Transformador de distribución sumergido en aceite de las series S18/S20/S22, de 35 kV/10 kV
Resumen
La serie Kete de transformadores de distribución sumergidos en aceite ofrece una amplia gama de opciones de potencia y configuraciones flexibles. Cumplen plenamente con múltiples normas, como IEC, ANSI y GB, y pueden adaptarse con precisión a diversos escenarios de aplicación, entre los que se incluyen la construcción de líneas de transmisión y distribución de energía, los sistemas de generación de energía renovable (por ejemplo, energía eólica y fotovoltaica) y la distribución de energía para pequeñas y medianas empresas.
Breve introducción
Ⅰ.Breve introducción
1.Normas: IEC 60076-7:2018, GB/T 1094.7-2024, GB/T 6451-2023
2.Potencia nominal: 3150 kVA-31 500 kVA
3.Tensión primaria: 35 kV-38,5 kV
4.Tensión secundaria: 6,3-11 kV o según sea necesario
5. Modo de regulación de tensión: cambio de tomas fuera de circuito
6. Frecuencia: 50 Hz o 60 Hz
7.Tipo: Transformador eléctrico trifásico
8.Tipo de conexión: Dyn11, Yyn0 o según las especificaciones del cliente
9. Grado de aislamiento:A
10. Método de refrigeración: ONÁN
Ⅱ.Condiciones de trabajo
1.Temperatura ambiente: No más de +40 ℃. No menos de -25 ℃. La temperatura media mensual no supera los +30 ℃. La temperatura media anual no supera los +20 ℃.
2.Altitud: No más de 1000 m.
3.Humedad relativa del aire:≤90%
4.lugar de instalación: Sin gases corrosivos, sin suciedad visible
5. Ámbito de aplicación: Transmisión y distribución de energía, producción industrial y suministro de energía para exteriores.
Ⅲ.Las pruebas para transformadores sumergidos en aceite
Las pruebas que se realizan en nuestra empresa a los transformadores sumergidos en aceite pueden dividirse en cuatro categorías en función de la fase y la finalidad de las mismas: pruebas de fábrica, pruebas de tipo, pruebas in situ y pruebas preventivas.
1.Pruebas de fábrica (pruebas de verificación durante la fabricación)
Entre ellas destacan: la medición de la resistencia de aislamiento, la medición de la resistencia en corriente continua, la medición de la relación de transformación, la comprobación del grupo de conexión y la polaridad, la prueba en vacío, la prueba del aceite aislante y la prueba de estanqueidad.
2.Pruebas de tipo (pruebas de verificación del diseño)
Entre ellas se incluyen principalmente: ensayo de aumento de temperatura, ensayo de resistencia del aislamiento, ensayo de resistencia a cortocircuitos, ensayo de impedancia de secuencia cero, medición del nivel sonoro, ensayo de resistencia mecánica del depósito y medición de armónicos de la corriente en vacío.
3.Pruebas in situ (pruebas de aceptación tras la instalación)
Entre ellas se incluyen principalmente: inspección visual, medición de la resistencia en corriente continua, nueva comprobación de la relación de transformación y del grupo de conexión, ensayo de tensión de ruptura del aceite aislante y de pérdidas dieléctricas, ensayo de resistencia a la tensión de frecuencia industrial (parcial) y ensayo de funcionamiento del conmutador de tomas.
4.Pruebas preventivas (pruebas de mantenimiento durante el funcionamiento)
Entre ellas destacan: la medición de la resistencia de aislamiento y del índice de polarización, la medición de la resistencia en corriente continua de los devanados, la medición del factor de pérdida dieléctrica (tanδ), el ensayo del aceite aislante, la medición de descargas parciales, la medición de la corriente de puesta a tierra del núcleo de hierro, el ensayo de los pasamuros y la detección mediante termografía infrarroja.
Los tipos de ensayos para transformadores sumergidos en aceite abarcan todo el ciclo de vida, desde la fabricación y la instalación hasta el funcionamiento y el mantenimiento. El enfoque de las pruebas varía según las distintas fases: las pruebas de fábrica garantizan un rendimiento básico adecuado; las pruebas de tipo verifican los límites de diseño; las pruebas in situ garantizan la calidad de la instalación; y las pruebas preventivas evitan fallos de funcionamiento. En conjunto, estas pruebas constituyen una garantía importante para el funcionamiento seguro y fiable de los transformadores.
Ⅳ.Inspección de los componentes de un transformador sumergido en aceite
La inspección de los componentes de los transformadores sumergidos en aceite es un eslabón fundamental para garantizar su funcionamiento seguro y estable, y comprende principalmente los siguientes aspectos:
1.Inspección visual: Comprueba que el transformador presente un aspecto intacto, que no haya fugas de aceite en el depósito y que las piezas, como las cajas de conexiones, los pasamuros aislantes y los cables, no estén dañadas, oxidadas ni sueltas. Al mismo tiempo, comprueba que los componentes, como los radiadores, los conservadores de aceite, los respiraderos y los indicadores de nivel de aceite, se encuentren en condiciones normales.
