Transformateur de distribution à noyau bobiné en 3D 10 kV S13/S20/S22-MRL

Présentation générale

Le transformateur à noyau bobiné en trois dimensions à bain d'huile est un transformateur de puissance à haut rendement énergétique. Il est doté d'une structure de noyau bobiné en trois dimensions et utilise de l'huile comme fluide de refroidissement et d'isolation.

Catégories Transformateur à bain d'huile, Produit, Transformateur

Brève présentation

Ⅰ.Brève présentation

1.Normes : IEC 60076, GB/T 1094, GB/T 25446-2010

2.Puissance nominale : 30 kVA - 2 500 kVA

3.Tension primaire : 6-11 kV

4.Tension secondaire : 0,4 kV ou selon les besoins

5. Mode de régulation de tension : changement de prise hors circuit

6. Fréquence : 50 Hz ou 60 Hz

7.Type : Transformateur électrique triphasé

8.Type de connexion : Dyn11, Yyn0 ou selon les spécifications du client

9. Indice d'isolation :A

10. Méthode de refroidissement : ONAN

Ⅱ.Conditions de travail

1.Température ambiante : Pas plus de +40 °C, pas moins de -25 °C ; la température moyenne mensuelle ne dépasse pas +30 °C ; la température moyenne annuelle ne dépasse pas +20 °C

2.Altitude : Pas plus de 1 000 m.

3.Humidité relative de l'air :≤90%

4.lieu d'installation : Pas de gaz corrosif, pas de salissures visibles

5. Champ d'application of application : De nombreux domaines, tels que le transport et la distribution d'électricité dans les réseaux électriques, la production d'énergie à partir de sources renouvelables, l'autoconsommation dans les entreprises industrielles et la construction d'infrastructures.

Ⅲ.Les tests pour transformateur à noyau enroulé en trois dimensions

Les types d'essais auxquels sont soumis les transformateurs à noyau bobiné tridimensionnel à bain d'huile peuvent être classés en trois catégories : les essais en usine, les essais de type et les essais spéciaux.

1.Essais en usine (obligatoires pour chaque produit)

①Mesure de la résistance d'isolement

②Mesure de la résistance en courant continu d'un enroulement

③Mesure du rapport de tension et vérification du groupe de raccordement

④Essai à vide

⑤Essai de court-circuit

⑥Essai de résistance à la tension appliquée (essai de résistance à la tension à la fréquence du réseau)

⑦Essai de résistance à la tension induite

⑧Essai d'étanchéité

2.Essais de type (obligatoires pour les nouveaux produits ou à la suite de modifications de conception)

Les essais de type englobent l'ensemble des essais effectués en usine afin de s'assurer que les performances de base sont conformes aux normes.

①Essai d'élévation de température

②Essai de résistance à la tension d'impulsion de foudre

③Essai de résistance aux tensions d'impulsion de commutation (applicable aux transformateurs haute tension)

④Essai de résistance aux courts-circuits de courte durée

⑤Mesure des harmoniques du courant à vide

⑥Mesure du bruit

⑦Mesure de l'impédance de séquence zéro (pour les transformateurs triphasés)

3.Essais spécifiques (réalisés conformément aux exigences de l'utilisateur ou aux accords conclus)

①Mesure des décharges partielles

②Essai de vieillissement thermique de l'isolation

③Mesure des vibrations

④Essai visant à évaluer les effets multiples du courant de court-circuit

⑤Test d'adaptabilité environnementale

Ⅳ.Inspection des composants d'un transformateur à huile

Les éléments à contrôler lors de l'inspection des transformateurs à noyau bobiné tridimensionnel immergés dans l'huile sont les suivants :

