fragilisation du papier isolant et la dégradation de l'huile isolante, ce qui réduit considérablement la durée de vie de l'appareil.

Par exemple, si un transformateur fonctionnant à pleine charge ou en surcharge pendant une longue période subit une défaillance de son système de refroidissement entraînant une surchauffe, sa durée de vie peut passer de 30 ans à moins de 15 ans.

②Qualité et état de l'huile isolante

·L'huile isolante sert principalement à l'isolation et à la dissipation thermique, et la dégradation de ses performances a une incidence directe sur la durée de vie du système d'isolation.

·Une humidité excessive, une augmentation de l'indice d'acidité, l'accumulation d'impuretés ou la formation de boues dans l'huile réduisent la résistance diélectrique et accélèrent la corrosion et le vieillissement des enroulements.

·Si l'huile n'est pas régulièrement filtrée, régénérée ou remplacée (il est généralement recommandé de la tester tous les 3 à 5 ans et de la remplacer ou de la régénérer tous les 10 à 15 ans), cela entraînera une défaillance prématurée du système d'isolation.

③Matériaux : papier isolant / carton

·Papier isolant ordinaire à base de pâte de bois : sa classe de résistance à la température est la classe A (température maximale admissible : 105 ℃). Il est sensible à l'hydrolyse dans des environnements où la température dépasse 65 ℃, et sa durée de vie est d'environ 15 à 20 ans.

·Papier isolant entièrement en cellulose : il présente une meilleure résistance à l'hydrolyse et à l'oxydation, et sa durée de vie peut être prolongée jusqu'à 25 à 30 ans.

·Papier isolant résistant aux hautes températures (par exemple, le papier NOMEX) : sa classe de résistance à la température atteint la classe H (180 °C). Il peut supporter des variations de température plus importantes, ce qui le rend adapté aux environnements à haute température ou aux situations de surcharge fréquente, avec une durée de vie supérieure à 30 ans.

④Caractéristiques de charge et conditions de fonctionnement

·Des taux de charge élevés sur le long terme, des surcharges fréquentes ou des chocs dus à des courts-circuits entraînent une surchauffe des enroulements et une augmentation des contraintes mécaniques, ce qui accélère la fatigue de l'isolation :

Les réseaux électriques ruraux ou les transformateurs industriels, qui sont fréquemment soumis à des surcharges de courte durée (par exemple, les pics liés au démarrage des moteurs), sont exposés au vieillissement de l'isolation des enroulements en raison des cycles thermiques et des vibrations mécaniques.

·Les défauts de court-circuit (par exemple, les courts-circuits de ligne qui font subir aux transformateurs d'énormes courants de court-circuit) peuvent entraîner une déformation des enroulements et endommager l'isolation. Même après réparation, des risques cachés peuvent subsister, réduisant ainsi la durée de vie restante.

⑤Conditions environnementales

·L'environnement d'installation a une incidence directe sur la vitesse de vieillissement de l'isolation et des composants.

·Les environnements humides, à haute température ou très pollués (présentant de la poussière ou des gaz chimiquement corrosifs) accélèrent l'absorption d'humidité par l'isolation, la dégradation de l'huile et la formation de rouille sur les pièces métalliques.

·Dans les zones de haute altitude (où l'air est raréfié et la dissipation thermique insuffisante), une dissipation thermique insuffisante peut entraîner une surchauffe si le transformateur n'est pas spécialement conçu à cet effet.

Les lieux soumis à de fortes vibrations (par exemple, les ateliers industriels situés à proximité de pompes ou de ventilateurs) accentuent le desserrage des enroulements et l'usure de l'isolation.

⑥Niveau de maintenance

·L'absence d'inspections régulières (telles que les contrôles de la qualité de l'huile, les mesures de résistance d'isolement et la détection des décharges partielles) empêche de détecter les défauts à un stade précoce, ce qui permet à des problèmes mineurs de se transformer en défauts majeurs.

·Les défaillances non réparées des systèmes de refroidissement (ventilateurs, pompes à huile) réduisent l'efficacité de la dissipation thermique et entraînent une élévation de la température.

·Le manque d'entretien des accessoires tels que les bagues isolantes et les changeurs de prises peut entraîner une surchauffe localisée ou une dégradation de l'isolation, ce qui affecte indirectement la durée de vie globale de l'appareil.

