Transformateur de distribution à huile des séries S11/13/S20/S22, 10 kV

Présentation générale

La gamme Kete de transformateurs de distribution à huile offre un large éventail d'options de puissance et des configurations flexibles. Ils sont entièrement conformes à de nombreuses normes telles que les normes CEI, ANSI et GB, et peuvent être adaptés avec précision à divers scénarios d'application, notamment la construction de lignes de transport et de distribution d'électricité, les systèmes de production d'énergie renouvelable (par exemple, l'éolien ou le photovoltaïque) et la distribution d'électricité pour les petites et moyennes entreprises.

Catégories Transformateur à bain d'huile, Produit, Transformateur

Brève présentation

Ⅰ.Brève présentation

1.Normes : IEC 60076-7:2018, GB/T 1094.7-2024, GB/T 6451-2023

2.Puissance nominale : 30 kVA - 2 500 kVA

3.Tension primaire : 6 kV-11 kV

4.Tension secondaire : 0,4 kV ou selon les besoins

5. Mode de régulation de tension : changement de prise hors circuit

6. Fréquence : 50 Hz ou 60 Hz

7.Type : Transformateur électrique triphasé

8.Type de connexion : Dyn11, Yyn0 ou selon les spécifications du client

9. Indice d'isolation :A

10. Méthode de refroidissement : ONAN

Ⅱ.Conditions de travail

1.Température ambiante : Pas plus de +40 °C, pas moins de -25 °C ; la température moyenne mensuelle ne dépasse pas +30 °C ; la température moyenne annuelle ne dépasse pas +20 °C

2.Altitude : Pas plus de 1 000 m.

3.Humidité relative de l'air :≤90%

4.lieu d'installation : Pas de gaz corrosif, pas de salissures visibles

5. Champ d'application : Transport et distribution d'électricité, production industrielle et alimentation électrique en extérieur.

Ⅲ.Les essais sur les transformateurs à huile

Les essais réalisés dans notre entreprise sur les transformateurs à huile peuvent être classés en quatre catégories en fonction de leur phase et de leur objectif : les essais en usine, les essais de type, les essais sur site et les essais préventifs.

1.Essais en usine (essais de vérification pendant la fabrication)

Il s'agit principalement des essais suivants : mesure de la résistance d'isolement, mesure de la résistance en courant continu, mesure du rapport de transformation, contrôle du groupe de connexion et de la polarité, essai à vide, essai de l'huile isolante et essai d'étanchéité.

2.Tests de type (tests de vérification de la conception)

Il s'agit principalement des essais suivants : essai d'élévation de température, essai de résistance d'isolement, essai de résistance aux courts-circuits, essai d'impédance de séquence zéro, mesure du niveau sonore, essai de résistance mécanique du réservoir et mesure des harmoniques du courant à vide.

3.Tests sur site (tests de réception après installation)

Il s'agit principalement des essais suivants : contrôle visuel, mesure de la résistance en courant continu, vérification du rapport de transformation et du groupe de connexion, essai de tension de claquage et de perte diélectrique de l'huile isolante, essai de tenue à la tension du réseau (partiel) et essai de fonctionnement du changeur de prises.

4.Contrôles préventifs (contrôles d'entretien en cours d'exploitation)

Il s'agit principalement des essais suivants : mesure de la résistance d'isolement et de l'indice de polarisation, mesure de la résistance en courant continu des enroulements, mesure du facteur de perte diélectrique (tanδ), essai de l'huile isolante, mesure des décharges partielles, mesure du courant de mise à la terre du noyau de fer, essai des traversées, et détection par imagerie thermique infrarouge.

Les types d'essais applicables aux transformateurs à huile couvrent l'ensemble du cycle de vie, depuis la fabrication jusqu'à l'exploitation et la maintenance, en passant par l'installation. Les objectifs des essais varient selon les différentes étapes : les essais en usine garantissent des performances de base conformes, les essais de type vérifient les limites de conception, les essais sur site garantissent la qualité de l'installation et les essais préventifs permettent d'éviter les défaillances en service. Ensemble, ces essais constituent une garantie essentielle pour un fonctionnement sûr et fiable des transformateurs.

Ⅳ.Inspection des composants d'un transformateur à huile

Le contrôle des composants des transformateurs à huile constitue un maillon essentiel pour garantir leur fonctionnement sûr et stable. Il comprend principalement les éléments suivants :

1.Contrôle visuel : Vérifiez que l'aspect extérieur du transformateur est intact, qu'il n'y a pas de fuite d'huile dans le réservoir et que les éléments tels que les boîtes de jonction, les traversées isolantes et les câbles de raccordement ne sont pas endommagés, rouillés ou desserrés. Vérifiez également que les composants tels que les radiateurs, les conservateurs d'huile, les reniflards et les indicateurs de niveau d'huile sont en bon état.

2.Contrôle de l'isolation : Utilisez un testeur de résistance d'isolement pour mesurer la résistance d'isolement entre les enroulements et la terre, ainsi qu'entre les enroulements eux-mêmes ; les valeurs mesurées doivent être conformes aux normes spécifiées. De plus, effectuez des essais de rigidité diélectrique et des essais de polarisation de l'huile isolante afin d'évaluer les performances d'isolation.

3.Contrôle du fonctionnement mécanique : Vérifiez si les équipements essentiels, tels que les ventilateurs, les refroidisseurs, les soupapes de surpression et les régulateurs de tension, fonctionnent normalement. Assurez-vous que les douilles, les boulons de fixation et les borniers ne sont pas desserrés, afin de garantir le bon fonctionnement des composants mécaniques.

4.Contrôle de la qualité de l'huile : Observez la couleur, l'odeur et la transparence de l'huile de transformateur, et vérifiez la présence d'impuretés diverses. Effectuez un prélèvement d'huile de type « tour » afin d'inspecter les sédiments et les contaminants. De plus, réalisez des essais sur l'huile de transformateur, tels que la tension de claquage, l'indice d'acide, le facteur de perte diélectrique, la teneur en humidité et la taille des particules, afin de déterminer si la qualité de l'huile est satisfaisante.

5.Détection des décharges partielles : Utilisez des détecteurs de décharges partielles, par exemple en installant des capteurs UHF ou en recourant à des transformateurs de courant haute fréquence et à des capteurs à ultrasons, afin de contrôler certaines parties du transformateur, telles que les enroulements et les traversées isolantes, et de localiser la source des décharges. Si l'intensité des décharges partielles dépasse la valeur spécifiée, il convient d'évaluer le risque lié à l'isolation.

6.Contrôle de la température de l'huile : Vérifiez si les indications des jauges installées sur site, concernant la température de l'huile dans la partie supérieure du transformateur ainsi que les températures des enroulements (haute et basse), correspondent aux valeurs affichées sur le panneau de commande ou sur l'écran CRT. Vérifiez si toutes les températures sont normales et si elles sont proches ou supérieures aux limites maximales autorisées. Parallèlement, touchez la surface des tuyaux de dissipation à la main pour vérifier si le dispositif de refroidissement est en bon état.

7.Contrôle de la tension et du courant : Vérifiez si la tension et le courant, du côté haute tension et du côté basse tension du transformateur, se situent dans la plage normale. En règle générale, la tension du côté haute tension ne doit pas dépasser 105% de la valeur nominale de la tension de la prise correspondante, afin de garantir que le transformateur fonctionne dans les limites de ses paramètres nominaux.

8.Contrôle acoustique : Un transformateur fonctionnant normalement émet un “ bourdonnement ” régulier. Lors de l'inspection, soyez attentif à la présence de bruits anormaux, tels que des bruits aigus ou des crépitements. Ces bruits anormaux peuvent être dus à des défauts internes, à un desserrage ou à d'autres causes.