1.Examen d'un noyau de plaie tridimensionnel

①Mesure de la résistance d'isolement

②Contrôle de la fiabilité de la mise à la terre

③Évaluation des performances magnétiques

④Contrôle de l'intégrité structurelle

2.Inspection des enroulements

①Mesure de la résistance en courant continu

②Essai de résistance d'isolement et de coefficient d'absorption

③Essai de tension de tenue en courant alternatif

④Détection des décharges partielles

3.Inspection du réservoir de carburant et des éléments structurels

①Contrôle de l'aspect et de l'étanchéité

②Suivi des déformations

③Inspection des composants de dissipation thermique

4.Contrôle de l'huile isolante

①Tension de claquage

②Teneur en humidité

③Analyse par chromatographie en phase gazeuse

④Indice d'acidité et perte diélectrique

5.Inspection du changeur de prises

①État des contacts

②Test de commutation

③Contrôle de l'isolation

6.Inspection des douilles et des fils de raccordement

①Inspection des bagues

②Raccordement des fils de connexion

7.Inspection des dispositifs de protection

①Inspection du relais de gaz

②Contrôle de la protection thermique

③Inspection de la soupape de sécurité

Caractéristiques structurelles

Ⅰ.Caractéristiques du produit

1.Noyau en fer

Le noyau en fer est constitué de tôles d'acier au silicium laminées à froid dont les performances ne sont pas inférieures à celles de la norme 2a7ZH100 ; celles-ci sont enroulées sur une bobineuse dédiée à l'aide de bandes d'acier fines, ce qui garantit une pression uniforme et serrée. Il adopte une structure symétrique stéréoscopique triphasée à trois colonnes de forme triangulaire, éliminant ainsi le recours à des processus de découpe ou de poinçonnage. Cette conception élimine les joints transversaux et longitudinaux des noyaux de fer traditionnels, réduisant ainsi la résistance magnétique. La section transversale de la colonne du noyau est circulaire, avec un facteur de remplissage élevé.

2.Enroulements

Les enroulements sont généralement dotés de canaux d'huile ondulés et ne sont pas peints ; ils sont maintenus par des sangles de serrage et sont principalement constitués de bobines à âme en cuivre. L'enroulement haute tension est équipé de prises correspondant à la tension de prise requise, qui sont reliées au changeur de prises installé sur le couvercle du réservoir. La tension de prise peut être réglée après coupure de l'alimentation électrique.

3.Réservoir de fioul

Le réservoir d'huile est généralement constitué de parois ondulées, dont la surface est traitée par projection électrostatique de poudre afin de garantir un film de peinture résistant. Les ailettes radiales ondulées ont non seulement une fonction de refroidissement, mais permettent également de compenser de manière élastique les variations de volume de l'huile du transformateur provoquées par les variations de température. C'est pourquoi certains transformateurs entièrement hermétiques ne sont pas équipés d'un réservoir de compensation d'huile, ce qui permet de réduire la hauteur totale du transformateur.

II.Produit Avantages

Avantages en termes de performances des transformateurs à noyau bobiné en trois dimensions à immersion d'huile

1.Haute efficacité et économies d'énergie : Grâce à sa structure à noyau bobiné en trois phases, le circuit magnétique est réparti de manière homogène, ce qui réduit les pertes au niveau des joints propres aux noyaux laminés traditionnels. Les pertes à vide et en charge sont considérablement réduites, et le niveau de rendement énergétique peut atteindre la norme S20, voire dépasser celle-ci.

2.Fonctionnement silencieux : Le noyau bobiné en trois dimensions comporte moins de jonctions et présente une résistance magnétique plus faible, ce qui réduit considérablement les vibrations et le bruit pendant le fonctionnement. Il est adapté aux environnements sensibles au bruit, tels que les zones résidentielles, les hôpitaux et les écoles.

3.Excellentes performances de dissipation thermique : L'huile minérale est utilisée comme fluide de refroidissement, ce qui garantit d'excellentes performances de dissipation thermique. Elle permet de réduire efficacement la température de fonctionnement du transformateur, ce qui le rend adapté à un fonctionnement à forte charge sur le long terme et prolonge la durée de vie de l'équipement.

4.Haute résistance aux courts-circuits : Le noyau bobiné en trois dimensions présente une structure stable et une conception d'enroulement optimale. De plus, sa section transversale est essentiellement circulaire et offre une bonne tenue, ce qui lui permet de résister à des pics de courant de court-circuit importants.

5.Structure compacte : La conception tridimensionnelle du noyau bobiné confère au transformateur un format compact et un poids réduit, ce qui facilite son transport et son installation. Il permet de gagner de la place, ce qui le rend particulièrement adapté aux espaces restreints.