⑦Processus de fabrication

·La présence de bavures excessives sur les bords du noyau de fer et un mauvais alignement des lamelles entraînent une augmentation des pertes à vide et une surchauffe locale, ce qui accélère indirectement le vieillissement de l'isolation ; si le processus de recuit du noyau de fer ne respecte pas les normes, cela provoquera une diminution de la perméabilité magnétique du noyau de fer et une augmentation des pertes.

·Une disposition irrégulière des fils d'enroulement entraîne un serrage insuffisant des enroulements, une augmentation des vibrations pendant le fonctionnement et l'usure du papier isolant ; un processus d'imprégnation des enroulements mal réalisé entraîne la formation de poches d'air à l'intérieur des enroulements, ce qui provoque des décharges partielles et endommage l'isolation.

·La présence de trous de sable au niveau des joints de soudure du réservoir d'huile et des essais d'étanchéité insuffisants entraîneront des fuites d'huile pendant le fonctionnement ; une conception inadaptée du radiateur et une surface de dissipation thermique insuffisante entraîneront une température élevée de l'huile au sommet du transformateur et accéléreront le vieillissement de l'isolation.

7. Comment entretenir les transformateurs afin d'optimiser la durée de vie des transformateurs à alliage amorphe immergés dans l'huile de la marque Kete ?

8. Quel type d'huile est utilisé dans les transformateurs à bain d'huile Kete ? Quels sont les avantages de ce type d'huile ?

L'huile minérale isolante utilisée dans les transformateurs à bain d'huile de Kete joue plusieurs rôles essentiels pour garantir un fonctionnement sûr et stable des transformateurs.

①Excellentes performances d'isolation pour la sécurité électrique

·Résistance élevée à la rupture : La tension de claquage de l'huile isolante minérale est généralement supérieure à 30 kV (les produits de haute qualité peuvent dépasser les 50 kV), ce qui dépasse de loin celle de l'air (environ 3 kV/mm). Cela permet d'isoler efficacement les conducteurs se trouvant à des potentiels différents et d'éviter les courts-circuits dus à une rupture d'isolation.

·Faibles pertes diélectriques et résistivité volumique élevée : Il présente un faible facteur de perte diélectrique (tanδ), ce qui se traduit par de faibles pertes d'énergie sous l'effet des champs électriques et une production de chaleur réduite. Par ailleurs, sa résistivité volumique élevée (généralement > 10¹⁴ Ω·cm) minimise le courant de fuite, renforçant ainsi encore davantage la fiabilité de l'isolation.

·Combler les lacunes en matière d'isolation : Les matériaux isolants solides, tels que le papier isolant et le carton, présents à l'intérieur des transformateurs, comportent de minuscules pores. L'huile isolante minérale peut pénétrer dans ces pores, combler les interstices d'air, éviter les décharges partielles provoquées par l'ionisation de l'air et améliorer la rigidité diélectrique globale du système d'isolation.

②Une dissipation thermique efficace pour maintenir une élévation de température stable des équipements

·Bonne conductivité thermique : Sa conductivité thermique est d'environ 0,12 à 0,15 W/(m·K), ce qui est bien supérieur à celle de l'air (environ 0,026 W/(m·K)), ce qui lui permet d'absorber rapidement la chaleur générée par les enroulements et les noyaux de fer.

·Refroidissement par circulation par convection : L'huile isolante chauffée voit sa densité diminuer ; elle remonte naturellement vers le radiateur situé au sommet du transformateur, échange de la chaleur avec l'air à travers ce dernier, se refroidit, puis redescend, créant ainsi une circulation qui évacue en continu la chaleur de l'équipement.

·Synergie avec les systèmes de refroidissement : Dans les transformateurs de grande puissance, l'huile isolante minérale peut être associée à des systèmes de refroidissement à circulation d'huile forcée (tels que des pompes à huile et des ventilateurs de refroidissement) afin d'améliorer encore l'efficacité de la dissipation thermique, répondant ainsi aux exigences d'un fonctionnement à forte charge.

③Une grande stabilité chimique pour prolonger la durée de vie des équipements

·Excellente résistance à l'oxydation : L'huile minérale isolante raffinée (issue, par exemple, de pétrole brut naphténique ou paraffinique) contient peu d'impuretés telles que le soufre et l'azote. Elle ne s'oxyde pas facilement à haute température pour former des acides, des colloïdes ou des boues, ce qui réduit la corrosion et l'encrassement des matériaux isolants.