Ⅴ.Certificat : CE, UL, ISO, SGS, CCC

Caractéristiques structurelles

Ⅰ.Caractéristiques du produit

1. Le noyau en fer est constitué de tôles d'acier au silicium de haute qualité et hautement performantes, présentant une perméabilité magnétique élevée, ce qui se traduit par de faibles pertes à vide.

2. Les enroulements haute tension adoptent tous une structure cylindrique multicouche afin d'améliorer la répartition des impulsions de tension au sein des enroulements. Les enroulements basse tension, dont la plage de puissance s'étend de 30 kVA à 4 000 kVA, présentent une structure cylindrique ou en spirale. Ils se caractérisent par une résistance mécanique élevée, une répartition équilibrée des ampères-tours et une forte résistance aux courts-circuits.

3. Une structure fixe est installée à l'intérieur du transformateur afin d'empêcher tout déplacement pendant le transport. Toutes les fixations sont équipées d'écrous de blocage afin de garantir qu'elles ne se desserrent pas lors d'un fonctionnement à long terme.

4. Ce produit présente une structure entièrement hermétique. Lors du conditionnement, un procédé de remplissage d'huile sous vide est utilisé afin d'éliminer complètement l'humidité du transformateur, garantissant ainsi l'isolation entre l'huile du transformateur et l'air extérieur, empêchant le vieillissement de l'huile et améliorant la fiabilité de fonctionnement du transformateur.

5. Le produit est équipé d'une soupape de surpression, d'un thermomètre indicateur, d'un relais de gaz, etc., afin de garantir le fonctionnement en toute sécurité du transformateur.

6. Ce produit est équipé d'un réservoir d'huile ondulé. Ce type de réservoir est simple à fabriquer, présente une résistance mécanique élevée, permet d'obtenir de bons résultats de soudage et est étanche. De plus, grâce à la grande fluidité de l'huile, la capacité de dissipation thermique du produit est améliorée.

7. La surface du transformateur de puissance à bain d'huile est soumise à un traitement de dégraissage, de dérouillage et de phosphatation, suivi de l'application d'une couche d'apprêt et d'une couche de finition.

8. Ce produit est capable de répondre aux exigences opérationnelles spécifiques de secteurs tels que la métallurgie et la pétrochimie, ainsi qu'aux besoins opérationnels particuliers liés aux environnements humides et salissants.

Ⅱ.Produit Avantages

1. Efficacité élevée de dissipation thermique, adaptée aux applications à forte puissance. La conductivité thermique de l'huile isolante (huile minérale ou synthétique) est bien supérieure à celle de l'air (principal milieu de dissipation thermique des transformateurs de type sec). De plus, la chaleur provenant des enroulements et des noyaux de fer peut être rapidement évacuée grâce à la convection naturelle de l'huile ou à une circulation forcée (par exemple, en ajoutant des pompes à huile et des radiateurs).

2. Excellentes performances d'isolation et forte résistance à la haute tension. L'intensité de champ de claquage de l'huile isolante (environ 25 à 35 kV/mm) est supérieure à celle de l'air (environ 3 kV/mm), ce qui permet d'assurer une protection isolante plus fiable en cas de haute tension.

3. Faible coût et excellent rapport qualité-prix. Le coût des matières premières de l'huile isolante est inférieur à celui des matériaux isolants tels que la résine époxy et le papier Nomex utilisés dans les transformateurs de type sec. De plus, le processus de fabrication des transformateurs à huile (notamment l'encapsulation du noyau de fer et des enroulements) est relativement simple, ce qui se traduit par des coûts de production et de fabrication moins élevés.

4. Cycle d'entretien prolongé et bonne résistance aux intempéries. L'huile isolante exerce un effet d'étanchéité et de protection, ce qui permet d'isoler les enroulements et les noyaux de fer de l'érosion causée par l'humidité et la poussière présentes dans l'air, et de réduire le taux de vieillissement oxydatif. L'entretien quotidien consiste principalement à contrôler régulièrement la qualité de l'huile (notamment les pertes diélectriques et la teneur en eau) et à remplacer l'huile isolante, selon un cycle généralement compris entre 1 et 3 ans. Lorsqu’il est installé à l’extérieur, le réservoir d’huile fermé du transformateur à immersion d’huile résiste aux aléas climatiques tels que la pluie, la neige et les températures élevées, ce qui le rend adapté aux installations en plein air dans les zones rurales et les banlieues.

5. Forte capacité de surcharge. L'huile isolante possède une grande capacité thermique. En cas de surcharge de courte durée (par exemple pendant les pics de consommation électrique), la température de l'huile augmente lentement, ce qui lui permet de supporter des charges supérieures à la capacité nominale pendant un certain temps.

Structure du produit

Les processus clés peuvent être divisés en cinq étapes principales : la fabrication des composants principaux, l'assemblage final, le traitement d'isolation, le remplissage d'huile et le traitement sous vide, ainsi que les essais et contrôles. Les procédures spécifiques sont les suivantes :

Ⅰ.Fabrication de composants essentiels

Les composants essentiels des transformateurs à huile sont le noyau de fer, les enroulements et le réservoir d'huile. La précision de fabrication de ces trois composants influe directement sur les performances du transformateur.

1.Fabrication de noyaux en fer

Découpe de tôles d'acier au silicium, laminage et pressage, séchage du noyau de fer, assemblage et mise à la terre.

2.Fabrication de bobines

Traitement des conducteurs, technologie d'enroulement, préséchage et mise en forme.

3.Fabrication de réservoirs de pétrole et d'accessoires

Soudage de réservoirs d'huile, usinage de structures de dissipation thermique et assemblage d'accessoires.

II.Assemblage final

L'assemblage des composants principaux, tels que le noyau en fer, les enroulements et les isolateurs, pour former un transformateur complet constitue une étape essentielle pour garantir la stabilité structurelle et la fiabilité de l'isolation. Cette étape comprend notamment l'assemblage du noyau, la mise en place des bornes, la fixation générale et le séchage du noyau.

Ⅲ.Remplissage d'huile et traitement sous vide

Prétraitement de l'huile isolante, filtration, déshydratation et dégazage sous vide, remplissage d'huile sous vide et circulation d'huile chaude.

Ⅳ.Traitement global d'étanchéité et d'aspect esthétique

1.Contrôle d'étanchéité : Une fois le remplissage d'huile effectué, le transformateur est laissé au repos pendant 24 heures. Les soudures du réservoir et les raccords des accessoires sont contrôlés pour détecter d'éventuelles fuites (à l'aide d'eau savonneuse pour repérer les bulles). Les points de fuite sont réparés par soudage ou par le remplacement des joints d'étanchéité.

2.Soins esthétiques : La surface du réservoir est dérouillée, phosphatée, puis peinte avec une peinture antirouille et une couche de finition (les produits destinés à un usage extérieur nécessitent des revêtements résistants aux intempéries).

Ⅴ.Détection des tests

Une fois fabriqués, les transformateurs doivent être soumis à des essais rigoureux visant à garantir leur conformité en termes de performances, notamment des essais de routine, des essais de type et des essais spécifiques.

