Transformateur de distribution à prise en charge SZ11 de 10 kV

Présentation générale

Un transformateur à prise en charge est un transformateur de puissance équipé d'un commutateur de prises en charge, qui permet de régler les positions des prises en condition de charge afin de maintenir la stabilité de la tension de sortie. Ce transformateur est conforme aux normes GB1094 et GB/T6451. Grâce à l'amélioration des matériaux, des procédés, des structures et d'autres aspects, ses performances électriques ont atteint un niveau de pointe au sein de l'industrie mondiale.

Catégories Transformateur à bain d'huile, Produit, Transformateur

Brève présentation

Ⅰ.Brève présentation

1.Normes : IEC 60076, GB/T 1094, GB/T 25446-2010

2.Puissance nominale : 200 kVA - 2 500 kVA

3.Tension primaire : 10 kV

4.Tension secondaire : 0,4 kV ou selon les besoins

5. Mode de régulation de tension : Changement de prise sous charge

6. Fréquence : 50 Hz ou 60 Hz

7.Type : Transformateur électrique triphasé

8.Type de connexion : Dyn11, Yyn0 ou selon les spécifications du client

9. Indice d'isolation :A

10. Méthode de refroidissement : ONAN

Ⅱ.Conditions de travail

1.Température ambiante : Pas plus de +40 °C, pas moins de -25 °C ; la température moyenne mensuelle ne dépasse pas +30 °C ; la température moyenne annuelle ne dépasse pas +20 °C

2.Altitude : Pas plus de 1 000 m.

3.Humidité relative de l'air :≤90%

4.lieu d'installation : Environnement propre et stable, respect des exigences en matière de distance de sécurité, dissipation thermique et ventilation suffisantes

5. Champ d'application : Les transformateurs à prise sous charge sont largement utilisés dans des domaines tels que le transport d'électricité, les réseaux de distribution et les énergies renouvelables. Dans le cadre du transport d'électricité sur de longues distances, ils permettent d'ajuster la tension afin d'assurer la stabilité de l'alimentation ; dans les réseaux de distribution urbains ou industriels, ils régulent automatiquement la tension en fonction des variations de charge ; lorsque des sources d'énergie renouvelables, telles que l'énergie éolienne et solaire, sont raccordées au réseau électrique, ils réagissent rapidement aux variations du réseau et garantissent un approvisionnement stable en électricité.

Ⅲ.Essais sur les transformateurs à changement de prise en charge

1.Essais en usine (vérification de base au cours de la fabrication)

Les essais en usine sont des essais obligatoires qui doivent être effectués avant que le transformateur ne quitte l'usine. Ils permettent de s'assurer que le produit est conforme aux normes de conception et aux accords techniques, et comprennent notamment :

①Essais d'isolation : mesure de la résistance d'isolation, facteur de perte diélectrique (tanδ)

②mesure, essai de résistance à la tension appliquée, essai de résistance à la tension induite.

③Mesure de la résistance en courant continu des enroulements.

④ Test du rapport de transformation.

⑤Test du groupe de raccordement.

Essais spécifiques aux changeurs de prises en charge : essai de fonctionnement mécanique, mesure de la résistance de transition, mesure du temps de commutation.

2.Essais de type (évaluation complète des performances des nouveaux produits ou des améliorations majeures)

① Essai d'élévation de température.

② Essai de résistance aux courts-circuits.

③ Essai d'impulsion de foudre.

④Essai d'impulsion de fonctionnement.

⑤Mesure du niveau sonore.

⑥ Mesure de l'impédance de séquence zéro.

3.Essais de réception sur site (vérification avant mise en service après installation)

① Contrôle de l'aspect extérieur et des accessoires.

② Contrôle d'isolation.

③Essai de fonctionnement sur site du changeur de prises en charge.

④ Contrôle de la qualité de l'huile.

⑤Essai du système de refroidissement.

4.Contrôles préventifs (entretien régulier et détection pendant le fonctionnement)

① Essai sur l'huile isolante.

②Mesure de la résistance d'isolement des enroulements et des pertes diélectriques.

③Contrôle de l'état du changeur de prises en charge.

④Essai des caractéristiques mécaniques.

⑤ Contrôle de l'usure des pièces de contact.

⑥Mesure du courant de mise à la terre du noyau.

⑦Détection par imagerie thermique infrarouge.

Les essais spécifiques aux changeurs de prises en charge (fonctionnement mécanique, résistance de transition, caractéristiques de commutation) constituent les éléments essentiels des essais qui les distinguent des transformateurs classiques.

Ⅳ.Inspection des composants d'un transformateur à changement de prise en charge

Les transformateurs sous charge (transformateurs équipés d'un changeur de prises en charge) constituent des équipements essentiels dans les réseaux électriques. L'inspection de leurs composants doit porter sur deux éléments principaux : le transformateur lui-même et le changeur de prises en charge (OLTC), ainsi que sur les systèmes auxiliaires. Vous trouverez ci-dessous une classification détaillée et une explication du contenu de l'inspection des composants :

1.Inspection des composants principaux du corps du transformateur

Le corps du transformateur est au cœur de la conversion de l'énergie électrique ; il convient donc de porter une attention particulière à ses composants clés, tels que l'isolation, le noyau de fer, les enroulements et le réservoir d'huile :

①Contrôle du bobinage: Comprend les essais de résistance en courant continu, de résistance d'isolement et de rapport d'absorption / indice de polarisation, de perte diélectrique (tanδ), de déformation des enroulements et de décharges partielles

②Contrôle du noyau en fer: Comprend un test de résistance d'isolement du noyau de fer et un test de courant de mise à la terre du noyau de fer

Le noyau en fer constitue le cœur du circuit magnétique ; il convient donc d'éviter tout risque de mise à la terre multiple ou de détérioration de l'isolation.

③Inspection des réservoirs de fioul et de leurs accessoires: Y compris le contrôle de l'étanchéité du réservoir d'huile, le contrôle du conservateur d'huile et de la jauge de niveau d'huile, ainsi que le contrôle des traversées d'isolation

2.Inspection spéciale du changeur de prises en charge (OLTC)

L'OLTC est le composant central des transformateurs sous charge ; il assure la régulation de la tension en charge. Son contrôle est directement lié à la sécurité de fonctionnement de l'équipement :

①Contrôle des caractéristiques mécaniques: notamment le test des séquences d'action, le test des mécanismes de fonctionnement et le test des limites mécaniques

②Contrôle des performances électriques: Comprend le test de résistance de contact, le test de résistance d'isolement, le test de décharges partielles lors de la commutation et le test de résistance de transition

③Qualité de l'huile et inspection de la chambre d'huile: Inclure le contrôle de l'huile isolante de l'OLTC et le contrôle de l'étanchéité de la cuve d'huile

④Inspection des systèmes de contrôle et de protection: Inclure le test du circuit de commande et le test des fonctions de protection

3.Contrôle de l'huile isolante et du système de refroidissement

①Contrôle de l'huile isolante: Inclure les paramètres physiques et chimiques de routine ainsi que l'analyse des gaz dissous dans l'huile (DGA)

②Inspection du système de refroidissement: Comprend l'inspection du radiateur et le contrôle du système de régulation de la température

4.Inspection des autres composants auxiliaires

①Inspection des soupapes de sécurité

②Contrôle du relais de gaz (relais de purge)

③Inspection du système de mise à la terre

L'inspection des composants des transformateurs sous charge doit prendre en compte quatre aspects : les performances électriques, les caractéristiques mécaniques, l'état de l'isolation et l'analyse de la qualité de l'huile. L'accent doit être mis sur les composants principaux tels que les enroulements, les noyaux de fer et les commutateurs de prise en charge (OLTC), tout en couvrant les systèmes auxiliaires tels que le refroidissement, la commande et la protection. Grâce à des inspections régulières (telles que des essais préventifs et une surveillance en ligne), les défauts potentiels peuvent être détectés en temps utile, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et stable des transformateurs.