2.Inspección del aislamiento: Utilice un comprobador de resistencia de aislamiento para medir la resistencia de aislamiento entre los devanados y tierra, así como entre los propios devanados; los valores medidos deben cumplir con las normas especificadas. Además, realice ensayos de rigidez dieléctrica y de polarización del aceite aislante para evaluar el rendimiento del aislamiento.
3.Inspección del funcionamiento mecánico: Comprueba si los equipos principales, como ventiladores, refrigeradores, válvulas de alivio de presión y válvulas reguladoras de tensión, funcionan con normalidad. Asegúrate de que los casquillos, los pernos de unión y las regletas de bornes no estén sueltos, con el fin de garantizar el funcionamiento normal de los componentes mecánicos.
4.Inspección de la calidad del aceite: Observa el color, el olor y la transparencia del aceite de transformador, y comprueba si hay impurezas mezcladas. Realiza un muestreo de aceite tipo «torre» para inspeccionar los sedimentos y los contaminantes. Además, realiza ensayos al aceite de transformador, como la tensión de ruptura, el índice de acidez, el factor de pérdida dieléctrica, el contenido de humedad y el tamaño de las partículas, para determinar si la calidad del aceite es buena.
5.Detección de descargas parciales: Utilice detectores de descargas parciales, como la instalación de sensores de UHF o el uso de transformadores de corriente de alta frecuencia y sensores ultrasónicos, para detectar partes del transformador, como los devanados y los pasacables aislantes, y localizar la posición de la fuente de descarga. Si la intensidad de la descarga parcial supera el valor especificado, es necesario evaluar el riesgo para el aislamiento.
6.Comprobación de la temperatura del aceite: Comprueba si las indicaciones de los medidores in situ de la temperatura del aceite de la capa superior del transformador y de las temperaturas alta y baja de los devanados coinciden con las lecturas del panel de control o de la pantalla CRT. Verifica si todas las temperaturas son normales y si se acercan a los límites máximos permitidos o los superan. Al mismo tiempo, toque con la mano la superficie de los tubos radiantes para comprobar si el dispositivo de refrigeración se encuentra en buen estado.
7.Comprobación de tensión y corriente: Comprueba si la tensión y la corriente en el lado de alta tensión y en el de baja tensión del transformador se encuentran dentro de los límites normales. Por lo general, la tensión en el lado de alta tensión no debe superar el 105% del valor de tensión nominal de la toma correspondiente, para garantizar que el transformador funcione dentro de los parámetros nominales.
8.Inspección acústica: Un transformador que funciona con normalidad emite un “zumbido” uniforme. Durante la inspección, presta atención a la presencia de ruidos anómalos, como chirridos o crujidos. Los ruidos anómalos pueden deberse a fallos internos, a piezas sueltas u otras causas.
Ⅴ.Certificado: CE, UL, ISO, SGS, CCC
Características estructurales
Ⅰ.Características del producto
1. El núcleo de hierro está fabricado con chapas de acero al silicio de alta calidad y alto rendimiento, con una elevada permeabilidad magnética, lo que se traduce en bajas pérdidas en vacío.
2. Todos los devanados de alta tensión adoptan una estructura cilíndrica multicapa para mejorar la distribución del impulso de tensión en los devanados. Los devanados de baja tensión, con un rango de potencia de entre 30 kVA y 4 000 kVA, utilizan una estructura cilíndrica o en espiral. Se caracterizan por su elevada resistencia mecánica, una distribución equilibrada de amperios-vueltas y una gran resistencia a los cortocircuitos.
3. En el interior del transformador se ha instalado una estructura fija para evitar que se desplace durante el transporte. Todos los elementos de fijación están provistos de tuercas de seguridad para garantizar que no se aflojen durante un funcionamiento prolongado.
4. Este producto presenta una estructura totalmente sellada. Durante el embalaje, se aplica un proceso de llenado de aceite al vacío para eliminar por completo la humedad del transformador, lo que garantiza el aislamiento entre el aceite del transformador y el aire exterior, evita el envejecimiento del aceite y mejora la fiabilidad operativa del transformador.
5. El producto está equipado con una válvula de alivio de presión, un termómetro indicador, un relé de gas, etc., para garantizar el funcionamiento seguro del transformador.
6. Este producto utiliza un depósito de aceite corrugado. Este tipo de depósito es fácil de fabricar, presenta una elevada resistencia mecánica, permite obtener buenos resultados de soldadura y es estanco. Además, gracias a la gran fluidez del aceite, se mejora la capacidad de disipación del calor del producto.
7. La superficie del transformador de potencia sumergido en aceite se somete a un tratamiento de desengrasado, eliminación de óxido y fosfatado, tras lo cual se aplica una capa de imprimación y una capa de acabado.