Caractéristiques techniques

Transformateur de distribution à huile de la série S13/20/22, 6 kV-11 kV

Capacité nominale	H.V.		L.V.	Symbole de connexion	Perte à vide (W)				Perte en charge (W)				Impédance de court-circuit
Capacité nominale	S11	20/03/22	L.V.	Symbole de connexion	S11	S13	S20	S22	S11	S13	S20	S22	S11	20/03/22
30	6 6.3 10 10.5	6 6.3 10 10.5 11	0.4	Dyn11 Yyn0	100	80	70	65	630/660	630/660	505/480	455/430	4	4
50					130	100	90	80	910/870	910/870	730/695	655/625
63					150	110	100	90	1090/1040	1090/1040	870/830	785/745
80					180	130	115	105	1310/1250	1310/1250	1050/1000	945/900
100					200	150	135	120	1580/1500	1580/1500	1265/1200	1140/1080
125					240	170	150	135	1890/1800	1890/1800	1510/1440	1360/1295
160					280	200	180	160	2310/2200	2310/2200	1850/1760	1665/1585
200					340	240	215	190	2730/2600	2730/2600	2185/2080	1970/1870
250					400	290	260	230	3200/3050	3200/3050	2560/2440	2300/2195
315					480	340	305	270	3830/3650	3830/3650	3065/2920	2760/2630
400					570	410	370	330	4520/4300	4520/4300	3615/3440	3250/3095
500					680	480	430	385	5410/5150	5410/5150	4330/4120	3900/3710
630					810	570	510	460	6200	6200	4960	4460	4.5	4.5
800					980	700	630	560	7500	7500	6000	5400
1000					115	830	745	665	10300	10300	8240	7415
1250					136	970	870	780	12000	12000	9600	8640
1600					164	1170	1050	940	14500	14500	11600	10440
2000					194	1360	1225	1085	18300	18300	14640	13180		5
2500					229	1600	1440	1280	21200	21200	14840	13360		5

Foire aux questions

Ⅰ. Service d'entretien de base

1. Quelles sont la tension nominale et la puissance nominale du transformateur à huile Kete ?

①Tension primaire (côté haute tension) : Leur tension varie généralement entre 1 kV et 66 kV, les valeurs nominales courantes étant notamment 6 kV, 10 kV, 11 kV, 20 kV, 33 kV, 34,5 kV et 35 kV.

②Tension secondaire (côté basse tension) : Les tensions nominales secondaires courantes sont notamment les suivantes :

·400 V (0,4 kV) pour l'alimentation industrielle et résidentielle

·11 kV ou 33 kV

③Personnalisation : Les transformateurs peuvent être conçus pour des applications spécifiques. Si vous avez des exigences particulières en matière de puissance ou de tension, nous pouvons concevoir et personnaliser des transformateurs sur mesure afin de répondre à vos besoins.

2. Quel type de système de refroidissement utilise le transformateur à bain d'huile Kete ?

Les transformateurs à huile Kete utilisent principalement deux méthodes de refroidissement courantes : ONAN et ONAF.

①Champ d'application de l'ONAN

·Transformateurs de faible puissance

Capacité d'application typique : généralement utilisé pour les transformateurs de la classe 10 kV d'une puissance inférieure ou égale à 500 kVA, et de la classe 35 kV d'une puissance inférieure ou égale à 1 000 kVA.

Raison : les transformateurs de faible puissance présentent de faibles pertes (faible production de chaleur) et la dissipation naturelle de la chaleur permet de respecter les exigences en matière d'élévation de température, tout en offrant une structure simple et un faible coût.

·Scénarios impliquant un environnement d'installation peu structuré

Convient aux espaces extérieurs ouverts, aux locaux de distribution intérieurs bien ventilés ou aux zones où la température ambiante est basse.

En cas d'installation dans des espaces clos (tels que des sous-sols), une évaluation supplémentaire des conditions de dissipation thermique est nécessaire, et il peut s'avérer nécessaire d'améliorer le système de refroidissement.

·Transformateurs à faible taux de charge ou à fonctionnement intermittent

Pour les transformateurs fonctionnant longtemps à faible charge (taux de charge < 50%), la capacité de dissipation thermique de l'ONAN est suffisante, ce qui évite le gaspillage d'énergie lié au refroidissement forcé.

②Champ d'application de l'ONAF

·Transformateurs de moyenne et grande capacité

Capacité d'application type : classe 10 kV à partir de 800 kVA, classe 35 kV à partir de 1 600 kVA pour les transformateurs de petite et moyenne puissance.

Raison : les transformateurs de moyenne et grande capacité présentent des pertes élevées (importantes pertes dans le cuivre et dans le fer) ; la dissipation thermique naturelle ne permettant pas de respecter la limite d'élévation de température, il est nécessaire d'utiliser des ventilateurs pour favoriser la dissipation thermique.

·Transformateurs à taux de charge élevé ou à fonctionnement continu

Convient aux situations impliquant un fonctionnement à pleine charge sur le long terme ou d'importantes fluctuations de charge (nécessitant de supporter des surcharges de courte durée), telles que les transformateurs principaux dans les installations industrielles et les transformateurs de raccordement dans les réseaux de distribution urbains.

·Environnements présentant des conditions de dissipation thermique limitées

Si le transformateur est installé dans un environnement intérieur mal ventilé ou dans des zones où la température ambiante est élevée (comme les régions tropicales), l'ONAF peut pallier l'insuffisance de la dissipation thermique naturelle grâce à un refroidissement par air forcé, évitant ainsi une température excessive de l'huile qui pourrait nuire à sa durée de vie.

3. En quoi le système de refroidissement du transformateur à bain d'huile Kete influe-t-il sur ses performances dans différentes conditions climatiques ?

L'impact des systèmes de refroidissement ONAN (refroidissement à l'air naturel en immersion d'huile) et ONAF (refroidissement à air forcé en immersion d'huile) des transformateurs à immersion d'huile Kete sur leurs performances dans différentes conditions climatiques est le suivant :

①Impact d'un climat caractérisé par des températures élevées

·Système de refroidissement ONAN : Lorsque la température ambiante dépasse 40 °C, l'efficacité de dissipation thermique du système de refroidissement ONAN diminue considérablement, pouvant chuter jusqu'à environ 60%. Cela s'explique par le fait que les températures élevées réduisent la viscosité de l'huile, ce qui affaiblit sa fluidité et diminue ainsi l'efficacité de la dissipation thermique par convection naturelle. À ce stade, la température des enroulements du transformateur augmente rapidement, ce qui accélère le vieillissement de l’isolation. Selon la loi d’Arrhenius, la durée de vie de l’isolation est réduite de moitié pour chaque augmentation de température de 8 °C. Par ailleurs, les températures élevées entraînent une diminution de la perméabilité magnétique des tôles d’acier au silicium et une augmentation des pertes par courants de Foucault, ce qui réduit le rendement énergétique. Il peut s’avérer nécessaire de réduire la puissance nominale du transformateur ; dans le cas contraire, il existe des risques de détérioration de l’isolation et d’incendie.

·Système de refroidissement ONAF : Dans les environnements à haute température, l'efficacité de refroidissement des ventilateurs du système ONAF diminue. Bien que la dissipation thermique puisse être améliorée par l'ajout d'équipements de refroidissement auxiliaires, les performances globales s'en trouvent tout de même affectées dans une certaine mesure. Toutefois, par rapport au système de refroidissement ONAN, le système ONAF, grâce à la dissipation active de la chaleur par les ventilateurs, offre un meilleur rendement de dissipation thermique dans les mêmes conditions de température élevée. Il permet de mieux contrôler la température des enroulements du transformateur et de retarder le vieillissement de l’isolation.

②Impact du climat de basse température

·Système de refroidissement ONAN : Dans des environnements à basse température, notamment lorsque les températures sont inférieures à -30 °C, la viscosité de l’huile de transformateur augmente fortement, ce qui entraîne une résistance accrue à la circulation. Cela peut entraîner un ralentissement de la dissipation thermique, voire la solidification de l’huile (le point d’écoulement de l’huile de transformateur est d’environ -45 °C). De plus, l'eau dissoute dans l'huile peut se transformer en cristaux de glace en suspension, augmentant ainsi le risque de décharges partielles. Lors d'un démarrage à froid, les contraintes mécaniques peuvent provoquer la fissuration des soudures ou de l'isolation en raison de la fragilité des matériaux. Par conséquent, à des températures extrêmement basses, un préchauffage à une température supérieure à 0 °C est nécessaire avant la mise en service.