Structure du produit

Les processus clés peuvent être divisés en cinq étapes principales : la fabrication des composants principaux, l'assemblage final, le traitement d'isolation, le remplissage d'huile et le traitement sous vide, ainsi que les essais et contrôles. Les procédures spécifiques sont les suivantes :

Ⅰ.Fabrication de composants essentiels

Les composants essentiels des transformateurs à huile sont le noyau de fer, les enroulements et le réservoir d'huile. La précision de fabrication de ces trois composants influe directement sur les performances du transformateur.

1.Fabrication de noyaux en fer

Découpe de tôles d'acier au silicium, laminage et pressage, séchage du noyau de fer, assemblage et mise à la terre.

2.Fabrication de bobines

Traitement des conducteurs, technologie d'enroulement, préséchage et mise en forme.

3.Fabrication de réservoirs de pétrole et d'accessoires

Soudage de réservoirs d'huile, usinage de structures de dissipation thermique et assemblage d'accessoires.

II.Assemblage final

L'assemblage des composants principaux, tels que le noyau en fer, les enroulements et les isolateurs, pour former un transformateur complet constitue une étape essentielle pour garantir la stabilité structurelle et la fiabilité de l'isolation. Cette étape comprend notamment l'assemblage du noyau, la mise en place des bornes, la fixation générale et le séchage du noyau.

Ⅲ.Remplissage d'huile et traitement sous vide

Prétraitement de l'huile isolante, filtration, déshydratation et dégazage sous vide, remplissage d'huile sous vide et circulation d'huile chaude.

Ⅳ.Traitement global d'étanchéité et d'aspect esthétique

1.Contrôle d'étanchéité : Une fois le remplissage d'huile effectué, le transformateur est laissé au repos pendant 24 heures. Les soudures du réservoir et les raccords des accessoires sont contrôlés pour détecter d'éventuelles fuites (à l'aide d'eau savonneuse pour repérer les bulles). Les points de fuite sont réparés par soudage ou par le remplacement des joints d'étanchéité.

2.Soins esthétiques : La surface du réservoir est dérouillée, phosphatée, puis peinte avec une peinture antirouille et une couche de finition (les produits destinés à un usage extérieur nécessitent des revêtements résistants aux intempéries).

Ⅴ.Détection des tests

Une fois fabriqués, les transformateurs doivent être soumis à des essais rigoureux visant à garantir leur conformité en termes de performances, notamment des essais de routine, des essais de type et des essais spécifiques.

Caractéristiques techniques

Transformateur à noyau bobiné en 3D 10 kV S13/20/22-MRL

Capacité nominale	H.V.	L.V.	Symbole de connexion	Perte à vide (W)			Perte en charge (W)			Impédance de court-circuit
Capacité nominale	H.V.	L.V.	Symbole de connexion	S13	S20	S22	S13	S20	S22	Impédance de court-circuit
30	6 6.3 10 10.5 11	0.4	Dyn11 Yyn0	80	70	65	630/660	505/480	455/430	4
50				100	90	80	910/870	730/695	655/625
63				110	100	90	1090/1040	870/830	785/745
80				130	115	105	1310/1250	1050/1000	945/900
100				150	135	120	1580/1500	1265/1200	1140/1080
125				170	150	135	1890/1800	1510/1440	1360/1295
160				200	180	160	2310/2200	1850/1760	1665/1585
200				240	215	190	2730/2600	2185/2080	1970/1870
250				290	260	230	3200/3050	2560/2440	2300/2195
315				340	305	270	3830/3650	3065/2920	2760/2630
400				410	370	330	4520/4300	3615/3440	3250/3095
500				480	430	385	5410/5150	4330/4120	3900/3710
630				570	510	460	6200	4960	4460	4.5
800				700	630	560	7500	6000	5400
1000				830	745	665	10300	8240	7415
1250				970	870	780	12000	9600	8640
1600				1170	1050	940	14500	11600	10440
2000				1360	1225	1085	18300	14640	13180	5
2500				1600	1440	1280	21200	14840	13360	5

Foire aux questions

Ⅰ. Service d'entretien de base

1. Quel type de système de refroidissement utilise le transformateur 3D à noyau bobiné à bain d'huile Kete ?

Les transformateurs Kete à noyau enroulé en 3D à enrobage d'huile utilisent principalement deux méthodes de refroidissement courantes : ONAN et ONAF.