8. Este producto puede satisfacer los requisitos operativos específicos de sectores como la metalurgia y la petroquímica, así como las necesidades operativas específicas de entornos húmedos y sucios.
Ⅱ.Producto Ventajas
1. Alta eficiencia en la disipación del calor, adecuada para aplicaciones de gran capacidad. La conductividad térmica del aceite aislante (aceite mineral o sintético) es muy superior a la del aire (el principal medio de disipación del calor en los transformadores de tipo seco). Además, el calor procedente de los devanados y los núcleos de hierro puede eliminarse rápidamente mediante la convección natural del aceite o la circulación forzada (por ejemplo, mediante bombas de aceite y radiadores).
2. Excelente rendimiento aislante y gran resistencia a la alta tensión. La intensidad de campo de ruptura del aceite aislante (entre 25 y 35 kV/mm aproximadamente) es superior a la del aire (unos 3 kV/mm), lo que permite ofrecer una protección aislante más fiable en condiciones de alta tensión.
3. Bajo coste y alta relación coste-rendimiento. El coste de la materia prima del aceite aislante es inferior al de los materiales aislantes, como la resina epoxi y el papel Nomex, que se utilizan en los transformadores de tipo seco. Además, el proceso de fabricación de los transformadores sumergidos en aceite (como la encapsulación del núcleo de hierro y los devanados) es relativamente sencillo, lo que se traduce en menores costes de producción y fabricación.
4. Ciclo de mantenimiento prolongado y buena resistencia a la intemperie. El aceite aislante tiene un efecto sellador y protector, lo que permite aislar los devanados y los núcleos de hierro de la erosión causada por la humedad y el polvo del aire, y reducir la velocidad de envejecimiento oxidativo. El mantenimiento diario consiste principalmente en la comprobación periódica de la calidad del aceite (como la pérdida dieléctrica y el contenido de agua) y la sustitución del aceite aislante, con un ciclo que suele oscilar entre 1 y 3 años. Cuando se instala al aire libre, el depósito de aceite cerrado del transformador sumergido en aceite puede resistir el impacto de los elementos naturales, como la lluvia, la nieve y las altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para entornos al aire libre en zonas rurales y suburbanas.
5. Gran capacidad de sobrecarga. El aceite aislante tiene una gran capacidad térmica. Durante una sobrecarga de corta duración (como en los periodos de máximo consumo eléctrico), la temperatura del aceite aumenta lentamente y puede soportar cargas que superen la capacidad nominal durante un determinado periodo de tiempo.
Estructura del producto
Los procesos principales pueden dividirse en cinco etapas principales: fabricación de los componentes principales, montaje final, tratamiento de aislamiento, llenado de aceite y tratamiento al vacío, y pruebas de detección. Los procedimientos específicos son los siguientes:
Ⅰ.Fabricación de componentes básicos
Los componentes principales de los transformadores sumergidos en aceite son el núcleo de hierro, los devanados y el depósito de aceite. La precisión en la fabricación de estos tres componentes influye directamente en el rendimiento del transformador.
1.Fabricación de núcleos de hierro
Corte de chapas de acero al silicio, laminado y prensado, secado del núcleo de hierro, unión y pulido.
2.Fabricación de bobinas
Procesamiento de conductores, tecnología de bobinado, presecado y conformado.
3.Fabricación de depósitos de aceite y accesorios
Soldadura de depósitos de aceite, mecanizado de estructuras de disipación de calor y montaje de accesorios.
Ⅱ.Montaje final
El montaje de los componentes principales —como el núcleo de hierro, los devanados y los aislantes— para formar un transformador integrado es un paso clave para garantizar la estabilidad estructural y la fiabilidad del aislamiento, lo que incluye el montaje del núcleo, la instalación de los cables de conexión, la fijación general y el secado del núcleo.
Ⅲ.Llenado de aceite y tratamiento al vacío
Pretratamiento del aceite aislante, filtración, deshidratación y desgasificación al vacío, llenado de aceite al vacío y circulación de aceite caliente.
Ⅳ.Tratamiento general de sellado y acabado estético
1.Pruebas de estanqueidad: Tras el llenado de aceite, se deja reposar el transformador durante 24 horas. Se comprueba que no haya fugas en las soldaduras del depósito y en las uniones de los accesorios (utilizando agua jabonosa para detectar burbujas). Los puntos de fuga se reparan mediante soldadura o sustituyendo las juntas.
2.Tratamiento estético: La superficie del depósito se desoxida, se fosfatiza y, a continuación, se pinta con pintura antioxidante y una capa de acabado (los productos para exteriores requieren recubrimientos resistentes a la intemperie).
Ⅴ.Detección de pruebas
Tras su fabricación, los transformadores deben superar rigurosas pruebas para garantizar que cumplen los requisitos de rendimiento, entre las que se incluyen pruebas rutinarias, pruebas de tipo y pruebas especiales.