·Système de refroidissement ONAF : Dans les environnements à basse température, outre le problème de l'augmentation de la viscosité de l'huile, similaire à celui rencontré avec ONAN, le système de refroidissement ONAF est également exposé au risque de givrage des ventilateurs. Cela peut nuire au bon fonctionnement des ventilateurs et réduire encore davantage l'efficacité de la dissipation thermique.

③Impact d'un climat caractérisé par une forte humidité et des projections de sel

·Système de refroidissement ONAN : Dans les environnements à forte humidité, où le taux d'humidité dépasse 90%, la teneur en humidité du papier isolant augmente, ce qui entraîne une diminution de la rigidité diélectrique d'environ 30% et réduit les performances d'isolation du transformateur. Dans les environnements soumis au brouillard salin, les jonctions des enroulements subissent de la corrosion, ce qui augmente la résistance de contact et entraîne une surchauffe locale, affectant ainsi le fonctionnement normal et la durée de vie du transformateur.

·Système de refroidissement ONAF : Les climats caractérisés par une forte humidité et des embruns salins affectent le système de refroidissement ONAF de la même manière que le système ONAN, entraînant principalement une dégradation des performances d'isolation et la corrosion des composants. Cependant, le système de refroidissement ONAF comportant des composants rotatifs tels que des ventilateurs, il convient, dans les environnements très humides, d'accorder une attention particulière à la prévention de problèmes tels que les courts-circuits provoqués par l'humidité dans les moteurs des ventilateurs.

4. Quel est le principal critère permettant de choisir entre les méthodes de refroidissement ONAN et ONAF pour les transformateurs à huile de type « kete » ?

Le choix entre les méthodes de refroidissement ONAN (circulation naturelle de l'huile et refroidissement naturel par air) et ONAF (circulation naturelle de l'huile et refroidissement forcé par air) pour les transformateurs à immersion d'huile Kete repose essentiellement sur l'adéquation entre les besoins en dissipation thermique du transformateur et les conditions réelles de dissipation thermique. Plus précisément, ce choix peut être évalué de manière exhaustive à partir des cinq critères clés suivants :

①Puissance nominale d'un transformateur et production de chaleur due aux pertes

C'est le principe fondamental. La chaleur générée par un transformateur provient principalement des pertes dans le cuivre (pertes en charge) et des pertes dans le fer (pertes à vide). Plus la puissance est élevée, plus les pertes sont importantes et plus les besoins en dissipation thermique sont élevés :

·Transformateurs de faible puissance (à faibles pertes) :

Lorsque la puissance nominale est faible (par exemple, ≤ 500 kVA pour la classe 10 kV, ≤ 1 000 kVA pour la classe 35 kV), la chaleur générée par les pertes est faible. La chaleur peut être dissipée par la convection naturelle de l’huile du transformateur (l’huile chaude monte, l’huile froide descend) et par la convection naturelle entre le carter/radiateur et l’air, sans qu’il soit nécessaire de recourir à un équipement de refroidissement supplémentaire. C’est pourquoi le mode ONAN est privilégié.

·Transformateurs de moyenne et grande capacité (à pertes élevées) :

Lorsque la puissance dépasse la plage indiquée ci-dessus (par exemple, ≥ 800 kVA pour la classe 10 kV, ≥ 1 600 kVA pour la classe 35 kV), les pertes augmentent considérablement et le taux de dissipation thermique naturel ne suffit plus à compenser la production de chaleur. Cela peut entraîner un dépassement des limites fixées par les normes nationales en matière de température de l’huile (généralement, une élévation maximale de la température de l’huile ≤ 55 K ou 60 K). Dans de tels cas, il est nécessaire d’utiliser des ventilateurs pour forcer la circulation de l’air et accélérer la dissipation thermique ; c’est pourquoi on opte pour un ONAF.

②Caractéristiques de charge en service

Le taux de charge réel et le mode de fonctionnement du transformateur ont une incidence directe sur les exigences en matière de dissipation thermique :

·Faible taux de charge ou fonctionnement intermittent :

Si le transformateur fonctionne à faible charge pendant une longue période (taux de charge < 50%) ou s'il ne fonctionne que pendant de brèves périodes de pointe (par exemple, les transformateurs de distribution en milieu rural), même si sa capacité est légèrement supérieure, la production de chaleur réelle reste faible. La capacité naturelle de dissipation thermique de l’ONAN permet de répondre à la demande, et il n’est pas nécessaire de gaspiller de l’énergie avec des ventilateurs. C’est donc l’ONAN qui est retenu.

·Taux de charge élevé ou fonctionnement continu à pleine charge :

Pour les transformateurs situés dans les parcs industriels, les réseaux de distribution urbains centraux et d’autres équipements fonctionnant à pleine charge pendant de longues périodes ou soumis à d’importantes fluctuations de charge (nécessitant de faire face à des surcharges de courte durée), la production de chaleur reste élevée. Le système ONAN ne permet pas de répondre aux exigences en matière de dissipation thermique ; le refroidissement par air forcé de l’ONAF, assuré par des ventilateurs, est donc nécessaire. Même en cas de surcharge, les ventilateurs permettent d’améliorer la capacité de dissipation thermique (prenant généralement en charge des surcharges de courte durée comprises entre 10% et 20%). C’est pourquoi le système ONAF est retenu.

③Environnement d'installation et conditions de dissipation thermique

Les facteurs environnementaux ont une incidence directe sur l'efficacité de la dissipation thermique naturelle, et les méthodes de refroidissement doivent être adaptées en fonction des situations :

·Environnements bien ventilés et à basse température :

Si le transformateur est installé dans un espace extérieur à ciel ouvert, en haute altitude (faible densité de l'air mais bonne ventilation) ou dans une région froide, l'efficacité de la dissipation thermique par convection naturelle est élevée. Même si la puissance est proche de la valeur critique, il est possible de privilégier le mode ONAN.

·Environnements mal ventilés et à haute température :

En cas d'installation dans des locaux de distribution fermés, des sous-sols, des régions tropicales ou des environnements industriels fortement pollués par la poussière ou l'huile, la dissipation naturelle de la chaleur est entravée. Même avec une puissance légèrement inférieure, la température de l'huile peut augmenter de manière excessive en raison des mauvaises conditions de dissipation thermique. Dans de tels cas, il est nécessaire de passer à la version ONAF afin de compenser les inconvénients liés à l'environnement grâce à une circulation d'air forcée par des ventilateurs.

④Coût et besoins en matière d'entretien

Il existe des différences significatives entre les deux méthodes de refroidissement en termes de coûts initiaux et de coûts d'exploitation et d'entretien :

·Avantages d'ONAN :

Il ne comporte ni ventilateur ni circuit de commande, ce qui se traduit par une structure plus simple. Son coût d'acquisition initial est faible (5%-10% inférieur à celui d'un ONAF de même capacité), et il ne nécessite aucun entretien du moteur, ce qui rend les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme pratiquement nuls. Il convient aux situations où le coût est un facteur déterminant et où les ressources d’entretien sont limitées (par exemple, les réseaux électriques ruraux, les petits transformateurs d’abonnés).