·Faible volatilité : Son point d'ébullition élevé et sa faible volatilité lui permettent de ne pas subir de perte de niveau d'huile ni de dégradation des performances dues à la volatilisation lors d'un fonctionnement à long terme, ce qui réduit la fréquence des interventions d'entretien.

·Bonne compatibilité avec les isolants solides : Il est parfaitement compatible avec les matériaux couramment utilisés dans les transformateurs, tels que le papier de cellulose et le carton isolant, sans provoquer de réactions chimiques susceptibles d'entraîner le vieillissement des matériaux, ce qui contribue à préserver la stabilité du système d'isolation.

④Extinction et protection de l'arc pour renforcer la sécurité d'exploitation

·Fonction d'extinction d'arc : Lorsqu'un arc électrique se forme, l'huile se décompose en gaz tels que l'hydrogène et le méthane, qui peuvent absorber l'énergie de l'arc. Parallèlement, le flux d'huile permet de refroidir la zone de l'arc, ce qui éteint rapidement celui-ci et empêche l'aggravation du défaut.

·Protection contre l'air et l'humidité : La couche d'huile recouvre la surface des composants internes, isolant ainsi l'oxygène et l'humidité présents dans l'air, ce qui permet d'éviter la rouille des composants métalliques, tels que les noyaux en fer et les enroulements, due à l'humidité, et de réduire le risque de détérioration de l'isolation.

·Support de diagnostic des pannes : L'huile isolante génère des gaz caractéristiques (tels que l'acétylène et l'hydrogène) en cas de défaut. Grâce à la technologie d'analyse des gaz dissous (DGA), il est possible de détecter à l'avance d'éventuels défauts, ce qui constitue une base pour l'évaluation de l'état des équipements et leur maintenance.

⑤Avantages en termes d'économie et de praticité

·Coût maîtrisable : L'huile minérale isolante bénéficie de sources d'approvisionnement variées (issues du raffinage du pétrole), de procédés de production bien établis et de prix relativement bas, ce qui la rend adaptée à des applications à grande échelle dans divers types de transformateurs (des transformateurs de distribution aux transformateurs à très haute tension).

·Entretien facile : En fonctionnement normal, seule une surveillance régulière de la qualité de l'huile (notamment son taux d'humidité, sa perte diélectrique et sa tension de claquage) est nécessaire. Si besoin, des traitements de filtration et de régénération permettent de rétablir ses performances, pour des coûts d'entretien inférieurs à ceux de certaines huiles isolantes synthétiques.

·Grande capacité d'adaptation : Il offre des performances stables sur une large plage de températures (par exemple, une bonne fluidité à basse température et une résistance à la dégradation à haute température), s'adaptant ainsi aux besoins opérationnels des différentes régions climatiques.

L'huile minérale isolante assure une protection opérationnelle complète des transformateurs grâce à ses quatre fonctions essentielles : isolation, dissipation thermique, stabilité chimique et protection contre l'extinction des arcs électriques. Il s'agit d'un matériau essentiel et indispensable dans les réseaux électriques. Ses performances sont directement liées à la durée de vie, au rendement et à la sécurité des transformateurs ; c'est pourquoi elle occupe toujours une place prépondérante dans le secteur de l'électricité (même si les huiles isolantes synthétiques sont de plus en plus utilisées dans des cas spécifiques, l'huile minérale reste l'un des choix les plus rentables).

9. De quelles mesures de protection le transformateur à huile Kete est-il doté contre les surcharges, les surchauffes et les courts-circuits ?

Les transformateurs à huile Kete intègrent généralement des mesures de protection à plusieurs niveaux, comprenant une conception de protection interne, des dispositifs de surveillance externes et des systèmes de protection par relais.

①Mesures de protection contre la “ surcharge ”

On parle de surcharge lorsque le courant de charge du transformateur dépasse la valeur nominale pendant une période plus ou moins longue, ce qui peut entraîner une surchauffe des enroulements et un vieillissement accéléré de l'isolation. Les principales mesures de protection sont les suivantes :

·Protection contre les surcharges (système de protection par relais)

Principe : Le courant de charge du transformateur est surveillé par des transformateurs de courant. Lorsque le courant dépasse un certain multiple de la valeur nominale (par exemple, 1,2 à 1,5 fois) et que cette situation persiste pendant un seuil prédéfini, le dispositif de protection se déclenche.

