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Table des matières 1. Qu'est-ce qu'un poste de transformation monopôle ? Un poste de transformation monopôle est un dispositif électromagnétique statique fonctionnant selon le principe de l'induction électromagnétique, capable de modifier la tension tout en conservant la fréquence du réseau à courant alternatif. Ce nouveau type de poste de transformation monopôle compact est un poste dans lequel le transformateur est installé sur un poteau unique en béton centrifugé ou sur un poteau unique en acier. 2. Applications des postes de transformation monopôles Les postes de transformation monopôles sont largement utilisés dans la distribution d’électricité en milieu urbain et rural, dans les installations industrielles, les zones commerciales, les chantiers de construction et les projets d’énergie renouvelable, offrant une solution compacte, fiable et économique. 3. Structure d’une sous-station à transformateur monopôle : Poteau : en béton centrifugé ou en acier, supportant l’ensemble de la sous-station. Transformateur : monté sur le poteau, pour l’élévation ou l’abaissement de tension. Équipements haute tension : comprennent un sectionneur, un fusible à chute et un parafoudre pour la ligne d'alimentation et la protection. Équipements basse tension : interrupteurs, coffret de distribution et bornes pour la distribution d'électricité. Système de mise à la terre : assure la sécurité de l'exploitation et du personnel. Accessoires : oreilles de levage, capots de protection, plaque signalétique et dispositifs de comptage en option.  4. Caractéristiques techniques de la sous-station de transformation unipolaire : Capacité : 25–400 kVA Tension : HT jusqu’à 33 kV, BT 0,4 kV Fréquence : 50 / 60 Hz Transformateur : à huile (standard),

(1) Section transversale de la tôle d'acier au silicium du transformateur : 3,2 cm × 3,4 cm × 0,9 = 9,792 cm² (2) Calcul de la puissance du transformateur à partir de la section transversale de la tôle d’acier au silicium : P = S / K² = (9,79 / 1,25)² = 61,34 watts (on prendra 60 watts) (3) Calcul du nombre de spires par volt de la bobine à partir de la section transversale : W = 4,5 × 10⁵ / BmS = 4,5 × 10⁵ / (10 000 × 9,79) = 4,6 spires/volt (4) Nombre de spires de la bobine primaire : 220 × 4,6 = 1 012 spires (5) Courant de la bobine primaire : 60 W / 220 V = 0,273 A (6) Diamètre du fil de la bobine primaire : d = 0,715 √0,273 = 0,37 (mm) (7) Nombre de spires de la bobine secondaire : 2 × (51 × 4,6 × 1,03) = 2 × 242 (spires) (1,03 est le facteur de réduction ; deux étages à 51 V = 2 × 242 spires)   (8) Courant de la bobine secondaire : 60 W / (2 × 51 V) = 0,59 A (9) Diamètre du fil de la bobine secondaire : d = 0,715 √0,59 = 0,55 (mm)

Table des matières 1. Qu’est-ce qu’un transformateur de type sec ? Structure et principes de fonctionnement Un transformateur de type sec est un type de transformateur dans lequel le noyau et les enroulements ne sont pas immergés dans un liquide isolant, le refroidissement reposant principalement sur la convection naturelle ou forcée de l’air. Par rapport aux transformateurs à huile, les transformateurs de type sec éliminent les risques liés à la sécurité, tels que les fuites d’huile, les incendies et les explosions, et répondent ainsi mieux aux exigences des réseaux électriques modernes en matière de sécurité, de protection de l’environnement et d’intelligence. 2. Avantages et inconvénients des transformateurs de type sec Caractéristiques de performance des transformateurs de type sec 1. Sécurité élevée Les transformateurs de type sec utilisent une résine ininflammable qui est intrinsèquement incombustible, ignifuge et incapable de provoquer une explosion ou de dégager des gaz toxiques. Ils ne présentent aucun risque pour l’environnement, les équipements environnants ou la santé humaine. Ces transformateurs offrent une grande résistance à l’humidité, à la poussière et à la pollution, sans risque de décharge partielle pendant le fonctionnement et sans aucune possibilité de fissuration de l’isolation au fil du temps. 2. Haute fiabilité Les enroulements haute et basse tension sont isolés avec du NOMEX® et subissent plusieurs imprégnations avec un vernis sans solvant de classe H (180 °C) à l’aide d’un équipement VPI (imprégnation sous vide et sous pression), suivies d’un durcissement par cuisson à haute température. Le transformateur est classé pour une résistance thermique de classe H (180 °C), tandis que son matériau d’isolation primaire (NOMEX®) est classé pour la classe C (220 °C), ce qui garantit une capacité de surcharge supérieure