Especificaciones
Transformador de distribución sumergido en aceite de la serie S18/20/22, de 35 kV/10 kV
| Capacidad nominal | H.V. | L.V. | Símbolo de conexión | Pérdidas en vacío (kW) | Pérdida en carga (kW) | Impedancia de cortocircuito | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S18 | S20 | S22 | S18 | S20 | S22 | |||||
| 3150 | 35 38.5 ± 5/2*2.5% |
6.3 6.6 10.5 11 |
Dd11 | 2.4 | 2 | 1.7 | 21.9 | 20.7 | 20.7 | 7 |
| 4000 | 2.9 | 2.3 | 2 | 25.9 | 24.6 | 24.6 | ||||
| 5000 | 3.5 | 2.8 | 2.4 | 29.7 | 28.2 | 28.2 | ||||
| 6300 | 4.2 | 3.4 | 2.9 | 33.3 | 31.5 | 31.5 | 8 | |||
| 8000 | 5.8 | 4.7 | 4 | 36.5 | 34.6 | 34.6 | ||||
| 10000 | 7 | 5.7 | 4.8 | 46 | 40.8 | 40.8 | ||||
| 12500 | 8 | 6.5 | 5.5 | 51.1 | 48.4 | 48.4 | ||||
| 16000 | 9.7 | 7.9 | 6.7 | 62.5 | 59.2 | 59.2 | ||||
| 20000 | 11.5 | 9.4 | 7.9 | 75.5 | 71.6 | 71.6 | ||||
| 25000 | 13.6 | 11.1 | 9.4 | 89.3 | 84.6 | 84.6 | 10 | |||
| 31500 | 16.2 | 13.1 | 11.1 | 106.4 | 100.8 | 100.8 | ||||
Preguntas frecuentes
Ⅰ. Servicio de mantenimiento básico
1. ¿Cuáles son la tensión y la potencia nominales del transformador sumergido en aceite Kete?
①Tensión primaria (lado de alta tensión): Suelen oscilar entre 1 kV y 66 kV, con valores nominales habituales como 6 kV, 10 kV, 11 kV, 20 kV, 33 kV, 34,5 kV y 35 kV.
②Tensión secundaria (lado de baja tensión): Entre las tensiones nominales secundarias más habituales se incluyen:
·400 V (0,4 kV) para el suministro industrial y residencial
·11 kV o 33 kV
③Personalización: Los transformadores pueden diseñarse para aplicaciones específicas. Si tiene requisitos específicos de potencia o necesidades de tensión, podemos diseñar y personalizar transformadores a medida para satisfacer sus necesidades.
2. ¿Qué tipo de sistema de refrigeración utiliza el transformador sumergido en aceite Kete?
Los transformadores de Kete sumergidos en aceite utilizan principalmente dos métodos de refrigeración habituales: ONAN y ONAF.
①Ámbito de aplicación de ONAN
·Transformadores de baja potencia
Capacidad típica de aplicación: Se utiliza habitualmente para transformadores de la clase de 10 kV con una potencia de 500 kVA o inferior, y de la clase de 35 kV con una potencia de 1 000 kVA o inferior.
Motivo: Los transformadores de pequeña potencia presentan bajas pérdidas (poca generación de calor) y la disipación natural del calor permite cumplir los requisitos de aumento de temperatura, además de tener una estructura sencilla y un coste reducido.
·Casos en los que el entorno de instalación no está bien configurado
Adecuado para espacios abiertos al aire libre, salas de distribución interiores bien ventiladas o zonas con bajas temperaturas ambientales.
Si se instala en espacios cerrados (como sótanos), es necesario realizar una evaluación adicional de las condiciones de disipación del calor, y puede que sea necesario mejorar el método de refrigeración.
·Transformadores con baja tasa de carga o funcionamiento intermitente
En el caso de los transformadores que permanecen en estado de carga ligera durante un periodo prolongado (índice de carga < 50%), la capacidad de disipación térmica del sistema ONAN resulta suficiente, sin que se produzca un gasto energético innecesario derivado de la refrigeración forzada.
②Ámbito de aplicación de la ONAF
·Transformadores de capacidad media y grande
Capacidad típica aplicable: clase de 10 kV con 800 kVA y superiores, y clase de 35 kV con 1 600 kVA y superiores para transformadores pequeños y medianos.
Motivo: Los transformadores de capacidad media y grande presentan pérdidas elevadas (grandes pérdidas en el cobre y en el hierro), y la disipación natural del calor no basta para respetar el límite de aumento de temperatura, por lo que se necesitan ventiladores para ayudar a mejorar la disipación del calor.