Caractéristiques structurelles

Ⅰ.Caractéristiques du produit

Un transformateur sous charge (c'est-à-dire un transformateur à prise sous charge) est un type de transformateur capable de régler la tension de sortie tout en fonctionnant sous charge. Sa principale caractéristique réside dans la “ régulation de tension sans coupure de courant ”, qui combine la fonction de base de transfert d'énergie d'un transformateur avec une capacité de réglage dynamique de la tension.

1.Caractéristiques fonctionnelles essentielles : Régulation dynamique de la tension en charge

C'est là la différence fondamentale entre les transformateurs sous charge et les transformateurs ordinaires à changement de prise à vide, qui se manifeste notamment par :

①Continuité et souplesse de la régulation de tension

Le rapport de transformation entre les bobines primaire et secondaire peut être modifié à l'aide du mécanisme de commande sans déconnecter la charge, ce qui permet un réglage en continu de la tension de sortie.

②Transfert d'énergie ininterrompu

Lors de la régulation de tension, le transfert de courant entre les différentes positions de prise s'effectue grâce au dispositif de commutation du changeur de prises en charge (par exemple, résistances de transition, réacteurs), ce qui garantit un flux de courant continu dans les bobines primaire et secondaire ainsi qu'une alimentation électrique ininterrompue de la charge.

2.Caractéristiques de conception structurelle : Commutateurs de prises spéciaux et mécanismes de protection

L'élément structurel supplémentaire essentiel d'un transformateur à prise en charge est le changeur de prises en charge, dont la conception influe directement sur la fiabilité du transformateur :

①Structure à deux groupes des changeurs de prises sous charge

Les changeurs de prises se composent généralement de deux éléments : un sélecteur et un commutateur de dérivation. Le sélecteur présélectionne la position de prise souhaitée, tandis que le commutateur de dérivation assure le transfert du courant de la prise actuelle vers la prise souhaitée sous charge. Cette structure à deux groupes permet de réduire la formation d'arcs électriques et les pertes d'énergie lors de la commutation.

②Conception des circuits de transition et des dispositifs d'extinction d'arc

Lors de la commutation, des résistances de transition ou des réacteurs sont connectés au circuit afin de limiter le courant de court-circuit et la surtension de commutation. Parallèlement, des interrupteurs à vide ou des dispositifs d'extinction d'arc à immersion d'huile sont utilisés pour éteindre rapidement les arcs générés lors de la commutation, ce qui évite la fusion des contacts et prolonge la durée de vie du commutateur.

③Dispositifs de protection mécaniques et électriques

Équipés de limiteurs mécaniques, de verrouillages électriques (par exemple, pour éviter tout dysfonctionnement sous charge), d'une protection contre les surcharges et d'une protection contre les gaz (pour les modèles à immersion dans l'huile). En cas de blocage du changeur de prises, de surcharge ou de défaillance de l'isolation, ces dispositifs coupent automatiquement l'alimentation électrique et déclenchent une alarme afin de garantir un fonctionnement en toute sécurité.

3.Caractéristiques de performance opérationnelle : Efficacité, stabilité et rapidité de réponse.

①Rendement et caractéristiques de perte

En fonctionnement normal, son rendement est comparable à celui des transformateurs classiques (95%~99% ou plus). Cependant, le processus de commutation du changeur de prises génère des pertes supplémentaires mineures (par exemple, pertes dans la résistance de transition, pertes par arc électrique). Ces pertes sont négligeables au regard du rendement global en raison de leur durée extrêmement courte (de l'ordre de la milliseconde).

②Précision de la régulation haute tension

Il est capable de fournir une tension stable sur toute la plage de charge (de la charge nulle à la charge nominale), avec une précision de régulation atteignant généralement ±0,5% à ±1%, répondant ainsi aux exigences élevées en matière de stabilité de tension des équipements de précision et des chaînes de production industrielles.

③Réponse dynamique rapide

Le changeur de prises fonctionne rapidement (la commutation s'effectuant généralement en quelques secondes après la réception d'une commande de régulation de tension), ce qui permet une réponse rapide aux fluctuations de la tension du réseau (par exemple, des variations soudaines de charge ou des chutes de tension sur les lignes) et évite que des écarts de tension excessifs n'endommagent les équipements.

④Résistance aux courts-circuits et aux surcharges

Le corps principal est conçu pour résister aux courts-circuits, à l'instar des transformateurs classiques. Le changeur de prises doit passer avec succès des essais de courant de court-circuit afin de garantir qu’il ne subisse aucun dommage en cas de court-circuit soudain. Il dispose également d’une certaine capacité de surcharge (par exemple, une surcharge de courte durée comprise entre 1,2 et 1,5 fois le courant nominal) pour s’adapter aux fluctuations de charge du réseau.

4.Caractéristiques du scénario d'application : Adaptation aux exigences du réseau et de la charge

①Régulation et stabilisation de la tension du réseau

Largement utilisé dans les liaisons de transport et de distribution des réseaux électriques : du côté du transport, il compense les chutes de tension sur les lignes afin de garantir une tension conforme aux normes à l'arrivée après un transport sur de longues distances. Du côté de la distribution, il ajuste la tension en fonction des variations de charge côté utilisateur (par exemple, les écarts de charge entre les pics et les creux) afin d'éviter toute surtension ou sous-tension.

②Adaptation aux charges industrielles et spéciales

Convient aux charges industrielles sensibles à la tension (par exemple, machines-outils de précision, chaînes de production électroniques, démarrages de gros moteurs), garantissant un fonctionnement stable des équipements grâce à une régulation dynamique de la tension. Il est également utilisé dans les systèmes de production d'énergie renouvelable (par exemple, éolienne, photovoltaïque) pour compenser les fluctuations de tension lors du raccordement au réseau et améliorer la compatibilité avec celui-ci.

③Caractéristiques d'entretien et de durée de vie

Le changeur de prises est un composant sensible qui nécessite un entretien régulier (par exemple, nettoyage des contacts, remplacement de l'huile isolante, inspection des résistances de transition), avec un cycle d'entretien généralement compris entre 1 et 3 ans et des coûts d'entretien plus élevés que ceux des transformateurs ordinaires. Toutefois, sa durée de vie globale est comparable à celle des transformateurs classiques (20 à 30 ans), et un entretien adéquat peut prolonger son cycle de fonctionnement.

Les principales caractéristiques des transformateurs sous charge peuvent être résumées comme suit : régulation de tension sous charge sans interruption, régulation précise avec une réponse rapide, structure complexe nécessitant un entretien, et adaptation aux réseaux et aux charges sensibles. Grâce à la conception spécifique des changeurs de prises, ceux-ci remplissent la fonction essentielle de “ régulation de tension sans coupure de courant ”, constituant ainsi un équipement clé pour le contrôle de la stabilité de la tension dans les réseaux électriques et l'alimentation de charges complexes. Un entretien régulier est indispensable pour garantir la fiabilité des changeurs de prises.