·Inconvénients et nécessité de l'ONAF :

Cela nécessite une configuration supplémentaire des ventilateurs, des thermostats et des circuits électriques, ce qui entraîne des coûts initiaux plus élevés. Les moteurs des ventilateurs doivent faire l’objet d’inspections régulières (nettoyage de la poussière, lubrification des roulements), ce qui implique une certaine charge de travail d’entretien et une consommation d’énergie (la puissance des ventilateurs est généralement de l’ordre de quelques dizaines à quelques centaines de watts). Toutefois, pour les transformateurs de moyenne et grande capacité ou ceux dont les conditions de dissipation thermique sont insuffisantes, ces coûts doivent être assumés afin de garantir un fonctionnement sûr. Ainsi, l’ONAF constitue un “ choix nécessaire ” plutôt qu’un “ choix axé sur les coûts ”.”

5. Quelle est la durée de vie des transformateurs à bain d'huile Kete ?

Conformément aux normes internationales (telles que la norme CEI 60076), la durée de vie nominale des transformateurs à huile Kete est généralement estimée à 20 ans. Il s'agit de la durée de vie prévue dans des conditions idéales (“ conditions de fonctionnement normales + maintenance régulière ”), qui correspond au temps nécessaire pour que les composants essentiels (noyau de fer, enroulements, huile isolante) vieillissent jusqu'à atteindre un état critique dans les limites des paramètres de conception.

Plage de référence pratique dans l'industrie : dans les applications réelles du réseau électrique ou industrielles, il s'agit d'un indicateur dynamique influencé par de multiples facteurs tels que les normes de conception, les conditions d'exploitation et les niveaux de maintenance. La durée de vie des transformateurs peut généralement atteindre 20 à 40 ans.

6. Quels sont les facteurs qui influent sur la durée de vie des transformateurs à bain d'huile Kete ?

Le principal facteur limitant la durée de vie d'un transformateur Kete est le taux de vieillissement de son système d'isolation (notamment le papier d'isolation des enroulements, l'huile isolante et les composants isolants), qui est déterminé par les facteurs suivants :

①Température de fonctionnement (le facteur le plus déterminant)

Le taux de vieillissement des matériaux isolants, en particulier de l'isolant en papier, suit une loi exponentielle en fonction de la température. Selon la “ loi du vieillissement thermique ”, la durée de vie de l'isolant est réduite de moitié pour chaque augmentation de température de 6 à 8 °C.

En fonctionnement normal, la limite maximale d'élévation de la température de l'huile en surface pour les transformateurs à huile est généralement de 55 K (température ambiante + 55 °C). Un fonctionnement prolongé à des températures excessives (par exemple, une température maximale de l'huile supérieure à 80 °C) accélère la fragilisation du papier isolant et la dégradation de l'huile isolante, ce qui réduit considérablement la durée de vie de l'appareil.

Par exemple, si un transformateur fonctionnant à pleine charge ou en surcharge pendant une longue période subit une défaillance de son système de refroidissement entraînant une surchauffe, sa durée de vie peut passer de 30 ans à moins de 15 ans.

②Qualité et état de l'huile isolante

L'huile isolante sert principalement à l'isolation et à la dissipation thermique, et la dégradation de ses performances a une incidence directe sur la durée de vie du système d'isolation.

Une humidité excessive, une augmentation de l'indice d'acidité, l'accumulation d'impuretés ou la formation de boues dans l'huile réduisent la résistance diélectrique et accélèrent la corrosion et le vieillissement des enroulements.

Le fait de ne pas filtrer, régénérer ou remplacer régulièrement l'huile (il est généralement recommandé de la tester tous les 3 à 5 ans et de la remplacer ou de la régénérer tous les 10 à 15 ans) entraînera une défaillance prématurée du système d'isolation.

③Caractéristiques de charge et conditions de fonctionnement

Des taux de charge élevés sur le long terme, des surcharges fréquentes ou des chocs de court-circuit provoquent une surchauffe des enroulements et une augmentation des contraintes mécaniques, ce qui accélère la fatigue de l'isolation :

Les réseaux électriques ruraux ou les transformateurs industriels, qui sont fréquemment soumis à des surcharges de courte durée (par exemple, les pics liés au démarrage des moteurs), sont exposés au vieillissement de l'isolation des enroulements en raison des cycles thermiques et des vibrations mécaniques.

Les défauts de court-circuit (par exemple, les courts-circuits de ligne qui font subir aux transformateurs des courants de court-circuit très importants) peuvent entraîner une déformation des enroulements et endommager l'isolation. Même après réparation, des risques cachés peuvent subsister, réduisant ainsi la durée de vie restante de l'appareil.

④Conditions environnementales

L'environnement d'installation a une incidence directe sur la vitesse de vieillissement de l'isolation et des composants.

Les environnements humides, à haute température ou fortement pollués (présentant de la poussière ou des gaz chimiquement corrosifs) accélèrent l'absorption d'humidité par l'isolation, la dégradation de l'huile et la formation de rouille sur les pièces métalliques.

Dans les zones de haute altitude (où l'air est raréfié et la dissipation thermique insuffisante), une dissipation thermique insuffisante peut entraîner une surchauffe si le transformateur n'est pas spécialement conçu à cet effet.

Les lieux soumis à de fortes vibrations (par exemple, les ateliers industriels situés à proximité de pompes ou de ventilateurs) accentuent le desserrage des enroulements et l'usure de l'isolation.

⑤Niveau de maintenance

L'absence d'inspections régulières (telles que les contrôles de la qualité de l'huile, les mesures de résistance d'isolement et la détection des décharges partielles) empêche de détecter les défauts à un stade précoce, ce qui permet à des problèmes mineurs de se transformer en défauts majeurs.

Les défaillances non réparées des systèmes de refroidissement (ventilateurs, pompes à huile) réduisent l'efficacité de la dissipation thermique et entraînent une élévation de la température.

Le manque d'entretien des accessoires tels que les bagues et les changeurs de prises peut entraîner une surchauffe localisée ou une dégradation de l'isolation, ce qui affecte indirectement la durée de vie globale de l'appareil.

7. Comment entretenir les transformateurs afin d'optimiser la durée de vie des transformateurs à bain d'huile Kete ?

La durée de vie des transformateurs à huile Kete dépend de plusieurs facteurs, tels que l'environnement d'exploitation, la qualité de la maintenance et les conditions de charge. Une maintenance scientifique permet de retarder efficacement le vieillissement des équipements et d'optimiser leur durée de vie (généralement prévue pour 20 à 30 ans, mais pouvant dépasser 40 ans avec une maintenance adéquate). Les inspections quotidiennes, l'entretien des composants essentiels, le contrôle de l'environnement, les essais de détection et la prévention des défaillances ont tous une incidence sur leur durée de vie.

①Inspection quotidienne et entretien de base

Les contrôles quotidiens sont essentiels pour détecter à temps les dangers cachés, et il est indispensable de mettre en place un système de contrôle normalisé.

·Inspection de l'aspect et de l'état de fonctionnement: Niveau et couleur de l'huile, contrôle des fuites d'huile, surveillance de la température, bruit et vibrations

·Contrôle de l'état des accessoires: Douilles, système de refroidissement, dispositifs de protection

②Entretien et gestion de l'huile de transformateur

L'huile de transformateur est le principal fluide utilisé pour l'isolation et la dissipation thermique, et sa qualité influe directement sur la durée de vie des équipements.