·Transformadores con alta tasa de carga o funcionamiento continuo
Adecuado para situaciones en las que se produce un funcionamiento a plena carga durante largos periodos o se producen grandes fluctuaciones de carga (en las que es necesario soportar sobrecargas de corta duración), como los transformadores principales de las plantas industriales y los transformadores de distribución en las redes de distribución urbanas.
·Entornos con condiciones de disipación de calor limitadas
Si el transformador se instala en un entorno interior con poca ventilación o en zonas con temperaturas ambientales elevadas (como las regiones tropicales), ONAF puede compensar la falta de disipación natural del calor mediante una refrigeración por aire forzado, evitando así que la temperatura del aceite alcance niveles excesivos que puedan afectar a su vida útil.
3. ¿Cómo influye el sistema de refrigeración del transformador sumergido en aceite Kete en su rendimiento en diferentes condiciones climáticas?
El impacto de los sistemas de refrigeración ONAN (refrigeración por aire natural en inmersión en aceite) y ONAF (refrigeración por aire forzado en inmersión en aceite) de los transformadores en inmersión en aceite de Kete sobre su rendimiento en diferentes condiciones climáticas es el siguiente:
①Repercusiones de un clima de altas temperaturas
·Sistema de refrigeración ONAN: Cuando la temperatura ambiente supera los 40 °C, la eficiencia de disipación térmica del sistema de refrigeración ONAN disminuye significativamente, pudiendo reducirse hasta aproximadamente 60%. Esto se debe a que las altas temperaturas reducen la viscosidad del aceite, lo que debilita su fluidez y, por lo tanto, disminuye la eficiencia de la disipación térmica por convección natural. En este punto, la temperatura de los devanados del transformador aumenta rápidamente, lo que acelera el envejecimiento del aislamiento. Según la ley de Arrhenius, la vida útil del aislamiento se reduce a la mitad por cada aumento de 8 °C en la temperatura. Al mismo tiempo, las altas temperaturas provocan una disminución de la permeabilidad magnética de las láminas de acero al silicio y un aumento de las pérdidas por corrientes parásitas, lo que reduce la eficiencia energética. Puede ser necesario reducir la potencia nominal del transformador; de lo contrario, existe riesgo de daños en el aislamiento y de incendio.
·Sistema de refrigeración ONAF: En entornos con altas temperaturas, el efecto de refrigeración de los ventiladores del sistema de refrigeración ONAF disminuye. Aunque la disipación del calor puede mejorarse añadiendo equipos de refrigeración auxiliares, el rendimiento general sigue viéndose afectado en cierta medida. No obstante, en comparación con el sistema de refrigeración ONAN, el sistema ONAF, gracias a la disipación activa del calor mediante ventiladores, alcanza una mayor eficiencia de disipación térmica en las mismas condiciones de alta temperatura. Permite controlar mejor la temperatura de los devanados del transformador y retrasar el envejecimiento del aislamiento.
②Repercusiones del clima de bajas temperaturas
·Sistema de refrigeración ONAN: En entornos de baja temperatura, como por ejemplo a temperaturas inferiores a -30 °C, la viscosidad del aceite de transformador aumenta considerablemente, lo que provoca una mayor resistencia a la circulación. Esto puede provocar que se estanque la disipación del calor o incluso que el aceite se solidifique (el punto de fluidez del aceite de transformador es de aproximadamente -45 °C). Además, el agua disuelta en el aceite puede transformarse en cristales de hielo en suspensión, lo que aumenta el riesgo de descargas parciales. Durante la puesta en marcha en frío, las tensiones mecánicas pueden provocar grietas en las soldaduras o en el aislamiento debido a la fragilidad del material. Por lo tanto, a temperaturas extremadamente bajas, es necesario realizar un precalentamiento por encima de los 0 °C antes de la puesta en servicio.
·Sistema de refrigeración ONAF: En entornos con bajas temperaturas, además del problema del aumento de la viscosidad del aceite —similar al de ONAN—, el sistema de refrigeración ONAF también se enfrenta al riesgo de que se forme hielo en los ventiladores. Esto puede afectar al funcionamiento normal de los ventiladores y reducir aún más la eficiencia de la disipación del calor.
③Efectos de un clima con alta humedad y niebla salina
·Sistema de refrigeración ONAN: En entornos con alta humedad, en los que esta supera el 90%, el contenido de humedad del papel aislante aumenta, lo que provoca una disminución de la rigidez dieléctrica de aproximadamente un 30% y reduce el rendimiento del aislamiento del transformador. En entornos con niebla salina, las uniones de los devanados se corroen, lo que aumenta la resistencia de contacto y provoca un sobrecalentamiento local, lo que afecta al funcionamiento normal y a la vida útil del transformador.
·Sistema de refrigeración ONAF: Los climas con alta humedad y niebla salina afectan al sistema de refrigeración ONAF de forma similar a como lo hacen al ONAN, provocando principalmente una degradación del rendimiento del aislamiento y la corrosión de los componentes. Sin embargo, dado que el sistema de refrigeración ONAF está equipado con componentes giratorios, como los ventiladores, en entornos con alta humedad hay que prestar especial atención a la prevención de problemas como los cortocircuitos provocados por la humedad en los motores de los ventiladores.