II.Produit Avantages

Le principal atout des transformateurs « sous charge » réside dans le fait qu'ils remédient au problème majeur des transformateurs traditionnels « à vide », qui nécessitent une coupure de courant lors de la régulation de tension. Voici leurs principaux avantages :

1.Garantir la continuité de l'alimentation électrique et améliorer la fiabilité

①Régulation de tension sans coupure de courant : Contrairement aux transformateurs traditionnels hors charge, qui nécessitent de déconnecter les charges et de couper l'alimentation électrique lors du réglage de la tension, les transformateurs sous charge permettent de changer de prise pendant le fonctionnement en charge grâce à la conception spéciale des changeurs de prises en charge (tels que les résistances de transition et les dispositifs d'extinction d'arc sous vide), évitant ainsi les coupures de courant accidentelles liées à la régulation de tension.

②Réduire les pertes liées aux coupures de courant : Dans les lieux où la continuité de l'alimentation électrique est soumise à des exigences extrêmement élevées, tels que les hôpitaux, les centres de données et les industries de fabrication de précision, les transformateurs sous charge permettent de réduire efficacement les pertes économiques, les dommages matériels ou les risques pour la sécurité liés aux coupures de courant.

2.Une tension précise et stable, pour une qualité d'énergie optimale

①Régulation dynamique de la tension : Dans les réseaux électriques, la tension du réseau peut s'écarter de la valeur nominale en raison des fluctuations de charge (par exemple, les pics et creux de consommation d'électricité), des variations des pertes en ligne ou de l'instabilité des sources d'énergie renouvelables (éolien, photovoltaïque). Les transformateurs sous charge peuvent ajuster rapidement les positions des prises en fonction des données de surveillance de la tension en temps réel (le temps de commutation est généralement de l'ordre de quelques secondes) afin de stabiliser la tension de sortie dans la plage admissible (erreur générale ≤ ±2,5%).

②Adaptation à des scénarios de charge complexes : Dans le domaine de la production industrielle, les fluctuations de tension provoquées par des charges d'impact, telles que les démarrages de gros moteurs ou le fonctionnement des postes à souder, peuvent être régulées en temps réel à l'aide de transformateurs sous charge, ce qui garantit le fonctionnement normal des équipements et réduit les problèmes de qualité des produits ou les pannes d'équipements dus à l'instabilité de la tension.

3.Améliorer l'efficacité et la rentabilité de l'exploitation du réseau

①Réduire les pertes en ligne : Lorsque la tension à l'extrémité du réseau est faible, le courant de ligne augmente, ce qui entraîne des pertes plus importantes (les pertes étant proportionnelles au carré du courant). En augmentant la tension de sortie, les transformateurs sous charge réduisent le courant de ligne, diminuent les pertes de puissance active et améliorent le rendement du réseau de transport.

②Prolonger la durée de vie des équipements : Un environnement électrique à tension stable réduit le vieillissement de l'isolation et l'usure mécanique des équipements électriques (par exemple, moteurs, transformateurs, condensateurs), ce qui prolonge leur durée de vie et réduit les coûts de maintenance ainsi que la fréquence de remplacement.

③S'adapter aux nouveaux besoins en matière de raccordement au réseau électrique : Les nouvelles sources d'énergie, telles que l'éolien et le photovoltaïque, présentent une volatilité et une intermittence susceptibles d'entraîner des fluctuations de tension au niveau des nœuds de raccordement au réseau. Les transformateurs sous charge régulent la tension de manière dynamique afin d'assurer une intégration stable de l'énergie issue de ces nouvelles sources dans le réseau et d'améliorer la capacité d'absorption de cette énergie.

4.Renforcer la flexibilité du réseau et sa capacité de régulation

①S'adapter avec souplesse aux variations de charge : Avec le développement urbain et la modernisation industrielle, le taux de croissance et les caractéristiques de répartition des charges électriques ne cessent d'évoluer. Les transformateurs sous charge permettent de s'adapter aux besoins de charge dans différentes régions et à différents moments grâce à la régulation de la tension, d'optimiser la distribution d'électricité sur le réseau et d'éviter les surcharges ou le fonctionnement à faible charge des réseaux locaux.

②Soutien au raccordement au réseau et à sa modernisation : Dans le cadre de l'interconnexion de réseaux multiples, de la modernisation des réseaux existants ou de la mise en place de réseaux intelligents, la fonction de régulation dynamique de la tension des transformateurs sous charge améliore la coordination et la compatibilité entre les réseaux, simplifie la gestion de la répartition de la charge et renforce la stabilité du système.

5.De nombreux cas d'application et une grande facilité de mise en œuvre

Les transformateurs sous charge ne sont pas seulement utilisés dans les réseaux de transport à haute tension et les réseaux de distribution à moyenne tension, mais également dans des contextes tels que les centrales électriques propres aux entreprises industrielles, les systèmes d’alimentation électrique des transports ferroviaires et la distribution électrique dans les immeubles de grande hauteur. Leur plage de régulation de tension est généralement large (avec plusieurs positions de prise, telles que ±3×2,5%, ±5×1,25%, etc.), ce qui leur permet de répondre aux besoins liés aux différents niveaux de tension et aux différentes précisions de régulation, ce qui les rend très polyvalents et pratiques.

Grâce à leurs principaux atouts, tels que la régulation de tension sans coupure, la stabilisation précise de la tension, la réduction des pertes et l'amélioration du rendement, ainsi qu'une régulation flexible, les transformateurs sous charge améliorent considérablement la fiabilité, la rentabilité et la flexibilité des réseaux électriques. Ils constituent des équipements clés indispensables dans les réseaux électriques modernes, et leur rôle prend de plus en plus d'importance, notamment dans le contexte d'une demande croissante en matière de raccordement des énergies nouvelles au réseau, de mise en place de réseaux intelligents et d'alimentation électrique de haute qualité.

Structure du produit

Les composants essentiels des transformateurs à huile sont le noyau de fer, les enroulements et le réservoir d'huile. La précision de fabrication de ces trois composants influe directement sur les performances du transformateur.

Ⅰ.Fabrication de composants essentiels

1.Fabrication de noyaux en fer

Découpe de tôles d'acier au silicium, laminage de noyaux en fer, durcissement et mise en forme.

2.Fabrication de bobines

Traitement des conducteurs, bobinage et traitement d'isolation.

3.Fabrication de changeurs de prises sous charge

Usinage des composants clés, assemblage et mise au point, isolation et étanchéification.

II.Assemblage final

1.Assemblage du corps du transformateur

2. Montage de séchage complet

3.AMontage du réservoir d'huile.

Ⅲ.Remplissage d'huile et traitement sous vide

1.Remplissage d'huile sous vide,

2.HCirculation de l'huile.

Ⅳ.Essais et contrôles

1.Examens de routine

2.SInspection spéciale des changeurs de prises sous charge

3.Oinspection des performances globales.