·Contrôle de la qualité et traitement de l'huile: Contrôles réguliers, traitement de l'huile en service (déshydratation et dégazage), prévention de la pollution

·Gestion du niveau d'huile et du réapprovisionnement

③Maintenance spécialisée des composants essentiels

·Entretien du noyau en fer et de l'enroulement: Contrôle de la mise à la terre du noyau en fer, contrôle de l'isolation des enroulements

·Entretien du changeur de prises: Fonctionnement et nettoyage réguliers du changeur de prises, contrôle de la résistance en courant continu, inspection des joints du réservoir d'huile

④Contrôle des conditions environnementales et d'exploitation:

·Optimisation de l'environnement d'exploitation: Prévention de la poussière et de l'humidité, contrôle de la charge

·Entretien et contrôles réguliers: Entretien mineur (annuel), entretien majeur (tous les 5 à 10 ans), contrôles électriques

⑤Prévention des pannes et gestion des situations d'urgence: Mettre en place des registres d'entretien et des mesures d'urgence

La maintenance visant à prolonger la durée de vie des transformateurs à huile Kete doit respecter le principe “ la prévention avant tout, une surveillance tout au long du processus ”. En détectant rapidement les anomalies grâce à des inspections quotidiennes, en garantissant l’isolation et la dissipation thermique par la gestion de la qualité de l’huile, en effectuant un entretien régulier des composants essentiels et en contrôlant scientifiquement l’environnement et la charge, il est possible de retarder efficacement le vieillissement de l’isolation et l’usure des composants, optimisant ainsi la durée de vie des équipements. De plus, l’intégration de technologies de surveillance intelligentes (par exemple, la surveillance en ligne de la qualité de l’huile, les capteurs d’élévation de température) permet d’améliorer encore davantage l’efficacité et la précision de la maintenance.

8. Quel type d'huile est utilisé dans les transformateurs à bain d'huile Kete ? Quels sont les avantages de ce type d'huile ?

L'huile minérale isolante utilisée dans les transformateurs à bain d'huile de Kete joue plusieurs rôles essentiels pour garantir un fonctionnement sûr et stable des transformateurs.

①Excellentes performances d'isolation pour la sécurité électrique

·Résistance élevée à la rupture : La tension de claquage de l'huile isolante minérale est généralement supérieure à 30 kV (les produits de haute qualité peuvent dépasser les 50 kV), ce qui dépasse de loin celle de l'air (environ 3 kV/mm). Cela permet d'isoler efficacement les conducteurs se trouvant à des potentiels différents et d'éviter les courts-circuits dus à une rupture d'isolation.

·Faibles pertes diélectriques et résistivité volumique élevée : Il présente un faible facteur de perte diélectrique (tanδ), ce qui se traduit par de faibles pertes d'énergie sous l'effet des champs électriques et une production de chaleur réduite. Par ailleurs, sa résistivité volumique élevée (généralement > 10¹⁴ Ω·cm) minimise le courant de fuite, renforçant ainsi encore davantage la fiabilité de l'isolation.

·Combler les lacunes en matière d'isolation : Les matériaux isolants solides, tels que le papier isolant et le carton, présents à l'intérieur des transformateurs, comportent de minuscules pores. L'huile isolante minérale peut pénétrer dans ces pores, combler les interstices d'air, éviter les décharges partielles provoquées par l'ionisation de l'air et améliorer la rigidité diélectrique globale du système d'isolation.

②Une dissipation thermique efficace pour maintenir une élévation de température stable des équipements

·Bonne conductivité thermique : Sa conductivité thermique est d'environ 0,12 à 0,15 W/(m·K), ce qui est bien supérieur à celle de l'air (environ 0,026 W/(m·K)), ce qui lui permet d'absorber rapidement la chaleur générée par les enroulements et les noyaux de fer.

·Refroidissement par circulation par convection : L'huile isolante chauffée voit sa densité diminuer ; elle remonte naturellement vers le radiateur situé au sommet du transformateur, échange de la chaleur avec l'air à travers ce dernier, se refroidit, puis redescend, créant ainsi une circulation qui évacue en continu la chaleur de l'équipement.

·Synergie avec les systèmes de refroidissement : Dans les transformateurs de grande puissance, l'huile isolante minérale peut être associée à des systèmes de refroidissement à circulation d'huile forcée (tels que des pompes à huile et des ventilateurs de refroidissement) afin d'améliorer encore l'efficacité de la dissipation thermique, répondant ainsi aux exigences d'un fonctionnement à forte charge.

③Une grande stabilité chimique pour prolonger la durée de vie des équipements

·Excellente résistance à l'oxydation : L'huile minérale isolante raffinée (issue, par exemple, de pétrole brut naphténique ou paraffinique) contient peu d'impuretés telles que le soufre et l'azote. Elle ne s'oxyde pas facilement à haute température pour former des acides, des colloïdes ou des boues, ce qui réduit la corrosion et l'encrassement des matériaux isolants.

·Faible volatilité : Son point d'ébullition élevé et sa faible volatilité lui permettent de ne pas subir de perte de niveau d'huile ni de dégradation des performances dues à la volatilisation lors d'un fonctionnement à long terme, ce qui réduit la fréquence des interventions d'entretien.

·Bonne compatibilité avec les isolants solides : Il est parfaitement compatible avec les matériaux couramment utilisés dans les transformateurs, tels que le papier de cellulose et le carton isolant, sans provoquer de réactions chimiques susceptibles d'entraîner le vieillissement des matériaux, ce qui contribue à préserver la stabilité du système d'isolation.

④Extinction et protection de l'arc pour renforcer la sécurité d'exploitation

·Fonction d'extinction d'arc : Lorsqu'un arc électrique se forme, l'huile se décompose en gaz tels que l'hydrogène et le méthane, qui peuvent absorber l'énergie de l'arc. Parallèlement, le flux d'huile permet de refroidir la zone de l'arc, ce qui éteint rapidement celui-ci et empêche l'aggravation du défaut.

·Protection contre l'air et l'humidité : La couche d'huile recouvre la surface des composants internes, isolant ainsi l'oxygène et l'humidité présents dans l'air, ce qui permet d'éviter la rouille des composants métalliques, tels que les noyaux en fer et les enroulements, due à l'humidité, et de réduire le risque de détérioration de l'isolation.

·Support de diagnostic des pannes : L'huile isolante génère des gaz caractéristiques (tels que l'acétylène et l'hydrogène) en cas de défaut. Grâce à la technologie d'analyse des gaz dissous (DGA), il est possible de détecter à l'avance d'éventuels défauts, ce qui constitue une base pour l'évaluation de l'état des équipements et leur maintenance.

⑤Avantages en termes d'économie et de praticité

·Coût maîtrisable : L'huile minérale isolante bénéficie de sources d'approvisionnement variées (issues du raffinage du pétrole), de procédés de production bien établis et de prix relativement bas, ce qui la rend adaptée à des applications à grande échelle dans divers types de transformateurs (des transformateurs de distribution aux transformateurs à très haute tension).

·Entretien facile : En fonctionnement normal, seule une surveillance régulière de la qualité de l'huile (notamment son taux d'humidité, sa perte diélectrique et sa tension de claquage) est nécessaire. Si besoin, des traitements de filtration et de régénération permettent de rétablir ses performances, pour des coûts d'entretien inférieurs à ceux de certaines huiles isolantes synthétiques.

·Grande capacité d'adaptation : Il offre des performances stables sur une large plage de températures (par exemple, une bonne fluidité à basse température et une résistance à la dégradation à haute température), s'adaptant ainsi aux besoins opérationnels des différentes régions climatiques.

L'huile minérale isolante assure une protection opérationnelle complète des transformateurs grâce à ses quatre fonctions essentielles : isolation, dissipation thermique, stabilité chimique et protection contre l'extinction des arcs électriques. Il s'agit d'un matériau essentiel et indispensable dans les réseaux électriques. Ses performances sont directement liées à la durée de vie, au rendement et à la sécurité des transformateurs ; c'est pourquoi elle occupe toujours une place prépondérante dans le secteur de l'électricité (même si les huiles isolantes synthétiques sont de plus en plus utilisées dans des cas spécifiques, l'huile minérale reste l'un des choix les plus rentables).