①Champ d'application de l'ONAN

·Transformateurs de faible puissance

Capacité d'application typique : généralement utilisé pour les transformateurs de la classe 10 kV d'une puissance inférieure ou égale à 500 kVA, et de la classe 35 kV d'une puissance inférieure ou égale à 1 000 kVA.

Raison : les transformateurs de faible puissance présentent de faibles pertes (faible production de chaleur) et la dissipation naturelle de la chaleur permet de respecter les exigences en matière d'élévation de température, tout en offrant une structure simple et un faible coût.

·Scénarios impliquant un environnement d'installation peu structuré

Convient aux espaces extérieurs ouverts, aux locaux de distribution intérieurs bien ventilés ou aux zones où la température ambiante est basse.

En cas d'installation dans des espaces clos (tels que des sous-sols), une évaluation supplémentaire des conditions de dissipation thermique est nécessaire, et il peut s'avérer nécessaire d'améliorer le système de refroidissement.

·Transformateurs à faible taux de charge ou à fonctionnement intermittent

Pour les transformateurs fonctionnant longtemps à faible charge (taux de charge < 50%), la capacité de dissipation thermique de l'ONAN est suffisante, ce qui évite le gaspillage d'énergie lié au refroidissement forcé.

②Champ d'application de l'ONAF

·Transformateurs de moyenne et grande capacité

Capacité d'application type : classe 10 kV à partir de 800 kVA, classe 35 kV à partir de 1 600 kVA pour les transformateurs de petite et moyenne puissance.

Raison : les transformateurs de moyenne et grande capacité présentent des pertes élevées (importantes pertes dans le cuivre et dans le fer) ; la dissipation thermique naturelle ne permettant pas de respecter la limite d'élévation de température, il est nécessaire d'utiliser des ventilateurs pour favoriser la dissipation thermique.

·Transformateurs à taux de charge élevé ou à fonctionnement continu

Convient aux situations impliquant un fonctionnement à pleine charge sur le long terme ou d'importantes fluctuations de charge (nécessitant de supporter des surcharges de courte durée), telles que les transformateurs principaux dans les installations industrielles et les transformateurs de raccordement dans les réseaux de distribution urbains.

·Environnements présentant des conditions de dissipation thermique limitées

Si le transformateur est installé dans un environnement intérieur mal ventilé ou dans des zones où la température ambiante est élevée (comme les régions tropicales), l'ONAF peut pallier l'insuffisance de la dissipation thermique naturelle grâce à un refroidissement par air forcé, évitant ainsi une température excessive de l'huile qui pourrait nuire à sa durée de vie.

2. Quel est le principal critère permettant de choisir entre les méthodes de refroidissement ONAN et ONAF pour les transformateurs 3D à noyau enroulé immergés dans l'huile de la marque Kete ?

Le choix entre les méthodes de refroidissement ONAN (circulation naturelle de l'huile et refroidissement naturel par air) et ONAF (circulation naturelle de l'huile et refroidissement forcé par air) pour les transformateurs 3D à noyau bobiné immergés dans l'huile de la gamme Kete repose essentiellement sur l'adéquation entre les besoins en dissipation thermique du transformateur et les conditions réelles de dissipation thermique. Plus précisément, cette décision peut être évaluée de manière exhaustive à partir des cinq critères clés suivants :

①Puissance nominale d'un transformateur et production de chaleur due aux pertes

C'est le principe fondamental. La chaleur générée par un transformateur provient principalement des pertes dans le cuivre (pertes en charge) et des pertes dans le fer (pertes à vide). Plus la puissance est élevée, plus les pertes sont importantes et plus les besoins en dissipation thermique sont élevés :

·Transformateurs de faible puissance (à faibles pertes) :

Lorsque la puissance nominale est faible (par exemple, ≤ 500 kVA pour la classe 10 kV, ≤ 1 000 kVA pour la classe 35 kV), la chaleur générée par les pertes est faible. La chaleur peut être dissipée par la convection naturelle de l’huile du transformateur (l’huile chaude monte, l’huile froide descend) et par la convection naturelle entre le carter/radiateur et l’air, sans qu’il soit nécessaire de recourir à un équipement de refroidissement supplémentaire. C’est pourquoi le mode ONAN est privilégié.