Caractéristiques techniques

Transformateur de distribution à prise en charge SZ11 de 10 kV

Capacité nominale	H.V.	Gamme de prises de haute tension	L.V.	Symbole de connexion	Perte à vide (kW)	Perte en charge (kW)	Courant à vide %	Impédance de court-circuit %
200	6 6.3 10 10.5	±4*2,5%	0.4	Dyn11 Yyn0	0.38	2.90	1.00	4
250					0.44	3.42	0.90
315					0.53	4.10	0.90
400					0.64	4.95	0.80
500					0.76	6.89	0.80
630					0.96	7.26	0.60	4.5
800					1.12	8.89	0.60
1000					1.36	10.40	0.60
1250					1.56	12.30	0.50
1600					1.92	14.70	0.50
2000					2.27	18.60	0.40	5
2500					2.68	21.60	0.40	5

Foire aux questions

Ⅰ. Service d'entretien de base

1. Quelles sont la tension nominale et la puissance nominale du transformateur OLTC à huile Kete ?

①Tension primaire (côté haute tension) : Leur tension varie généralement entre 1 kV et 66 kV, les valeurs nominales courantes étant notamment 6 kV, 10 kV, 11 kV, 20 kV, 33 kV, 34,5 kV et 35 kV.

②Tension secondaire (côté basse tension) : Les tensions nominales secondaires courantes sont notamment les suivantes :

·400 V (0,4 kV) pour l'alimentation industrielle et résidentielle

·11 kV ou 33 kV

③Personnalisation : Les transformateurs peuvent être conçus pour des applications spécifiques. Si vous avez des exigences particulières en matière de puissance ou de tension, nous pouvons concevoir et personnaliser des transformateurs sur mesure afin de répondre à vos besoins.

2. Quel type de système de refroidissement utilise le transformateur OLTC à immersion d'huile Kete ?

Les transformateurs OLTC à huile de la marque Kete utilisent principalement deux méthodes de refroidissement courantes : ONAN et ONAF.

①Champ d'application de l'ONAN

·Transformateurs de faible puissance

Capacité d'application typique : généralement utilisé pour les transformateurs de la classe 10 kV d'une puissance inférieure ou égale à 500 kVA, et de la classe 35 kV d'une puissance inférieure ou égale à 1 000 kVA.

Raison : les transformateurs de faible puissance présentent de faibles pertes (faible production de chaleur) et la dissipation naturelle de la chaleur permet de respecter les exigences en matière d'élévation de température, tout en offrant une structure simple et un faible coût.

·Scénarios impliquant un environnement d'installation peu structuré

Convient aux espaces extérieurs ouverts, aux locaux de distribution intérieurs bien ventilés ou aux zones où la température ambiante est basse.

En cas d'installation dans des espaces clos (tels que des sous-sols), une évaluation supplémentaire des conditions de dissipation thermique est nécessaire, et il peut s'avérer nécessaire d'améliorer le système de refroidissement.

·Transformateurs à faible taux de charge ou à fonctionnement intermittent

Pour les transformateurs fonctionnant longtemps à faible charge (taux de charge < 50%), la capacité de dissipation thermique de l'ONAN est suffisante, ce qui évite le gaspillage d'énergie lié au refroidissement forcé.

②Champ d'application de l'ONAF

·Transformateurs de moyenne et grande capacité

Capacité d'application type : classe 10 kV à partir de 800 kVA, classe 35 kV à partir de 1 600 kVA pour les transformateurs de petite et moyenne puissance.

Raison : les transformateurs de moyenne et grande capacité présentent des pertes élevées (importantes pertes dans le cuivre et dans le fer) ; la dissipation thermique naturelle ne permettant pas de respecter la limite d'élévation de température, il est nécessaire d'utiliser des ventilateurs pour favoriser la dissipation thermique.

·Transformateurs à taux de charge élevé ou à fonctionnement continu

Convient aux situations impliquant un fonctionnement à pleine charge sur le long terme ou d'importantes fluctuations de charge (nécessitant de supporter des surcharges de courte durée), telles que les transformateurs principaux dans les installations industrielles et les transformateurs de raccordement dans les réseaux de distribution urbains.

·Environnements présentant des conditions de dissipation thermique limitées

Si le transformateur est installé dans un environnement intérieur mal ventilé ou dans des zones où la température ambiante est élevée (comme les régions tropicales), l'ONAF peut pallier l'insuffisance de la dissipation thermique naturelle grâce à un refroidissement par air forcé, évitant ainsi une température excessive de l'huile qui pourrait nuire à sa durée de vie.

3. En quoi le système de refroidissement du transformateur OLTC à huile Kete influe-t-il sur ses performances dans différentes conditions climatiques ?

L'impact des systèmes de refroidissement ONAN (refroidissement à l'air naturel en immersion d'huile) et ONAF (refroidissement à air forcé en immersion d'huile) des transformateurs OLTC à immersion d'huile de Kete sur leurs performances dans différentes conditions climatiques est le suivant :

①Impact d'un climat caractérisé par des températures élevées

·Système de refroidissement ONAN : Lorsque la température ambiante dépasse 40 °C, l'efficacité de dissipation thermique du système de refroidissement ONAN diminue considérablement, pouvant chuter jusqu'à environ 60%. Cela s'explique par le fait que les températures élevées réduisent la viscosité de l'huile, ce qui affaiblit sa fluidité et diminue ainsi l'efficacité de la dissipation thermique par convection naturelle. À ce stade, la température des enroulements du transformateur augmente rapidement, ce qui accélère le vieillissement de l’isolation. Selon la loi d’Arrhenius, la durée de vie de l’isolation est réduite de moitié pour chaque augmentation de température de 8 °C. Par ailleurs, les températures élevées entraînent une diminution de la perméabilité magnétique des tôles d’acier au silicium et une augmentation des pertes par courants de Foucault, ce qui réduit le rendement énergétique. Il peut s’avérer nécessaire de réduire la puissance nominale du transformateur ; dans le cas contraire, il existe des risques de détérioration de l’isolation et d’incendie.

·Système de refroidissement ONAF : Dans les environnements à haute température, l'efficacité de refroidissement des ventilateurs du système ONAF diminue. Bien que la dissipation thermique puisse être améliorée par l'ajout d'équipements de refroidissement auxiliaires, les performances globales s'en trouvent tout de même affectées dans une certaine mesure. Toutefois, par rapport au système de refroidissement ONAN, le système ONAF, grâce à la dissipation active de la chaleur par les ventilateurs, offre un meilleur rendement de dissipation thermique dans les mêmes conditions de température élevée. Il permet de mieux contrôler la température des enroulements du transformateur et de retarder le vieillissement de l’isolation.

②Impact du climat de basse température

·Système de refroidissement ONAN : Dans des environnements à basse température, notamment lorsque les températures sont inférieures à -30 °C, la viscosité de l’huile de transformateur augmente fortement, ce qui entraîne une résistance accrue à la circulation. Cela peut entraîner un ralentissement de la dissipation thermique, voire la solidification de l’huile (le point d’écoulement de l’huile de transformateur est d’environ -45 °C). De plus, l'eau dissoute dans l'huile peut se transformer en cristaux de glace en suspension, augmentant ainsi le risque de décharges partielles. Lors d'un démarrage à froid, les contraintes mécaniques peuvent provoquer la fissuration des soudures ou de l'isolation en raison de la fragilité des matériaux. Par conséquent, à des températures extrêmement basses, un préchauffage à une température supérieure à 0 °C est nécessaire avant la mise en service.

·Système de refroidissement ONAF : Dans les environnements à basse température, outre le problème de l'augmentation de la viscosité de l'huile, similaire à celui rencontré avec ONAN, le système de refroidissement ONAF est également exposé au risque de givrage des ventilateurs. Cela peut nuire au bon fonctionnement des ventilateurs et réduire encore davantage l'efficacité de la dissipation thermique.