·Conception de la protection thermique interne: Notamment le choix des conducteurs d'enroulement et l'optimisation de la structure de dissipation thermique : la capacité naturelle de dissipation thermique est améliorée grâce à l'augmentation du volume du réservoir d'huile et à l'optimisation de la disposition des ailettes de refroidissement, ce qui permet de limiter l'élévation de température en cas de surcharge.

②Mesures de protection contre la “ surchauffe ”

La surchauffe peut être due à une surcharge, à des pertes dans le noyau trop importantes ou à des défaillances du système de refroidissement, ce qui nécessite une surveillance en temps réel et une intervention rapide :

·Dispositifs de surveillance de la température

Thermomètre de température d'huile : mesure directement la température de la partie supérieure de l'huile dans le réservoir. Une alarme se déclenche lorsque la température de l'huile dépasse 85 °C (valeur de consigne standard).

Thermomètre d'enroulement : simule la température du point chaud de l'enroulement (en combinant la température de l'huile et le courant de charge). La protection se déclenche lorsque la température du point chaud dépasse 105 °C.

Mesure de température par fibre optique : dans les grands transformateurs, des capteurs à fibre optique sont utilisés pour mesurer directement les températures des points chauds des enroulements ou des noyaux, offrant ainsi une plus grande précision et une réponse plus rapide.

·Protection du système de refroidissement

Aide au refroidissement forcé : Les transformateurs de grande puissance sont équipés de systèmes de refroidissement à circulation d'huile forcée par air (OFAF) ou à eau. Ces systèmes se déclenchent automatiquement lorsque la température de l'huile augmente afin d'améliorer la dissipation thermique ; en cas de défaillance du système de refroidissement (par exemple, arrêt d'un ventilateur), une alarme se déclenche ou la charge est réduite.

Relais Buchholz : un léger dégagement de gaz peut se produire lorsque la température élevée de l'huile entraîne sa décomposition et génère une petite quantité de gaz, ce qui déclenche une alarme afin de signaler la nécessité de rechercher les causes de la surchauffe.

·Protection contre les surchauffes

Lorsque la température continue d'augmenter jusqu'à atteindre un niveau dangereux (par exemple, lorsque la température de l'huile dépasse 95 °C ou que la température d'un point chaud de l'enroulement dépasse 120 °C), le système de protection coupe directement l'alimentation électrique du transformateur afin d'éviter une rupture d'isolation.

③Mesures de protection contre les “ courts-circuits ”

Les courts-circuits (y compris les courts-circuits internes au bobinage et les courts-circuits externes au niveau des prises) génèrent des courants très importants susceptibles d'endommager instantanément le transformateur, ce qui nécessite un isolement rapide du défaut :

·Protection différentielle (protection principale)

Principe : En se fondant sur le principe selon lequel “ le courant entrant dans le transformateur est égal au courant sortant ”, la différence de courant est mesurée par des transformateurs de courant placés de part et d'autre. Un court-circuit interne est détecté lorsque le courant différentiel dépasse la valeur de seuil définie.

Caractéristiques : Il agit rapidement (généralement en quelques dizaines de millisecondes) et permet de distinguer efficacement les courts-circuits internes des défauts externes, constituant ainsi le cœur de la protection contre les courts-circuits des transformateurs.

·Protection Buchholz (réservée aux courts-circuits internes)

Action due à un dégagement important de gaz : lorsqu'un court-circuit se produit au niveau d'un enroulement interne, les températures élevées générées par le courant de court-circuit provoquent une décomposition intense de l'huile, ce qui génère une grande quantité de gaz. Cela déclenche le relais de Buchholz, provoquant un déclenchement instantané visant à couper l'alimentation électrique et à empêcher l'aggravation du défaut.

Cas d'application : Particulièrement adapté aux défauts internes, tels que les courts-circuits entre spires ou entre couches d'enroulement, ce dispositif constitue un complément important à la protection différentielle.

·Protection contre les surintensités (protection de secours)

Protection contre les courts-circuits externes : lorsqu'un court-circuit externe se produit (par exemple, un court-circuit au niveau d'une prise), la protection contre les surintensités détecte la surintensité et se déclenche avec un certain délai (ce délai devant être suffisant pour éviter la durée d'impact du courant de court-circuit), empêchant ainsi le transformateur d'être soumis à des courants de court-circuit prolongés.

Protection instantanée contre les surintensités : en cas de courts-circuits externes à courte distance, la protection instantanée contre les surintensités peut se déclencher sans délai afin d'isoler rapidement le défaut.