·Transformateurs de moyenne et grande capacité (à pertes élevées) :

Lorsque la puissance dépasse la plage indiquée ci-dessus (par exemple, ≥ 800 kVA pour la classe 10 kV, ≥ 1 600 kVA pour la classe 35 kV), les pertes augmentent considérablement et le taux de dissipation thermique naturel ne suffit plus à compenser la production de chaleur. Cela peut entraîner un dépassement des limites fixées par les normes nationales en matière de température de l’huile (généralement, une élévation maximale de la température de l’huile ≤ 55 K ou 60 K). Dans de tels cas, il est nécessaire d’utiliser des ventilateurs pour forcer la circulation de l’air et accélérer la dissipation thermique ; c’est pourquoi on opte pour un ONAF.

②Caractéristiques de charge en service

Le taux de charge réel et le mode de fonctionnement du transformateur ont une incidence directe sur les exigences en matière de dissipation thermique :

·Faible taux de charge ou fonctionnement intermittent :

Si le transformateur fonctionne à faible charge pendant une longue période (taux de charge < 50%) ou s'il ne fonctionne que pendant de brèves périodes de pointe (par exemple, les transformateurs de distribution en milieu rural), même si sa capacité est légèrement supérieure, la production de chaleur réelle reste faible. La capacité naturelle de dissipation thermique de l’ONAN permet de répondre à la demande, et il n’est pas nécessaire de gaspiller de l’énergie avec des ventilateurs. C’est donc l’ONAN qui est retenu.

·Taux de charge élevé ou fonctionnement continu à pleine charge :

Pour les transformateurs situés dans les parcs industriels, les réseaux de distribution urbains centraux et d’autres équipements fonctionnant à pleine charge pendant de longues périodes ou soumis à d’importantes fluctuations de charge (nécessitant de faire face à des surcharges de courte durée), la production de chaleur reste élevée. Le système ONAN ne permet pas de répondre aux exigences en matière de dissipation thermique ; le refroidissement par air forcé de l’ONAF, assuré par des ventilateurs, est donc nécessaire. Même en cas de surcharge, les ventilateurs permettent d’améliorer la capacité de dissipation thermique (prenant généralement en charge des surcharges de courte durée comprises entre 10% et 20%). C’est pourquoi le système ONAF est retenu.

③Environnement d'installation et conditions de dissipation thermique

Les facteurs environnementaux ont une incidence directe sur l'efficacité de la dissipation thermique naturelle, et les méthodes de refroidissement doivent être adaptées en fonction des situations :

·Environnements bien ventilés et à basse température :

Si le transformateur est installé dans un espace extérieur à ciel ouvert, en haute altitude (faible densité de l'air mais bonne ventilation) ou dans une région froide, l'efficacité de la dissipation thermique par convection naturelle est élevée. Même si la puissance est proche de la valeur critique, il est possible de privilégier le mode ONAN.

·Environnements mal ventilés et à haute température :

En cas d'installation dans des locaux de distribution fermés, des sous-sols, des régions tropicales ou des environnements industriels fortement pollués par la poussière ou l'huile, la dissipation naturelle de la chaleur est entravée. Même avec une puissance légèrement inférieure, la température de l'huile peut augmenter de manière excessive en raison des mauvaises conditions de dissipation thermique. Dans de tels cas, il est nécessaire de passer à la version ONAF afin de compenser les inconvénients liés à l'environnement grâce à une circulation d'air forcée par des ventilateurs.