③Impact d'un climat caractérisé par une forte humidité et des projections de sel

·Système de refroidissement ONAN : Dans les environnements à forte humidité, où le taux d'humidité dépasse 90%, la teneur en humidité du papier isolant augmente, ce qui entraîne une diminution de la rigidité diélectrique d'environ 30% et réduit les performances d'isolation du transformateur. Dans les environnements soumis au brouillard salin, les jonctions des enroulements subissent de la corrosion, ce qui augmente la résistance de contact et entraîne une surchauffe locale, affectant ainsi le fonctionnement normal et la durée de vie du transformateur.

·Système de refroidissement ONAF : Les climats caractérisés par une forte humidité et des embruns salins affectent le système de refroidissement ONAF de la même manière que le système ONAN, entraînant principalement une dégradation des performances d'isolation et la corrosion des composants. Cependant, le système de refroidissement ONAF comportant des composants rotatifs tels que des ventilateurs, il convient, dans les environnements très humides, d'accorder une attention particulière à la prévention de problèmes tels que les courts-circuits provoqués par l'humidité dans les moteurs des ventilateurs.

4. Quel est le principal critère permettant de choisir entre les méthodes de refroidissement ONAN et ONAF pour les transformateurs OLTC à huile de type « kete » ?

Le choix entre les méthodes de refroidissement ONAN (circulation naturelle de l'huile et refroidissement naturel par air) et ONAF (circulation naturelle de l'huile et refroidissement forcé par air) pour les transformateurs OLTC à immersion d'huile de Kete repose essentiellement sur l'adéquation entre les besoins en dissipation thermique du transformateur et les conditions réelles de dissipation thermique. Plus précisément, ce choix peut être évalué de manière exhaustive à partir des cinq critères clés suivants :

①Puissance nominale d'un transformateur et production de chaleur due aux pertes

C'est le principe fondamental. La chaleur générée par un transformateur provient principalement des pertes dans le cuivre (pertes en charge) et des pertes dans le fer (pertes à vide). Plus la puissance est élevée, plus les pertes sont importantes et plus les besoins en dissipation thermique sont élevés :

·Transformateurs de faible puissance (à faibles pertes) :

Lorsque la puissance nominale est faible (par exemple, ≤ 500 kVA pour la classe 10 kV, ≤ 1 000 kVA pour la classe 35 kV), la chaleur générée par les pertes est faible. La chaleur peut être dissipée par la convection naturelle de l’huile du transformateur (l’huile chaude monte, l’huile froide descend) et par la convection naturelle entre le carter/radiateur et l’air, sans qu’il soit nécessaire de recourir à un équipement de refroidissement supplémentaire. C’est pourquoi le mode ONAN est privilégié.

·Transformateurs de moyenne et grande capacité (à pertes élevées) :

Lorsque la puissance dépasse la plage indiquée ci-dessus (par exemple, ≥ 800 kVA pour la classe 10 kV, ≥ 1 600 kVA pour la classe 35 kV), les pertes augmentent considérablement et le taux de dissipation thermique naturel ne suffit plus à compenser la production de chaleur. Cela peut entraîner un dépassement des limites fixées par les normes nationales en matière de température de l’huile (généralement, une élévation maximale de la température de l’huile ≤ 55 K ou 60 K). Dans de tels cas, il est nécessaire d’utiliser des ventilateurs pour forcer la circulation de l’air et accélérer la dissipation thermique ; c’est pourquoi on opte pour un ONAF.

②Caractéristiques de charge en service

Le taux de charge réel et le mode de fonctionnement du transformateur ont une incidence directe sur les exigences en matière de dissipation thermique :

·Faible taux de charge ou fonctionnement intermittent :

Si le transformateur fonctionne à faible charge pendant une longue période (taux de charge < 50%) ou s'il ne fonctionne que pendant de brèves périodes de pointe (par exemple, les transformateurs de distribution en milieu rural), même si sa capacité est légèrement supérieure, la production de chaleur réelle reste faible. La capacité naturelle de dissipation thermique de l’ONAN permet de répondre à la demande, et il n’est pas nécessaire de gaspiller de l’énergie avec des ventilateurs. C’est donc l’ONAN qui est retenu.

·Taux de charge élevé ou fonctionnement continu à pleine charge :

Pour les transformateurs situés dans les parcs industriels, les réseaux de distribution urbains centraux et d’autres équipements fonctionnant à pleine charge pendant de longues périodes ou soumis à d’importantes fluctuations de charge (nécessitant de faire face à des surcharges de courte durée), la production de chaleur reste élevée. Le système ONAN ne permet pas de répondre aux exigences en matière de dissipation thermique ; le refroidissement par air forcé de l’ONAF, assuré par des ventilateurs, est donc nécessaire. Même en cas de surcharge, les ventilateurs permettent d’améliorer la capacité de dissipation thermique (prenant généralement en charge des surcharges de courte durée comprises entre 10% et 20%). C’est pourquoi le système ONAF est retenu.

③Environnement d'installation et conditions de dissipation thermique

Les facteurs environnementaux ont une incidence directe sur l'efficacité de la dissipation thermique naturelle, et les méthodes de refroidissement doivent être adaptées en fonction des situations :

·Environnements bien ventilés et à basse température :

Si le transformateur est installé dans un espace extérieur à ciel ouvert, en haute altitude (faible densité de l'air mais bonne ventilation) ou dans une région froide, l'efficacité de la dissipation thermique par convection naturelle est élevée. Même si la puissance est proche de la valeur critique, il est possible de privilégier le mode ONAN.

·Environnements mal ventilés et à haute température :

En cas d'installation dans des locaux de distribution fermés, des sous-sols, des régions tropicales ou des environnements industriels fortement pollués par la poussière ou l'huile, la dissipation naturelle de la chaleur est entravée. Même avec une puissance légèrement inférieure, la température de l'huile peut augmenter de manière excessive en raison des mauvaises conditions de dissipation thermique. Dans de tels cas, il est nécessaire de passer à la version ONAF afin de compenser les inconvénients liés à l'environnement grâce à une circulation d'air forcée par des ventilateurs.

④Coût et besoins en matière d'entretien

Il existe des différences significatives entre les deux méthodes de refroidissement en termes de coûts initiaux et de coûts d'exploitation et d'entretien :

·Avantages d'ONAN :

Il ne comporte ni ventilateur ni circuit de commande, ce qui se traduit par une structure plus simple. Son coût d'acquisition initial est faible (5%-10% inférieur à celui d'un ONAF de même capacité), et il ne nécessite aucun entretien du moteur, ce qui rend les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme pratiquement nuls. Il convient aux situations où le coût est un facteur déterminant et où les ressources d’entretien sont limitées (par exemple, les réseaux électriques ruraux, les petits transformateurs d’abonnés).

·Inconvénients et nécessité de l'ONAF :

Cela nécessite une configuration supplémentaire des ventilateurs, des thermostats et des circuits électriques, ce qui entraîne des coûts initiaux plus élevés. Les moteurs des ventilateurs doivent faire l’objet d’inspections régulières (nettoyage de la poussière, lubrification des roulements), ce qui implique une certaine charge de travail d’entretien et une consommation d’énergie (la puissance des ventilateurs est généralement de l’ordre de quelques dizaines à quelques centaines de watts). Toutefois, pour les transformateurs de moyenne et grande capacité ou ceux dont les conditions de dissipation thermique sont insuffisantes, ces coûts doivent être assumés afin de garantir un fonctionnement sûr. Ainsi, l’ONAF constitue un “ choix nécessaire ” plutôt qu’un “ choix axé sur les coûts ”.”