·Mesures de limitation des courants

Conception de l'impédance de court-circuit : les enroulements sont conçus avec une impédance de court-circuit spécifique afin de limiter l'amplitude des courants de court-circuit, ce qui réduit les contraintes mécaniques subies par les enroulements et les noyaux sous l'effet des chocs de court-circuit.

Renforcement mécanique des enroulements : une structure d'enroulement robuste (par exemple, liaison renforcée de l'isolation, fixation par bandes de soutien) est mise en œuvre afin d'améliorer la résistance mécanique face aux chocs de court-circuit.

④Protection globale et mesures d'accompagnement

·Protection par mise à la terre : Le point neutre du transformateur est mis à la terre ou relié à la terre via une bobine anti-arc. En cas de court-circuit monophasé à la terre, la protection contre les courants de zéro-séquence détecte le défaut et déclenche le disjoncteur afin d'éviter que les équipements ne subissent des dommages dus à une surtension.

·Coordination de la protection par sauvegarde : La protection contre les surcharges, la protection contre les surintensités, etc., servent de systèmes de secours pour assurer une protection en cas de défaillance de la protection principale, formant ainsi un système de défense à plusieurs niveaux composé de la “ protection principale + protection de secours ”.”

·Système de surveillance en ligne : Les transformateurs intelligents sont équipés de dispositifs de surveillance de l'état qui collectent des données en temps réel sur la température de l'huile, le niveau d'huile, la composition des gaz, les décharges partielles, etc. L'analyse de ces données permet de prévoir les défaillances potentielles, ce qui offre une alerte précoce en cas de risque de court-circuit ou de surchauffe.

10. Quels sont les aspects des transformateurs à huile Kete qui peuvent être personnalisés ?

Les transformateurs à bain d'huile Kete peuvent être personnalisés à plusieurs égards afin de répondre aux besoins spécifiques de différents clients.

①Puissance nominale et rapport de transformation : En fonction des besoins du client en matière de consommation électrique, la puissance nominale et le rapport de transformation du transformateur peuvent être ajustés afin de garantir une tension de sortie adaptée et de répondre aux besoins de différentes charges.

②Dimensions hors tout : Si l'espace disponible pour l'installation chez le client est limité, les fabricants peuvent personnaliser les transformateurs en leur attribuant des dimensions spécifiques, en fonction des conditions réelles, afin qu'ils s'adaptent au mieux à l'environnement d'installation.

③Accessoires et méthodes de câblage : Des accessoires adaptés, tels que des boîtiers de raccordement, des sondes de température et des relais de gaz, peuvent être fournis selon les besoins des clients, et des méthodes de câblage adaptées peuvent être conçues afin de faciliter l'installation et l'utilisation par les clients.

④Matériau de bobinage : Certains transformateurs à bain d'huile proposent deux types de matériaux pour les enroulements, à savoir le cuivre et l'aluminium, parmi lesquels les utilisateurs peuvent choisir. Les transformateurs entièrement en cuivre présentent une bonne conductivité électrique et thermique, ce qui permet de réduire la résistance et l'élévation de température ; les transformateurs entièrement en aluminium, quant à eux, sont plus légers et offrent une excellente résistance à la corrosion.

⑤Matériau isolant : Il est possible de choisir des matériaux isolants résistants aux hautes températures afin de répondre aux exigences de performance d'isolation dans des environnements ou des conditions de fonctionnement particuliers, ce qui permet d'améliorer la fiabilité et la durée de vie du transformateur.

⑥Niveau de protection : Dans certains environnements d'utilisation particuliers, tels que les zones à haute température, à forte humidité, polluées ou les plateformes offshore, le niveau de protection du transformateur peut être amélioré grâce à une conception spécifique permettant de l'adapter à des conditions d'exploitation difficiles.

⑦Méthode de dissipation thermique : En fonction de la puissance et des conditions d'utilisation du transformateur, la conception du système de dissipation thermique peut être optimisée. Par exemple, il est possible de recourir à une conception spécifique des canaux d'huile, d'augmenter le nombre d'ailettes de refroidissement ou d'adopter un refroidissement par air forcé afin d'améliorer l'efficacité de la dissipation thermique et de réduire l'élévation de température du transformateur.