9. De quelles mesures de protection le transformateur à huile Kete est-il doté contre les surcharges, les surchauffes et les courts-circuits ?

Les transformateurs à huile Kete intègrent généralement des mesures de protection à plusieurs niveaux, comprenant une conception de protection interne, des dispositifs de surveillance externes et des systèmes de protection par relais.

①Mesures de protection contre la “ surcharge ”

On parle de surcharge lorsque le courant de charge du transformateur dépasse la valeur nominale pendant une période plus ou moins longue, ce qui peut entraîner une surchauffe des enroulements et un vieillissement accéléré de l'isolation. Les principales mesures de protection sont les suivantes :

·Protection contre les surcharges (système de protection par relais)

Principe : Le courant de charge du transformateur est surveillé par des transformateurs de courant. Lorsque le courant dépasse un certain multiple de la valeur nominale (par exemple, 1,2 à 1,5 fois) et que cette situation persiste pendant un seuil prédéfini, le dispositif de protection se déclenche.

·Conception de la protection thermique interne: Notamment le choix des conducteurs d'enroulement et l'optimisation de la structure de dissipation thermique : la capacité naturelle de dissipation thermique est améliorée grâce à l'augmentation du volume du réservoir d'huile et à l'optimisation de la disposition des ailettes de refroidissement, ce qui permet de limiter l'élévation de température en cas de surcharge.

②Mesures de protection contre la “ surchauffe ”

La surchauffe peut être due à une surcharge, à des pertes dans le noyau trop importantes ou à des défaillances du système de refroidissement, ce qui nécessite une surveillance en temps réel et une intervention rapide :

·Dispositifs de surveillance de la température

Thermomètre de température d'huile : mesure directement la température de la partie supérieure de l'huile dans le réservoir. Une alarme se déclenche lorsque la température de l'huile dépasse 85 °C (valeur de consigne standard).

Thermomètre d'enroulement : simule la température du point chaud de l'enroulement (en combinant la température de l'huile et le courant de charge). La protection se déclenche lorsque la température du point chaud dépasse 105 °C.

Mesure de température par fibre optique : dans les grands transformateurs, des capteurs à fibre optique sont utilisés pour mesurer directement les températures des points chauds des enroulements ou des noyaux, offrant ainsi une plus grande précision et une réponse plus rapide.

·Protection du système de refroidissement

Aide au refroidissement forcé : Les transformateurs de grande puissance sont équipés de systèmes de refroidissement à circulation d'huile forcée par air (OFAF) ou à eau. Ces systèmes se déclenchent automatiquement lorsque la température de l'huile augmente afin d'améliorer la dissipation thermique ; en cas de défaillance du système de refroidissement (par exemple, arrêt d'un ventilateur), une alarme se déclenche ou la charge est réduite.

Relais Buchholz : un léger dégagement de gaz peut se produire lorsque la température élevée de l'huile entraîne sa décomposition et génère une petite quantité de gaz, ce qui déclenche une alarme afin de signaler la nécessité de rechercher les causes de la surchauffe.

·Protection contre les surchauffes

Lorsque la température continue d'augmenter jusqu'à atteindre un niveau dangereux (par exemple, lorsque la température de l'huile dépasse 95 °C ou que la température d'un point chaud de l'enroulement dépasse 120 °C), le système de protection coupe directement l'alimentation électrique du transformateur afin d'éviter une rupture d'isolation.

③Mesures de protection contre les “ courts-circuits ”

Les courts-circuits (y compris les courts-circuits internes au bobinage et les courts-circuits externes au niveau des prises) génèrent des courants très importants susceptibles d'endommager instantanément le transformateur, ce qui nécessite un isolement rapide du défaut :

·Protection différentielle (protection principale)

Principe : En se fondant sur le principe selon lequel “ le courant entrant dans le transformateur est égal au courant sortant ”, la différence de courant est mesurée par des transformateurs de courant placés de part et d'autre. Un court-circuit interne est détecté lorsque le courant différentiel dépasse la valeur de seuil définie.

Caractéristiques : Il agit rapidement (généralement en quelques dizaines de millisecondes) et permet de distinguer efficacement les courts-circuits internes des défauts externes, constituant ainsi le cœur de la protection contre les courts-circuits des transformateurs.

·Protection Buchholz (réservée aux courts-circuits internes)

Action due à un dégagement important de gaz : lorsqu'un court-circuit se produit au niveau d'un enroulement interne, les températures élevées générées par le courant de court-circuit provoquent une décomposition intense de l'huile, ce qui génère une grande quantité de gaz. Cela déclenche le relais de Buchholz, provoquant un déclenchement instantané visant à couper l'alimentation électrique et à empêcher l'aggravation du défaut.

Cas d'application : Particulièrement adapté aux défauts internes, tels que les courts-circuits entre spires ou entre couches d'enroulement, ce dispositif constitue un complément important à la protection différentielle.

·Protection contre les surintensités (protection de secours)

Protection contre les courts-circuits externes : lorsqu'un court-circuit externe se produit (par exemple, un court-circuit au niveau d'une prise), la protection contre les surintensités détecte la surintensité et se déclenche avec un certain délai (ce délai devant être suffisant pour éviter la durée d'impact du courant de court-circuit), empêchant ainsi le transformateur d'être soumis à des courants de court-circuit prolongés.

Protection instantanée contre les surintensités : en cas de courts-circuits externes à courte distance, la protection instantanée contre les surintensités peut se déclencher sans délai afin d'isoler rapidement le défaut.

·Mesures de limitation des courants

Conception de l'impédance de court-circuit : les enroulements sont conçus avec une impédance de court-circuit spécifique afin de limiter l'amplitude des courants de court-circuit, ce qui réduit les contraintes mécaniques subies par les enroulements et les noyaux sous l'effet des chocs de court-circuit.

Renforcement mécanique des enroulements : une structure d'enroulement robuste (par exemple, liaison renforcée de l'isolation, fixation par bandes de soutien) est mise en œuvre afin d'améliorer la résistance mécanique face aux chocs de court-circuit.

④Protection globale et mesures d'accompagnement

·Protection par mise à la terre : Le point neutre du transformateur est mis à la terre ou relié à la terre via une bobine anti-arc. En cas de court-circuit monophasé à la terre, la protection contre les courants de zéro-séquence détecte le défaut et déclenche le disjoncteur afin d'éviter que les équipements ne subissent des dommages dus à une surtension.

·Coordination de la protection par sauvegarde : La protection contre les surcharges, la protection contre les surintensités, etc., servent de systèmes de secours pour assurer une protection en cas de défaillance de la protection principale, formant ainsi un système de défense à plusieurs niveaux composé de la “ protection principale + protection de secours ”.”

·Système de surveillance en ligne : Les transformateurs intelligents sont équipés de dispositifs de surveillance de l'état qui collectent des données en temps réel sur la température de l'huile, le niveau d'huile, la composition des gaz, les décharges partielles, etc. L'analyse de ces données permet de prévoir les défaillances potentielles, ce qui offre une alerte précoce en cas de risque de court-circuit ou de surchauffe.

10. Quels sont les aspects des transformateurs à huile Kete qui peuvent être personnalisés ?

Les transformateurs à bain d'huile Kete peuvent être personnalisés à plusieurs égards afin de répondre aux besoins spécifiques de différents clients.

①Puissance nominale et rapport de transformation : En fonction des besoins du client en matière de consommation électrique, la puissance nominale et le rapport de transformation du transformateur peuvent être ajustés afin de garantir une tension de sortie adaptée et de répondre aux besoins de différentes charges.