5. Quelle est la durée de vie des transformateurs OLTC à huile de la marque Kete ?

Conformément aux normes internationales (telles que la norme CEI 60076), la durée de vie nominale des transformateurs OLTC à huile Kete est généralement estimée à 20 ans. Il s'agit de la durée de vie prévue dans des conditions idéales (“ conditions de fonctionnement normales + entretien régulier ”), qui correspond au temps nécessaire pour que les composants essentiels (noyau de fer, enroulements, huile isolante) vieillissent jusqu'à atteindre un état critique dans le cadre des paramètres de conception.

Plage de référence pratique dans l'industrie : dans les applications réelles du réseau électrique ou industrielles, il s'agit d'un indicateur dynamique influencé par de multiples facteurs tels que les normes de conception, les conditions d'exploitation et les niveaux de maintenance. La durée de vie des transformateurs peut généralement atteindre 20 à 40 ans.

6. Quels sont les facteurs qui influent sur la durée de vie des transformateurs à huile OLTC de Kete ?

La durée de vie des transformateurs équipés d'un changeur de prises en charge (OLTC) est déterminée par les effets combinés de multiples facteurs intervenant au niveau de la conception, de l'exploitation, de la maintenance et d'autres étapes. Les principaux facteurs d'influence peuvent être classés en quatre grandes catégories : la qualité de l'équipement lui-même, les conditions d'exploitation, la gestion de la maintenance et l'environnement extérieur.

①Facteurs de qualité des équipements (fondement intrinsèque de la durée de vie)

La conception, les matériaux et les procédés de fabrication des équipements en usine déterminent directement leur “ durée de vie maximale intrinsèque ”. Les principaux facteurs d'influence et les problèmes qui y sont liés sont les suivants :

·Qualité du changeur de prises en charge (OLTC)

L'OLTC est le composant central d'un transformateur OLTC (permettant la régulation de tension en charge), et ses défauts de qualité constituent le principal facteur intrinsèque entraînant une réduction de sa durée de vie :

Matériau des contacts : si l'on utilise des alliages de cuivre ordinaires à la place d'alliages d'argent ou d'alliages cuivre-tungstène (qui offrent une conductivité et une résistance à l'usure élevées), le taux d'usure des contacts s'accélérera, la résistance de contact augmentera et une surchauffe prolongée entraînera une ablation.

Structure d'isolation : en cas de présence de bulles ou d'impuretés dans les cylindres d'isolation ou les canaux d'huile isolante, ou si la résistance thermique des matériaux isolants (par exemple, la résine époxy) est insuffisante (inférieure à la norme de 105 °C pour une isolation de classe A), une défaillance est susceptible de se produire pendant le fonctionnement, provoquant des décharges partielles.

Performances d'étanchéité : si la précision d'usinage des surfaces d'étanchéité de l'OLTC (par exemple, les brides, les joints d'étanchéité d'arbre) est insuffisante, des fuites d'huile isolante se produiront, permettant à l'humidité et aux impuretés de pénétrer et accélérant ainsi le vieillissement de l'isolation.

·Qualité du noyau en fer et des enroulements

Tôles d'acier au silicium du noyau de fer : des espaces excessifs entre les tôles d'acier au silicium empilées ou des revêtements isolants endommagés augmentent les pertes dans le fer (pertes par courants de Foucault et pertes par hystérésis), ce qui entraîne une surchauffe à long terme du noyau de fer et un vieillissement accéléré de la peinture isolante.

Conducteurs d'enroulement et isolation : des sections transversales irrégulières ou des soudures insuffisantes au niveau des conducteurs entraîneront une densité de courant locale excessivement élevée.

Le papier isolant (par exemple, le papier pour câbles ou le papier crêpé) présentant une faible densité de fibres et une mauvaise résistance au vieillissement deviendra rapidement cassant à des températures élevées, ce qui réduira la durée de vie de l'isolation des enroulements.

·Qualité de l'huile isolante

Si l'huile isolante n'est pas soumise, en usine, à des procédés rigoureux de dégazage, de déshydratation et d'élimination des impuretés (par exemple, pertes diélectriques excessives, tension de claquage inférieure à 35 kV/2,5 mm), ses performances isolantes globales s'en trouveront directement réduites, ce qui créera des risques cachés de décharges partielles et de claquage des enroulements pendant le fonctionnement.

②Facteurs liés aux conditions d'exploitation (facteurs acquis accélérant la perte de vie)

Si des paramètres de fonctionnement tels que la charge, la tension et la température dépassent la plage de conception, le vieillissement des équipements s'accélérera considérablement, ce qui en fait les principaux facteurs acquis influant sur la durée de vie :

·Fonctionnement en surcharge prolongée

Lorsque le facteur de charge dépasse la valeur nominale (par exemple, en cas de fonctionnement prolongé au-delà de 120%), les pertes dans le cuivre des enroulements (P = I²R) augmentent proportionnellement au carré du courant, ce qui entraîne une forte hausse de la température des enroulements :

Si la température des enroulements dépasse la limite maximale autorisée de 105 °C pour une isolation de classe A (avec des températures ponctuelles pouvant même atteindre 120 °C ou plus), le degré de polymérisation du papier isolant diminuera rapidement (d’environ 50 à 100 par an), ce qui pourrait réduire la durée de vie normale (20 à 30 ans) à moins de 10 ans.

La surcharge augmente également l'intensité du courant traversant les contacts de l'OLTC, ce qui accentue l'ablation par arc électrique et double l'usure des contacts.

·Impact des variations de tension et des harmoniques

Surtension prolongée : si la tension du système dépasse de plus de 5% la valeur nominale, la densité de flux magnétique du noyau de fer atteindra la saturation, ce qui augmentera les pertes dans le fer et provoquera une surchauffe du noyau. Parallèlement, l'intensité du champ électrique supportée par l'isolation des enroulements augmentera, accélérant ainsi le vieillissement de l'isolation.

Pollution harmonique : les courants harmoniques (par exemple, les harmoniques de 3e et 5e ordre) augmentent les pertes dans les enroulements et les pertes dans le noyau de fer, ce qui entraîne une surchauffe locale. Parallèlement, les tensions harmoniques accélèrent le vieillissement électrique de l'isolation (par exemple, augmentation des décharges partielles).

·Fréquence et méthode de changement de prise

Changements fréquents de prise : si le changement de prise est effectué plus de 20 fois par jour, les contacts du transformateur à prise en ligne (OLTC) seront fréquemment soumis à des cycles de connexion/déconnexion du courant. Chaque opération génère un arc électrique, ce qui accélère l'usure des contacts (la durée de vie normale des contacts est d'environ 100 000 opérations, mais elle peut être réduite à moins de 30 000 opérations en cas d'utilisation fréquente).

Fluctuations de charge lors du changement de prise : les pics de charge soudains (par exemple, le démarrage d'un moteur) survenant pendant le changement de prise peuvent entraîner un mauvais contact entre les contacts, générant des “ décharges d'étincelles ” et endommageant davantage les contacts et l'isolation.