⑧Structure d'enroulement : Par exemple, pour les enroulements à basse tension et à courant élevé, on peut recourir à un enroulement en feuille de cuivre. D’une part, cela permet de réduire le flux de fuite transversal de l’enroulement afin de diminuer les pertes par courants de Foucault ; d’autre part, cela améliore la capacité du transformateur à résister à des courts-circuits soudains.

II.Maintenance après-vente

1. Que couvre la garantie de Kete pendant la période de garantie ? Et comment les frais sont-ils pris en charge ?

La garantie de notre entreprise couvre les défaillances de fonctionnement dues à des défauts de matériaux ou à des problèmes liés au processus de fabrication, tels que les fuites d'eau au niveau du boîtier, les défaillances d'isolation, le fonctionnement anormal des interrupteurs, etc.

Nous fournissons gratuitement les pièces de rechange nécessaires à l'entretien et, si nécessaire, nous enverrons du personnel technique sur place pour effectuer une inspection et une réparation, les frais de déplacement étant à la charge du fournisseur.

2. Kete fournira-t-il des documents d'instructions pour l'installation ?

Pour les transformateurs de grande taille qui nécessitent le démontage de certains accessoires afin de pouvoir être chargés dans des conteneurs, nous fournirons une vidéo d'installation ainsi qu'une version électronique des instructions d'installation.

3. Si une intervention d'entretien s'avère nécessaire et que les pièces de rechange sont achetées auprès de Kete, quel sera le délai de livraison de ces pièces ?

Si le client souhaite acheter des pièces de rechange auprès de notre entreprise, les marchandises peuvent généralement être expédiées sous 2 à 7 jours.

4. Comment gérez-vous les demandes d'intervention d'urgence, et quel est le délai de réponse habituel ?

Une assistance technique téléphonique disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, garantissant un délai de résolution des pannes inférieur ou égal à 2 heures.

5. Quel type d'assistance après-vente Kete est-elle en mesure de fournir, notamment en matière de dépannage et de maintenance ?

Pendant la période de garantie, des visites de suivi régulières (une fois tous les trois mois) seront effectuées afin de vérifier l'état de fonctionnement de l'installation et de formuler des recommandations d'entretien.

À l'issue de la période de garantie, nous pouvons vous proposer des services d'entretien à vie au prix coûtant ainsi que la fourniture de pièces de rechange.

6. Kete propose-t-il des options de contrats de service ou de prolongation de garantie ?

Oui, c'est possible. En règle générale, la durée de garantie de nos produits est d'un an. Si une prolongation de la durée de garantie est nécessaire, nous majorerons le prix en appliquant une marge bénéficiaire déterminée, calculée par rapport au prix actuel.

7. Comment faut-il contrôler et entretenir l'huile des transformateurs à bain d'huile Kete ?

L'huile isolante utilisée dans les transformateurs à alliage amorphe immergés dans l'huile (appelée “ huile de transformateur ”) est un fluide essentiel qui garantit le fonctionnement sûr des transformateurs. Elle remplit trois fonctions principales : l'isolation, le refroidissement et l'extinction des arcs électriques. Une dégradation de ses performances peut entraîner une défaillance de l'isolation, une surchauffe, voire des explosions des transformateurs. C'est pourquoi des contrôles réguliers et un entretien rigoureux sont indispensables.

①Paramètres d'essai essentiels pour l'huile de transformateur

Les contrôles de l'huile de transformateur doivent associer des analyses préventives régulières et une surveillance de l'état de fonctionnement. Les points clés sont les suivants :

·Analyses de routine des propriétés physico-chimiques (indicateurs de base) : Aspect et odeur, teneur en humidité (traces d'eau), viscosité cinématique, indice d'acide

·Essais de performances électriques (indicateurs clés de sécurité) : Tension de claquage, facteur de perte diélectrique (tanδ)

·Analyse des gaz dissous dans le pétrole

Principe : Les défauts internes des transformateurs (tels que la surchauffe locale ou les arcs électriques) génèrent des gaz caractéristiques (par exemple, H₂, CH₄, C₂H₂, CO), qui se dissolvent dans l'huile. Il est possible de déterminer le type de défaut en analysant la composition et la concentration de ces gaz.

Fréquence des essais : une fois après une nouvelle installation ou une réparation majeure ; pour les transformateurs en service, une fois tous les trois mois pour les tensions de 330 kV et plus, et une fois tous les six mois pour ceux de la classe 110 kV.