④Coût et besoins en matière d'entretien

Il existe des différences significatives entre les deux méthodes de refroidissement en termes de coûts initiaux et de coûts d'exploitation et d'entretien :

·Avantages d'ONAN :

Il ne comporte ni ventilateur ni circuit de commande, ce qui se traduit par une structure plus simple. Son coût d'acquisition initial est faible (5%-10% inférieur à celui d'un ONAF de même capacité), et il ne nécessite aucun entretien du moteur, ce qui rend les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme pratiquement nuls. Il convient aux situations où le coût est un facteur déterminant et où les ressources d’entretien sont limitées (par exemple, les réseaux électriques ruraux, les petits transformateurs d’abonnés).

·Inconvénients et nécessité de l'ONAF :

Cela nécessite une configuration supplémentaire des ventilateurs, des thermostats et des circuits électriques, ce qui entraîne des coûts initiaux plus élevés. Les moteurs des ventilateurs doivent faire l’objet d’inspections régulières (nettoyage de la poussière, lubrification des roulements), ce qui implique une certaine charge de travail d’entretien et une consommation d’énergie (la puissance des ventilateurs est généralement de l’ordre de quelques dizaines à quelques centaines de watts). Toutefois, pour les transformateurs de moyenne et grande capacité ou ceux dont les conditions de dissipation thermique sont insuffisantes, ces coûts doivent être assumés afin de garantir un fonctionnement sûr. Ainsi, l’ONAF constitue un “ choix nécessaire ” plutôt qu’un “ choix axé sur les coûts ”.”

3. Quels sont les avantages des transformateurs à noyau en 3D de type « Kete » ?

Par rapport aux transformateurs à noyau stratifié traditionnels, les principaux avantages des transformateurs à noyau bobiné en trois dimensions (3D) peuvent se résumer par “ trois faibles et un élevé ”, à savoir de faibles pertes, un faible niveau sonore, un encombrement réduit et une grande fiabilité. En voici une brève présentation :

①Meilleure efficacité énergétique (faibles pertes) : Le noyau en fer est fabriqué selon un procédé d'enroulement en continu, ce qui permet d'obtenir un circuit magnétique sans joint. Cela élimine les “ pertes par hystérésis ” et les “ pertes par courants de Foucault ” qui surviennent dans les noyaux laminés traditionnels en raison de la résistance magnétique élevée au niveau des joints. Par conséquent, le rendement de conversion de l'énergie électrique est plus élevé, et une utilisation à long terme permet de réduire considérablement les coûts d'électricité.

②Fonctionnement plus silencieux (faible niveau sonore) : La structure monobloc permet d'éviter le bruit généré par les vibrations des lamelles. De plus, le noyau en fer présente une excellente étanchéité globale, ce qui réduit les vibrations électromagnétiques pendant le fonctionnement. En général, son niveau sonore est inférieur de 5 à 10 décibels à celui des transformateurs traditionnels, ce qui le rend plus adapté aux environnements sensibles au bruit, tels que les zones résidentielles et les hôpitaux.

③Plus compact et plus léger : À capacité égale, le volume total du transformateur peut être réduit de 15% à 30% et son poids de 10% à 20%, grâce aux faibles pertes du noyau bobiné et à sa structure plus compacte. Cela permet de gagner de l'espace d'installation (par exemple, la surface au sol des salles de distribution) et de réduire les coûts de transport et de levage.

④Une fiabilité accrue : La densité de flux magnétique du noyau bobiné est répartie de manière homogène, ce qui évite toute surchauffe due à une densité de flux magnétique locale trop élevée lors d'un fonctionnement prolongé. De plus, il n'y a aucun risque de décollement des lamelles, ce qui réduit le risque de défaillances telles que la mise à la terre en plusieurs points du noyau de fer et les courts-circuits, prolongeant ainsi la durée de vie du produit.

II.Maintenance après-vente

1. Que couvre la garantie de Kete pendant la période de garantie ? Et comment les frais sont-ils pris en charge ?

La garantie de notre entreprise couvre les défaillances de fonctionnement dues à des défauts de matériaux ou à des problèmes liés au processus de fabrication, tels que les fuites d'eau au niveau du boîtier, les défaillances d'isolation, le fonctionnement anormal des interrupteurs, etc.