·Choc thermique et choc de différence de température

Température ambiante excessivement élevée : En été, pour les transformateurs installés à l'extérieur, si la température ambiante dépasse 40 °C, la température maximale de l'huile du transformateur augmentera (dépassant la limite admissible de 85 °C), ce qui accélérera le taux d'oxydation de l'huile isolante (le taux d'oxydation double pour chaque augmentation de température de 10 °C) et détériorera la qualité de l'huile.

Écart de température jour-nuit excessif : dans le nord de la Chine, au printemps et en automne, si l'écart de température entre le jour et la nuit dépasse 20 °C, cela entraîne une dilatation et une contraction thermiques des composants tels que le réservoir d'huile et les bagues, ce qui crée des micro-fentes au niveau des surfaces d'étanchéité et provoque des fuites d'huile isolante ainsi que la pénétration d'humidité.

③Facteurs liés à la gestion de la maintenance (vérification de la conformité de la durée de vie aux normes)

L'absence d'entretien technique accélère la détérioration des équipements et constitue un facteur humain déterminant qui entraîne une réduction de leur durée de vie :

·Entretien insuffisant de l'huile isolante

Contrôles trop espacés de la qualité de l'huile : le fait de ne pas contrôler les propriétés de l'huile isolante (par exemple, la perte diélectrique, la tension de claquage, la teneur en humidité) tous les six mois, conformément aux normes, entraînera une détérioration non détectée de l'huile (par exemple, augmentation de l'indice d'acide, formation de boues), ce qui conduira à une dégradation continue des performances d'isolation.

Retard dans la vidange ou la filtration de l'huile : lorsque la qualité de l'huile dépasse les limites normalisées (par exemple, teneur en humidité > 30 ppm), le fait de ne pas procéder à une filtration sous vide ou à une vidange de l'huile entraîne la contamination de l'isolation des enroulements par les impuretés présentes dans l'huile, ce qui intensifie les décharges partielles.

·Entretien insuffisant de l'OLTC

Inspection des contacts peu fréquente : si l'on ne procède pas au démontage et à l'inspection de l'usure des contacts de l'OLTC tous les 2 à 3 ans, les contacts présentant une usure excessive continueront de fonctionner, ce qui augmentera la résistance de contact et entraînera à long terme une surchauffe et une ablation.

Non-remplacement du milieu d'extinction d'arc : Si les chambres d'extinction d'arc du commutateur de prise en ligne (OLTC) (par exemple, les chambres d'extinction d'arc sous vide ou les chambres d'extinction d'arc à immersion d'huile) ne sont pas remplacées conformément à leur durée de vie (environ 20 ans pour les chambres d'extinction d'arc sous vide), la capacité d'extinction d'arc diminuera. Les arcs ne peuvent alors pas être éteints rapidement lors du changement de prise, ce qui entraîne l'ablation des contacts.

·Pannes du système de refroidissement non traitées

Encrassement du radiateur : le fait de ne pas nettoyer régulièrement (une fois par trimestre) la poussière et les taches d'huile présentes sur les surfaces du radiateur réduit l'efficacité de la dissipation thermique, ce qui entraîne une augmentation de la température maximale de l'huile de 5 à 10 °C et accélère le vieillissement de l'isolation.

Dysfonctionnements des ventilateurs et des pompes à huile : dans le cas des transformateurs à circulation d'huile forcée et refroidis par air (OFAF), toute réparation non programmée des ventilateurs ou des pompes à huile endommagés entraîne une perte de capacité de refroidissement, provoquant une hausse soudaine de la température de l'huile en peu de temps et conduisant à des dommages au niveau de l'isolation.

·Absence de dépistages préventifs

Tests d'isolation peu fréquents : le fait de ne pas effectuer, tous les 1 à 2 ans, des mesures de résistance en courant continu des enroulements, des tests de perte diélectrique et des contrôles de détection des décharges partielles laisse des risques cachés (par exemple, des courts-circuits entre spires, des ruptures d'isolation) non détectés, ce qui conduit inévitablement à des défaillances.

Courant de mise à la terre du noyau de fer non surveillé : si le courant de mise à la terre du noyau de fer dépasse 100 mA (il devrait normalement être inférieur à 10 mA) sans intervention, une surchauffe locale du noyau de fer se produira, entraînant l'ablation de la peinture isolante.

④Facteurs liés à l'environnement extérieur (facteurs accélérant la perte de durée de vie)

Les polluants, les catastrophes naturelles et d'autres facteurs liés à l'environnement extérieur provoquent une détérioration directe des équipements, accélérant ainsi leur vieillissement :

·Contamination et corrosion

Poussière industrielle / brouillard salin côtier : ces substances adhèrent aux surfaces des traversées et forment des chemins conducteurs par temps humide, provoquant des décharges par claquage au niveau des traversées et endommageant l'isolation. Le brouillard salin corrode également les enveloppes métalliques des réservoirs d'huile et des radiateurs, entraînant des fuites.

Corrosion chimique : en cas de présence d'usines chimiques ou d'ateliers d'impression et de teinture à proximité du transformateur, les gaz acides et alcalins (par exemple, SO₂, Cl₂) présents dans l'air corrodent les matériaux isolants et les composants métalliques, ce qui réduit leur durée de vie.

·Humidité et taux d'humidité

Dans les environnements à forte humidité (par exemple, une humidité relative supérieure à 85% pendant la saison des pluies dans le sud de la Chine), l'humidité pénètre à l'intérieur des équipements par les interstices des joints d'étanchéité, ce qui réduit la tension de claquage de l'huile isolante (la tension de claquage diminue d'environ 5 kV pour chaque augmentation de 10 ppm de la teneur en humidité) et accélère la corrosion du noyau de fer et des enroulements.

·Catastrophes naturelles et impacts externes

Coups de foudre : des parafoudres insuffisants ou défectueux permettent aux surtensions dues à la foudre d'endommager l'isolation des enroulements, provoquant ainsi des courts-circuits entre spires ou entre phases.

Séismes et chocs externes : ces événements provoquent un déplacement du noyau en fer et une déformation des enroulements, endommageant ainsi la structure isolante. Même si aucune défaillance immédiate ne se produit, des risques cachés subsistent, ce qui accélère la perte de durée de vie.

7. Comment entretenir les transformateurs afin d'optimiser la durée de vie des transformateurs à alliage amorphe immergés dans l'huile Kete OLTC ?

Pour optimiser la durée de vie des transformateurs équipés d'un changeur de prises en charge (OLTC), une approche à deux volets, alliant “ contrôle intrinsèque et gestion acquise ”, est nécessaire :

①Étape de sélection : Privilégiez les équipements de haute qualité dotés de contacts OLTC en alliage d'argent, d'une classe d'isolation élevée (par exemple, classe A ou supérieure) et d'une excellente étanchéité.

②Phase d'exploitation : Maintenir le facteur de charge compris entre 80% et 100% de la valeur nominale, éviter les changements fréquents de prise, et surveiller et atténuer les harmoniques du réseau.

③Phase de maintenance : Effectuer des contrôles réguliers (conformément à la norme DL/T 574-2010) de la qualité de l'huile, procéder à la révision de l'OLTC, nettoyer le système de refroidissement et veiller à ce que l'ensemble des essais préventifs soit réalisé.