·Autres examens spécialisés

Teneur en antioxydant : pour les huiles enrichies en antioxydant T501, il convient de vérifier leur teneur (généralement maintenue entre 0,31 TP6T et 0,51 TP6T) et de compléter si nécessaire.

Boues et sédiments : des boues peuvent se former dans l'huile après une utilisation prolongée, ce qui nuit à la dissipation thermique et à l'isolation. Elles peuvent être détectées par centrifugation ou filtration.

②Mesures d'entretien quotidien de l'huile de transformateur

·Gestion du stockage et du réapprovisionnement en pétrole

Exigences relatives au stockage de l'huile : L'huile pour transformateurs doit être stockée dans des réservoirs dédiés et hermétiques afin d'éviter l'exposition directe au soleil, l'humidité et toute contamination par des impuretés. L'huile neuve ne peut être utilisée qu'après avoir passé avec succès un contrôle.

Principes relatifs au remplissage d'huile : avant de procéder au remplissage, vérifiez que la marque et les caractéristiques techniques de la nouvelle huile correspondent à celles de l'huile en service (en particulier la tension de claquage et l'indice d'acidité). Évitez de mélanger différents types d'huile (par exemple, de l'huile minérale et de l'huile synthétique).

Lors du remplissage, utilisez un filtre à huile pour éliminer les impuretés et l'humidité. Une fois le remplissage terminé, purgez l'air afin d'éviter que des bulles n'altèrent l'isolation.

·Traitement de purification de l'huile

Lorsque la qualité de l'huile se détériore sans pour autant être gravement compromise, il est possible de la purifier à l'aide des méthodes suivantes :

Filtration de l'huile sous vide : élimine l'humidité et les impuretés mécaniques de l'huile ; convient aux cas où le taux d'humidité dépasse la norme ou lorsque la tension de claquage est légèrement inférieure à la normale.

Filtration par adsorption : utilise des adsorbants tels que le gel de silice et l'alumine activée pour éliminer les acides, les pigments et les boues, ce qui permet de réduire l'indice d'acide et les pertes diélectriques.

Traitement de régénération : pour les huiles présentant un indice d'acide excessivement élevé ou un degré d'oxydation important, des méthodes de régénération chimique (par exemple, le lavage alcalin) peuvent être utilisées pour rétablir leurs performances. Toutefois, le processus de traitement doit être strictement contrôlé afin d'éviter toute pollution secondaire.

·Entretien des éléments auxiliaires du corps du transformateur

Entretien du reniflard : il convient de vérifier régulièrement le gel de silice présent dans le reniflard. Remplacez-le sans tarder dès qu’il est humide et qu’il a changé de couleur (passant du bleu au rouge) afin d’empêcher l’humidité de pénétrer dans le réservoir d’huile.

Contrôle des joints : Vérifiez régulièrement l'étanchéité des réservoirs d'huile, des vannes, des bagues, etc., afin d'éviter les fuites d'huile et les infiltrations d'eau (remplacez immédiatement les joints si vous constatez une fuite).

Contrôle de la température : assurez-vous que le système de refroidissement du transformateur (ventilateurs, pompes à huile) fonctionne normalement afin d'éviter qu'une température excessive de l'huile n'accélère son vieillissement (la température maximale de l'huile ne doit généralement pas dépasser 85 ℃).

·Fréquence et normes de vidange d'huile

Lorsque plusieurs indicateurs de l'huile dépassent largement la norme (par exemple, la tension de claquage reste inférieure à la valeur de référence, l'indice d'acide est supérieur à 0,2 mg de KOH/g ou une quantité importante de boues se forme) et que le traitement de purification ne parvient pas à rétablir les performances, une vidange complète de l'huile s'impose.

Lors de la vidange d'huile, il convient de vidanger entièrement l'huile usagée, de nettoyer le réservoir d'huile et les composants, puis d'injecter de l'huile neuve. Une fois les tests de filtration en circuit et les contrôles électriques effectués, le transformateur peut être mis en service.

③Précautions à prendre

·Spécifications relatives au prélèvement d'échantillons d'huile

Il convient d'utiliser des outils de prélèvement spécifiques (récipients en verre ou en acier inoxydable). Avant le prélèvement, rincez-les au moins trois fois avec l'huile à prélever.

Choisissez des points de prélèvement situés au fond du réservoir d'huile ou au niveau de la vanne de vidange d'huile (veillez à évacuer au préalable les sédiments déposés au fond). Évitez de procéder au prélèvement les jours de pluie ou lorsque le taux d'humidité est supérieur à 85%.