4. ¿Cuál es el criterio principal a la hora de elegir entre los métodos de refrigeración ONAN y ONAF para los transformadores de aceite «kete»?
La elección entre los métodos de refrigeración ONAN (circulación natural de aceite y refrigeración natural por aire) y ONAF (circulación natural de aceite y refrigeración forzada por aire) para los transformadores sumergidos en aceite Kete se basa fundamentalmente en la adecuación entre los requisitos de disipación de calor del transformador y las condiciones reales de disipación de calor. En concreto, esta elección puede evaluarse de forma exhaustiva a partir de los siguientes cinco aspectos clave:
①Capacidad nominal del transformador y generación de calor por pérdidas
Esta es la base más fundamental. El calor generado por un transformador proviene principalmente de las pérdidas en el cobre (pérdidas en carga) y de las pérdidas en el hierro (pérdidas en vacío). Cuanto mayor es la potencia, mayores son las pérdidas y mayor es la necesidad de disipación de calor:
·Transformadores de pequeña potencia (bajas pérdidas):
Cuando la potencia nominal es reducida (por ejemplo, ≤500 kVA para la clase de 10 kV, ≤1000 kVA para la clase de 35 kV), el calor generado por las pérdidas es escaso. El calor puede disiparse mediante la convección natural del aceite del transformador (el aceite caliente asciende y el frío desciende) y la convección natural entre la carcasa o el radiador y el aire, sin necesidad de equipos de refrigeración adicionales. Por lo tanto, se prefiere el sistema ONAN.
·Transformadores de capacidad media y grande (de altas pérdidas):
Cuando la potencia supera el rango anterior (por ejemplo, ≥800 kVA para la clase de 10 kV, ≥1600 kVA para la clase de 35 kV), las pérdidas aumentan significativamente y la tasa de disipación natural del calor no puede igualar la generación de calor. Esto puede provocar que la temperatura del aceite supere los límites establecidos por la normativa nacional (normalmente, un aumento máximo de la temperatura del aceite ≤55 K o 60 K). En tales casos, es necesario utilizar ventiladores para forzar el flujo de aire y acelerar la disipación del calor, por lo que se opta por el sistema ONAF.
②Características de carga de funcionamiento
La tasa de carga real y el modo de funcionamiento del transformador influyen directamente en los requisitos de disipación de calor:
·Baja tasa de carga o funcionamiento intermitente:
Si el transformador funciona con una carga ligera durante un periodo prolongado (índice de carga < 50%) o solo se pone en marcha durante picos de corta duración (por ejemplo, los transformadores de distribución rural), aunque su capacidad sea ligeramente superior, la generación real de calor es baja. La capacidad natural de disipación de calor de ONAN puede satisfacer la demanda, por lo que no es necesario malgastar energía en ventiladores. Por ello, se opta por ONAN.
·Alta tasa de carga o funcionamiento continuo a plena carga:
En el caso de los transformadores de los parques industriales, las redes de distribución del núcleo urbano y otros equipos que funcionan a plena carga durante largos periodos de tiempo o que presentan grandes fluctuaciones de carga (y que deben soportar sobrecargas a corto plazo), la generación de calor sigue siendo elevada. El sistema ONAN no puede satisfacer los requisitos de disipación de calor, por lo que es necesario el sistema ONAF de refrigeración por aire forzado mediante ventiladores. Incluso durante una sobrecarga, los ventiladores pueden mejorar la capacidad de disipación de calor (por lo general, admiten sobrecargas a corto plazo de 10%-20%). Por ello, se opta por el sistema ONAF.
③Entorno de instalación y condiciones de disipación del calor
Los factores ambientales influyen directamente en la eficacia de la disipación natural del calor, por lo que es necesario adaptar los métodos de refrigeración en función de cada situación:
·Entornos bien ventilados y con temperaturas bajas:
Si el transformador se instala en un espacio abierto al aire libre, en regiones de gran altitud (baja densidad del aire pero buena ventilación) o en zonas frías, la eficiencia de la disipación de calor por convección natural es elevada. Incluso si la capacidad se aproxima al valor crítico, se puede dar prioridad a ONAN.
·Entornos con mala ventilación y altas temperaturas:
Si se instala en salas de distribución cerradas, sótanos, regiones tropicales o entornos industriales con elevada contaminación por polvo o aceite, la disipación natural del calor se ve obstaculizada. Incluso con una capacidad ligeramente inferior, la temperatura del aceite puede aumentar en exceso debido a las malas condiciones de disipación del calor. En tales casos, es necesario pasar al modelo ONAF para compensar las deficiencias del entorno mediante un flujo de aire forzado generado por ventiladores.