Nous fournissons gratuitement les pièces de rechange nécessaires à l'entretien et, si nécessaire, nous enverrons du personnel technique sur place pour effectuer une inspection et une réparation, les frais de déplacement étant à la charge du fournisseur.

2. Kete fournira-t-il des documents d'instructions pour l'installation ?

Pour les transformateurs de grande taille qui nécessitent le démontage de certains accessoires afin de pouvoir être chargés dans des conteneurs, nous fournirons une vidéo d'installation ainsi qu'une version électronique des instructions d'installation.

3. Si une intervention d'entretien s'avère nécessaire et que les pièces de rechange sont achetées auprès de Kete, quel sera le délai de livraison de ces pièces ?

Si le client souhaite acheter des pièces de rechange auprès de notre entreprise, les marchandises peuvent généralement être expédiées sous 2 à 7 jours.

4. Comment gérez-vous les demandes d'intervention d'urgence, et quel est le délai de réponse habituel ?

Une assistance technique téléphonique disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, garantissant un délai de résolution des pannes inférieur ou égal à 2 heures.

5. Quel type d'assistance après-vente Kete est-elle en mesure de fournir, notamment en matière de dépannage et de maintenance ?

Pendant la période de garantie, des visites de suivi régulières (une fois tous les trois mois) seront effectuées afin de vérifier l'état de fonctionnement de l'installation et de formuler des recommandations d'entretien.

À l'issue de la période de garantie, nous pouvons vous proposer des services d'entretien à vie au prix coûtant ainsi que la fourniture de pièces de rechange.

6. Kete propose-t-il des options de contrats de service ou de prolongation de garantie ?

Oui, c'est possible. En règle générale, la durée de garantie de nos produits est d'un an. Si une prolongation de la durée de garantie est nécessaire, nous majorerons le prix en appliquant une marge bénéficiaire déterminée, calculée par rapport au prix actuel.

Ⅲ.Livraison et paiement

1. Quels sont les délais de fabrication et de livraison des transformateurs à bain d'huile Kete ?

De manière générale, si le client fournit des plans de conception détaillés et un cahier des charges précis, les transformateurs d'une puissance inférieure à 2 500 kVA peuvent être livrés dans un délai d'environ 20 jours ; pour les transformateurs d'une puissance supérieure à 2 500 kVA, il faut généralement compter entre 30 et 40 jours. Le délai de livraison exact dépend de la complexité du transformateur.

2. Quel est le conditionnement des transformateurs à huile Kete ?

Pour les chargements en groupage (LCL), nous utiliserons des caisses en bois pour l'emballage ; pour les conteneurs complets, nous utiliserons des palettes en bois afin de renforcer l'emballage.

Si vous disposez d'un brevet dûment enregistré, nous pouvons emballer les marchandises dans des cartons portant votre marque après avoir reçu vos lettres d'autorisation.

3. Quelles sont les conditions de paiement pour les transformateurs Kete ?

① Virement bancaire (T/T) : 30% à titre d'acompte, et 70% avant la livraison.

② L/C à vue

③DP à vue

4. Quelles sont les conditions de livraison pour les expéditions en vrac de transformateurs Kete ?

EXW, FOB, CFR, CIF ou toute autre condition de livraison demandée par les clients.

Ⅳ.Systèmes et certifications

1. La conception des transformateurs à huile Kete est-elle conforme à des normes et certifications spécifiques du secteur ?

Les transformateurs à huile Kete sont conformes à diverses normes internationales, normes nationales et systèmes de certification essentiels.

①Normes générales : CEI 60076, GB 1094

②Principaux systèmes de certification

·Certifications chinoises : Certification CCC, certification du système ISO

·Certification européenne : Certification CE

·Certification américaine : Certification UL

·Certification canadienne : Certification GSA

·Certification russe : Certification GOST

·Certification africaine : Certification COC

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Notre projet

Nos produits dominent non seulement le marché national, mais sont également exportés vers plus de 30 pays et régions, notamment la Russie, l'Asie du Sud-Est, l'Afrique et les Amériques, où ils sont utilisés dans des secteurs tels que l'énergie, les travaux publics, la métallurgie et la pétrochimie.