②Dimensions hors tout : Si l'espace disponible pour l'installation chez le client est limité, les fabricants peuvent personnaliser les transformateurs en leur attribuant des dimensions spécifiques, en fonction des conditions réelles, afin qu'ils s'adaptent au mieux à l'environnement d'installation.

③Accessoires et méthodes de câblage : Des accessoires adaptés, tels que des boîtiers de raccordement, des sondes de température et des relais de gaz, peuvent être fournis selon les besoins des clients, et des méthodes de câblage adaptées peuvent être conçues afin de faciliter l'installation et l'utilisation par les clients.

④Matériau de bobinage : Certains transformateurs à bain d'huile proposent deux types de matériaux pour les enroulements, à savoir le cuivre et l'aluminium, parmi lesquels les utilisateurs peuvent choisir. Les transformateurs entièrement en cuivre présentent une bonne conductivité électrique et thermique, ce qui permet de réduire la résistance et l'élévation de température ; les transformateurs entièrement en aluminium, quant à eux, sont plus légers et offrent une excellente résistance à la corrosion.

⑤Matériau isolant : Il est possible de choisir des matériaux isolants résistants aux hautes températures afin de répondre aux exigences de performance d'isolation dans des environnements ou des conditions de fonctionnement particuliers, ce qui permet d'améliorer la fiabilité et la durée de vie du transformateur.

⑥Niveau de protection : Dans certains environnements d'utilisation particuliers, tels que les zones à haute température, à forte humidité, polluées ou les plateformes offshore, le niveau de protection du transformateur peut être amélioré grâce à une conception spécifique permettant de l'adapter à des conditions d'exploitation difficiles.

⑦Méthode de dissipation thermique : En fonction de la puissance et des conditions d'utilisation du transformateur, la conception du système de dissipation thermique peut être optimisée. Par exemple, il est possible de recourir à une conception spécifique des canaux d'huile, d'augmenter le nombre d'ailettes de refroidissement ou d'adopter un refroidissement par air forcé afin d'améliorer l'efficacité de la dissipation thermique et de réduire l'élévation de température du transformateur.

⑧Structure d'enroulement : Par exemple, pour les enroulements à basse tension et à courant élevé, on peut recourir à un enroulement en feuille de cuivre. D’une part, cela permet de réduire le flux de fuite transversal de l’enroulement afin de diminuer les pertes par courants de Foucault ; d’autre part, cela améliore la capacité du transformateur à résister à des courts-circuits soudains.

II.Maintenance après-vente

1. Que couvre la garantie de Kete pendant la période de garantie ? Et comment les frais sont-ils pris en charge ?

La garantie de notre entreprise couvre les défaillances de fonctionnement dues à des défauts de matériaux ou à des problèmes liés au processus de fabrication, tels que les fuites d'eau au niveau du boîtier, les défaillances d'isolation, le fonctionnement anormal des interrupteurs, etc.

Nous fournissons gratuitement les pièces de rechange nécessaires à l'entretien et, si nécessaire, nous enverrons du personnel technique sur place pour effectuer une inspection et une réparation, les frais de déplacement étant à la charge du fournisseur.

2. Kete fournira-t-il des documents d'instructions pour l'installation ?

Pour les transformateurs de grande taille qui nécessitent le démontage de certains accessoires afin de pouvoir être chargés dans des conteneurs, nous fournirons une vidéo d'installation ainsi qu'une version électronique des instructions d'installation.

3. Si une intervention d'entretien s'avère nécessaire et que les pièces de rechange sont achetées auprès de Kete, quel sera le délai de livraison de ces pièces ?

Si le client souhaite acheter des pièces de rechange auprès de notre entreprise, les marchandises peuvent généralement être expédiées sous 2 à 7 jours.

4. Comment gérez-vous les demandes d'intervention d'urgence, et quel est le délai de réponse habituel ?

Une assistance technique téléphonique disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, garantissant un délai de résolution des pannes inférieur ou égal à 2 heures.

5. Quel type d'assistance après-vente Kete est-elle en mesure de fournir, notamment en matière de dépannage et de maintenance ?

Pendant la période de garantie, des visites de suivi régulières (une fois tous les trois mois) seront effectuées afin de vérifier l'état de fonctionnement de l'installation et de formuler des recommandations d'entretien.

À l'issue de la période de garantie, nous pouvons vous proposer des services d'entretien à vie au prix coûtant ainsi que la fourniture de pièces de rechange.

6. Kete propose-t-il des options de contrats de service ou de prolongation de garantie ?

Oui, c'est possible. En règle générale, la durée de garantie de nos produits est d'un an. Si une prolongation de la durée de garantie est nécessaire, nous majorerons le prix en appliquant une marge bénéficiaire déterminée, calculée par rapport au prix actuel.

Ⅲ.Livraison et paiement

1. Quels sont les délais de fabrication et de livraison des transformateurs à bain d'huile Kete ?

De manière générale, si le client fournit des plans de conception détaillés et un cahier des charges précis, les transformateurs d'une puissance inférieure à 2 500 kVA peuvent être livrés dans un délai d'environ 20 jours ; pour les transformateurs d'une puissance supérieure à 2 500 kVA, il faut généralement compter entre 30 et 40 jours. Le délai de livraison exact dépend de la complexité du transformateur.

2. Quel est le conditionnement des transformateurs à huile Kete ?

Pour les marchandises en vrac, nous utiliserons des caisses en bois pour l'emballage ; pour les conteneurs complets, nous utiliserons des palettes en bois afin de renforcer l'emballage.

Si vous disposez d'un brevet dûment enregistré, nous pouvons emballer les marchandises dans des cartons portant votre marque après avoir reçu vos lettres d'autorisation.

3. Quelles sont les conditions de paiement pour les transformateurs Kete ?

① Virement bancaire (T/T) : 30% à titre d'acompte, et 70% avant la livraison.

② L/C à vue

③DP à vue

4. Quelles sont les conditions de livraison pour les expéditions en vrac de transformateurs Kete ?

EXW, FOB, CFR, CIF ou toute autre condition de livraison demandée par les clients.

Ⅳ.Systèmes et certifications

1. La conception des transformateurs à huile Kete est-elle conforme à des normes et certifications spécifiques du secteur ?

Les transformateurs à huile Kete sont conformes à diverses normes internationales, normes nationales et systèmes de certification essentiels.

①Normes générales : CEI 60076, GB 1094

②Principaux systèmes de certification

·Certifications chinoises : Certification CCC, certification du système ISO

·Certification européenne : Certification CE

·Certification américaine : Certification UL

·Certification canadienne : Certification GSA

·Certification russe : Certification GOST

·Certification africaine : Certification COC

Pourquoi nous choisir ?

Conçu pour durer, pensé pour être performant.

Kete Transformer est un fabricant de premier plan au niveau national, spécialisé dans les transformateurs. L'entreprise est reconnue comme une entreprise “ respectueuse de ses contrats et de ses engagements ”, une entreprise de haute technologie et un centre technologique d'entreprise de niveau national. Elle figure dans le répertoire national des entreprises recommandées pour la construction et la rénovation des réseaux électriques ruraux et urbains, et est également recommandée comme fournisseur d’équipements électromécaniques majeurs pour les projets hydroélectriques. Ses produits ont reçu les distinctions suivantes : “ Produit certifié par l’inspection nationale de la qualité – Produit de qualité fiable ” et “ Produit reconnu au niveau national par les utilisateurs de l’industrie mécanique ».

Notre projet

Nos produits dominent non seulement le marché national, mais sont également exportés vers plus de 30 pays et régions, notamment la Russie, l'Asie du Sud-Est, l'Afrique et les Amériques, où ils sont utilisés dans des secteurs tels que l'énergie, les travaux publics, la métallurgie et la pétrochimie.