④Costes y requisitos de mantenimiento
Existen diferencias significativas en los costes iniciales y en los costes de funcionamiento y mantenimiento entre los dos métodos de refrigeración:
·Ventajas de ONAN:
No cuenta con ventiladores ni circuitos de control, lo que se traduce en una estructura más sencilla. El coste inicial de adquisición es bajo (entre 5% y 10% inferior al del ONAF de la misma capacidad) y no requiere mantenimiento del motor, por lo que los costes de funcionamiento y mantenimiento a largo plazo son prácticamente nulos. Es adecuado para situaciones en las que el coste es un factor importante y los recursos de mantenimiento son limitados (por ejemplo, redes eléctricas rurales o pequeños transformadores de usuario).
·Desventajas y necesidad de la ONAF:
Requiere una configuración adicional de ventiladores, termostatos y circuitos eléctricos, lo que conlleva unos costes iniciales más elevados. Los motores de los ventiladores necesitan una inspección periódica (limpieza de polvo, lubricación de cojinetes), lo que implica una cierta carga de trabajo de mantenimiento y un consumo de energía (la potencia de los ventiladores suele oscilar entre decenas y cientos de vatios). Sin embargo, en el caso de los transformadores de capacidad media y grande, o de aquellos con condiciones de disipación de calor insuficientes, es necesario asumir estos costes para garantizar un funcionamiento seguro. Por lo tanto, el sistema ONAF es una “opción necesaria” más que una “opción basada en la prioridad de costes”.”
5. ¿Cuál es la vida útil de los transformadores sumergidos en aceite de Kete?
Según las normas internacionales (como la IEC 60076), la vida útil prevista de los transformadores sumergidos en aceite de Kete suele calcularse en 20 años. Se trata de la vida útil prevista en condiciones ideales de “funcionamiento normal + mantenimiento periódico”, lo que se refiere al tiempo que tardan los componentes principales (núcleo de hierro, bobinados y aceite aislante) en envejecer hasta alcanzar un estado crítico dentro de los parámetros de diseño.
Rango de referencia práctico en el sector: En la red eléctrica real o en aplicaciones industriales, se trata de un indicador dinámico que se ve afectado por múltiples factores, como las normas de diseño, las condiciones de funcionamiento y los niveles de mantenimiento. La vida útil de los transformadores suele oscilar entre los 20 y los 40 años.
6. ¿Cuáles son los factores que influyen en la vida útil de los transformadores sumergidos en aceite de Kete?
El principal factor que limita la vida útil de los transformadores Kete es la tasa de envejecimiento de su sistema de aislamiento (que incluye el papel aislante de los devanados, el aceite aislante y los componentes aislantes), la cual viene determinada por los siguientes factores:
①Temperatura de funcionamiento (el factor más importante)
La velocidad de envejecimiento de los materiales aislantes, especialmente del aislamiento de papel, guarda una relación exponencial con la temperatura. Según la “ley del envejecimiento térmico”, la vida útil del aislamiento se reduce a la mitad por cada aumento de 6-8 ℃ en la temperatura.
Durante el funcionamiento normal, el límite máximo de aumento de la temperatura del aceite en la parte superior de los transformadores sumergidos en aceite suele ser de 55 K (temperatura ambiente + 55 ℃). El funcionamiento prolongado a temperaturas excesivas (por ejemplo, cuando la temperatura máxima del aceite supera los 80 ℃) acelera la fragilización del papel aislante y la degradación del aceite aislante, lo que acorta significativamente la vida útil.
Por ejemplo, si un transformador que funciona a plena carga o en sobrecarga durante un periodo prolongado sufre un fallo en el sistema de refrigeración que provoca un sobrecalentamiento, su vida útil puede reducirse de 30 años a menos de 15 años.
②Calidad y estado del aceite aislante
El aceite aislante tiene como función principal el aislamiento y la disipación del calor, y el deterioro de sus prestaciones afecta directamente a la vida útil del sistema de aislamiento.
El exceso de humedad, el aumento del índice de acidez, la acumulación de impurezas o la formación de lodos en el aceite reducen la resistencia dieléctrica y aceleran la corrosión y el envejecimiento del bobinado.
Si no se filtra, regenera o sustituye el aceite con regularidad (por lo general, se recomienda realizar una comprobación cada 3-5 años y sustituirlo o regenerarlo cada 10-15 años), se producirá un fallo prematuro del sistema de aislamiento.
③Características de carga y condiciones de funcionamiento
Las tasas de carga elevadas durante largos periodos, las sobrecargas frecuentes o los efectos de los cortocircuitos provocan el sobrecalentamiento de los devanados y un aumento de la tensión mecánica, lo que acelera la fatiga del aislamiento:
Las redes eléctricas rurales o los transformadores industriales que soportan con frecuencia sobrecargas de corta duración (por ejemplo, los picos de potencia al arrancar los motores) son propensos al envejecimiento del aislamiento de los devanados debido a los ciclos térmicos y a las vibraciones mecánicas.