④Contrôle environnemental : Dans les environnements pollués ou à forte humidité, appliquez des revêtements anti-pollution anti-décharge sur les traversées et installez des capots étanches à l'humidité sur les équipements, puis améliorez le système de protection contre la foudre et de mise à la terre.

8. Quels sont les aspects des transformateurs OLTC à huile Kete qui peuvent être personnalisés ?

En tant qu'élément central du changement de prise en charge, la personnalisation des paramètres de régulation de tension, des modes et de la logique de contrôle de la régulation de tension répond directement aux exigences des réseaux électriques en matière de régulation de tension et constitue l'axe principal de cette personnalisation :

①Paramètres et modes de régulation de tension

·Plage de régulation de tension : Adapté en fonction de l'amplitude des variations du réseau électrique.

·Vitesse de régulation de la tension : Pour les applications de régulation de tension à haute fréquence (telles que les centrales photovoltaïques ou éoliennes), un “ mode de commutation rapide ” est mis en place (temps de commutation ≤ 0,5 s) ; pour les réseaux électriques classiques, on utilise un “ mode de commutation stable ”.

·Type de changeur de prises : Choix en fonction des exigences de capacité et de fiabilité : “ type résistif ” (adapté à une régulation fréquente de la tension avec un faible impact) ou “ type réactif ” (adapté aux capacités élevées et aux tensions élevées, comme les transformateurs principaux de 220 kV et plus).

②Logique de commande de régulation de tension

·Régulation automatique de la tension : Doté d’un “ déclenchement par seuil de tension ” (par exemple, une augmentation automatique de la tension lorsque celle-ci est inférieure à 10 kV) et d’une “ régulation de tension en fonction de la charge ” (ajustement dynamique en fonction du courant de charge afin d’éviter toute surcharge) ;

·Logique de protection : Doté d'un “ verrouillage de position des prises ” (empêchant la régulation de tension en cas de surchauffe ou de court-circuit) et d'une “ auto-récupération en cas de défaut ” (retour automatique à un niveau de sécurité après une défaillance de commutation).

II.Maintenance après-vente

1. Que couvre la garantie de Kete pendant la période de garantie ? Et comment les frais sont-ils pris en charge ?

La garantie de notre entreprise couvre les défaillances de fonctionnement dues à des défauts de matériaux ou à des problèmes liés au processus de fabrication, tels que les fuites d'eau au niveau du boîtier, les défaillances d'isolation, le fonctionnement anormal des interrupteurs, etc.

Nous fournissons gratuitement les pièces de rechange nécessaires à l'entretien et, si nécessaire, nous enverrons du personnel technique sur place pour effectuer une inspection et une réparation, les frais de déplacement étant à la charge du fournisseur.

2. Kete fournira-t-il des documents d'instructions pour l'installation ?

Pour les transformateurs de grande taille qui nécessitent le démontage de certains accessoires afin de pouvoir être chargés dans des conteneurs, nous fournirons une vidéo d'installation ainsi qu'une version électronique des instructions d'installation.

3. Si une intervention d'entretien s'avère nécessaire et que les pièces de rechange sont achetées auprès de Kete, quel sera le délai de livraison de ces pièces ?

Si le client souhaite acheter des pièces de rechange auprès de notre entreprise, les marchandises peuvent généralement être expédiées sous 2 à 7 jours.

4. Comment gérez-vous les demandes d'intervention d'urgence, et quel est le délai de réponse habituel ?

Une assistance technique téléphonique disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, garantissant un délai de résolution des pannes inférieur ou égal à 2 heures.

5. Quel type d'assistance après-vente Kete est-elle en mesure de fournir, notamment en matière de dépannage et de maintenance ?

Pendant la période de garantie, des visites de suivi régulières (une fois tous les trois mois) seront effectuées afin de vérifier l'état de fonctionnement de l'installation et de formuler des recommandations d'entretien.

À l'issue de la période de garantie, nous pouvons vous proposer des services d'entretien à vie au prix coûtant ainsi que la fourniture de pièces de rechange.

6. Kete propose-t-il des options de contrats de service ou de prolongation de garantie ?

Oui, c'est possible. En règle générale, la durée de garantie de nos produits est d'un an. Si une prolongation de la durée de garantie est nécessaire, nous majorerons le prix en appliquant une marge bénéficiaire déterminée, calculée par rapport au prix actuel.

Ⅲ.Livraison et paiement

1. Quels sont les délais de fabrication et de livraison des transformateurs à bain d'huile Kete ?

De manière générale, si le client fournit des plans de conception détaillés et un cahier des charges précis, les transformateurs d'une puissance inférieure à 2 500 kVA peuvent être livrés dans un délai d'environ 20 jours ; pour les transformateurs d'une puissance supérieure à 2 500 kVA, il faut généralement compter entre 30 et 40 jours. Le délai de livraison exact dépend de la complexité du transformateur.

2. Quel est le conditionnement des transformateurs à alliage amorphe immergés dans l'huile de la marque Kete ?

Pour les marchandises en vrac, nous utiliserons des caisses en bois pour l'emballage ; pour les conteneurs complets, nous utiliserons des palettes en bois afin de renforcer l'emballage.

Si vous disposez d'un brevet dûment enregistré, nous pouvons emballer les marchandises dans des cartons portant votre marque après avoir reçu vos lettres d'autorisation.

3. Quelles sont les conditions de paiement pour les transformateurs Kete ?

① Virement bancaire (T/T) : 30% à titre d'acompte, et 70% avant la livraison.

② L/C à vue

③DP à vue

4. Quelles sont les conditions de livraison pour les expéditions en vrac de transformateurs Kete ?

EXW, FOB, CFR, CIF ou toute autre condition de livraison demandée par les clients.

Ⅳ.Systèmes et certifications

1. La conception des transformateurs OLTC à huile Kete est-elle conforme à des normes et certifications spécifiques du secteur ?

Les transformateurs à huile Kete sont conformes à diverses normes internationales, normes nationales et systèmes de certification essentiels.

①Normes générales : CEI 60076, GB 1094

②Principaux systèmes de certification

·Certifications chinoises : Certification CCC, certification du système ISO

·Certification européenne : Certification CE

·Certification américaine : Certification UL

·Certification canadienne : Certification GSA

·Certification russe : Certification GOST

·Certification africaine : Certification COC

Pourquoi nous choisir ?

Conçu pour durer, pensé pour être performant.

Kete Transformer est un fabricant de premier plan au niveau national, spécialisé dans les transformateurs. L'entreprise est reconnue comme une entreprise “ respectueuse de ses contrats et de ses engagements ”, une entreprise de haute technologie et un centre technologique d'entreprise de niveau national. Elle figure dans le répertoire national des entreprises recommandées pour la construction et la rénovation des réseaux électriques ruraux et urbains, et est également recommandée comme fournisseur d’équipements électromécaniques majeurs pour les projets hydroélectriques. Ses produits ont reçu les distinctions suivantes : “ Produit certifié par l’inspection nationale de la qualité – Produit de qualité fiable ” et “ Produit reconnu au niveau national par les utilisateurs de l’industrie mécanique ».

Notre projet

Nos produits dominent non seulement le marché national, mais sont également exportés vers plus de 30 pays et régions, notamment la Russie, l'Asie du Sud-Est, l'Afrique et les Amériques, où ils sont utilisés dans des secteurs tels que l'énergie, les travaux publics, la métallurgie et la pétrochimie.