Étiquetez les échantillons d'huile en indiquant le nom de l'équipement, l'heure du prélèvement, la température, etc., puis envoyez-les au laboratoire pour analyse dès que possible (la durée de stockage ne doit pas dépasser 72 heures).

·Comparaison et analyse des données

Les résultats des tests doivent être comparés aux données historiques et à celles provenant d'équipements similaires. Il convient de se concentrer sur les “ changements de tendance ” (par exemple, une augmentation soutenue de l'indice d'acide ou de la concentration en gaz) plutôt que de se demander si une valeur isolée est conforme à la norme.

·Sécurité et protection

L'huile de transformateur est inflammable. Éloignez-la de toute source de feu pendant les essais et l'entretien, et utilisez des outils antidéflagrants.

Se laver les mains immédiatement après avoir manipulé des échantillons d'huile et éviter tout contact prolongé avec la peau (certains additifs peuvent être irritants).

Grâce aux essais et à l'entretien systématiques décrits ci-dessus, il est possible de prolonger efficacement la durée de vie de l'huile de transformateur et de garantir un fonctionnement sûr et stable des transformateurs.

Ⅲ.Livraison et paiement

1. Quels sont les délais de fabrication et de livraison des transformateurs à bain d'huile Kete ?

De manière générale, si le client fournit des plans de conception détaillés et un cahier des charges précis, les transformateurs d'une puissance inférieure à 2 500 kVA peuvent être livrés dans un délai d'environ 20 jours ; pour les transformateurs d'une puissance supérieure à 2 500 kVA, il faut généralement compter entre 30 et 40 jours. Le délai de livraison exact dépend de la complexité du transformateur.

2. Quel est le conditionnement des transformateurs à alliage amorphe immergés dans l'huile de la marque Kete ?

Pour les marchandises en vrac, nous utiliserons des caisses en bois pour l'emballage ; pour les conteneurs complets, nous utiliserons des palettes en bois afin de renforcer l'emballage.

Si vous disposez d'un brevet dûment enregistré, nous pouvons emballer les marchandises dans des cartons portant votre marque après avoir reçu vos lettres d'autorisation.

3. Quelles sont les conditions de paiement pour les transformateurs Kete ?

① Virement bancaire (T/T) : 30% à titre d'acompte, et 70% avant la livraison.

② L/C à vue

③DP à vue

4. Quelles sont les conditions de livraison pour les expéditions en vrac de transformateurs Kete ?

EXW, FOB, CFR, CIF ou toute autre condition de livraison demandée par les clients.

Ⅳ.Systèmes et certifications

1. La conception des transformateurs Kete à alliage amorphe à bain d'huile est-elle conforme à des normes et certifications spécifiques du secteur ?

Les transformateurs à huile Kete sont conformes à diverses normes internationales, normes nationales et systèmes de certification essentiels.

①Normes générales : CEI 60076, GB 1094

②Principaux systèmes de certification

·Certifications chinoises : Certification CCC, certification du système ISO

·Certification européenne : Certification CE

·Certification américaine : Certification UL

·Certification canadienne : Certification GSA

·Certification russe : Certification GOST

·Certification africaine : Certification COC

Pourquoi nous choisir ?

Conçu pour durer, pensé pour être performant.

Kete Transformer est un fabricant de premier plan au niveau national, spécialisé dans les transformateurs. L'entreprise est reconnue comme une entreprise “ respectueuse de ses contrats et de ses engagements ”, une entreprise de haute technologie et un centre technologique d'entreprise de niveau national. Elle figure dans le répertoire national des entreprises recommandées pour la construction et la rénovation des réseaux électriques ruraux et urbains, et est également recommandée comme fournisseur d’équipements électromécaniques majeurs pour les projets hydroélectriques. Ses produits ont reçu les distinctions suivantes : “ Produit certifié par l’inspection nationale de la qualité – Produit de qualité fiable ” et “ Produit reconnu au niveau national par les utilisateurs de l’industrie mécanique ».

Notre projet

Nos produits dominent non seulement le marché national, mais sont également exportés vers plus de 30 pays et régions, notamment la Russie, l'Asie du Sud-Est, l'Afrique et les Amériques, où ils sont utilisés dans des secteurs tels que l'énergie, les travaux publics, la métallurgie et la pétrochimie.