Las averías por cortocircuito (por ejemplo, los cortocircuitos en la línea que hacen que los transformadores soporten enormes corrientes de cortocircuito) pueden provocar la deformación de los devanados y daños en el aislamiento. Incluso tras la reparación, pueden quedar riesgos ocultos que acorten la vida útil restante.
④Condiciones ambientales
El entorno de instalación influye directamente en la velocidad de envejecimiento del aislamiento y de los componentes.
Los entornos húmedos, con altas temperaturas o muy contaminados (con polvo o gases químicamente corrosivos) aceleran la absorción de humedad por parte del aislamiento, la degradación del aceite y la oxidación de las piezas metálicas.
En zonas de gran altitud (donde el aire es más enrarecido y la disipación del calor es deficiente), una disipación insuficiente del calor puede provocar un sobrecalentamiento si el transformador no está diseñado específicamente para ello.
Los lugares con fuertes vibraciones (por ejemplo, naves industriales cercanas a bombas o ventiladores) agravan el aflojamiento de los devanados y el desgaste del aislamiento.
⑤Nivel de mantenimiento
La falta de inspecciones periódicas (como los análisis de la calidad del aceite, las pruebas de resistencia de aislamiento y la detección de descargas parciales) impide detectar las averías en una fase temprana, lo que hace que los problemas menores se conviertan en defectos graves.
Las averías no reparadas en los sistemas de refrigeración (ventiladores, bombas de aceite) reducen la eficiencia de la disipación del calor y provocan un aumento de la temperatura.
Si no se realiza el mantenimiento adecuado de accesorios como los casquillos y los cambiadores de tomas, se puede producir un sobrecalentamiento local o una avería en el aislamiento, lo que afectaría indirectamente a la vida útil total.
7. ¿Cómo se deben mantener los transformadores para maximizar la vida útil de los transformadores sumergidos en aceite de Kete?
La vida útil de los transformadores sumergidos en aceite de Kete depende de múltiples factores, como el entorno de funcionamiento, la calidad del mantenimiento y las condiciones de carga. Un mantenimiento científico puede retrasar eficazmente el envejecimiento del equipo y maximizar su vida útil (que suele estar diseñada para un periodo de entre 20 y 30 años, aunque puede superar los 40 años con un mantenimiento adecuado). Las inspecciones diarias, el mantenimiento de los componentes principales, el control del entorno, las pruebas de detección y la prevención de averías influyen en su vida útil.
①Inspección diaria y mantenimiento básico
La inspección diaria es fundamental para detectar a tiempo los peligros ocultos, por lo que es necesario establecer un sistema de inspección normalizado.
·Inspección del aspecto y del estado de funcionamiento: Nivel y color del aceite, inspección de fugas de aceite, control de la temperatura, ruido y vibraciones
·Inspección del estado de los accesorios: Casquillos, sistema de refrigeración, dispositivos de protección
②Mantenimiento y gestión del aceite de transformador
El aceite de transformador es el medio fundamental para el aislamiento y la disipación del calor, y su calidad influye directamente en la vida útil de los equipos.
·Análisis y tratamiento de la calidad del aceite: Pruebas periódicas, tratamiento del aceite en servicio, deshidratación y desgasificación, prevención de la contaminación
·Gestión del nivel de aceite y de su reposición
③Mantenimiento especializado de los componentes principales
·Mantenimiento del núcleo de hierro y del devanado: Inspección de la puesta a tierra del núcleo de hierro; inspección del aislamiento de los devanados
·Mantenimiento del cambiador de tomas: Funcionamiento y limpieza periódicos del conmutador de tomas; prueba de resistencia en corriente continua; inspección de las juntas de la cámara de aceite
④Control de las condiciones ambientales y de funcionamiento:
·Optimización del entorno operativo: Prevención del polvo y la humedad, control de la carga
·Mantenimiento y pruebas periódicas: Mantenimiento menor (anual), mantenimiento mayor (cada 5-10 años), comprobaciones eléctricas
⑤Prevención de averías y gestión de emergencias: Establecer registros de mantenimiento y medidas de emergencia
El mantenimiento para prolongar la vida útil de los transformadores sumergidos en aceite de Kete debe seguir el principio de “prevención ante todo y supervisión durante todo el proceso”. Mediante la detección oportuna de anomalías a través de inspecciones diarias, la garantía del aislamiento y la disipación del calor mediante la gestión de la calidad del aceite, el mantenimiento periódico de los componentes principales y el control científico del entorno y la carga, es posible retrasar de forma eficaz el envejecimiento del aislamiento y el desgaste de los componentes, maximizando así la vida útil de los equipos. Además, la integración de tecnologías de monitorización inteligentes (por ejemplo, monitorización en línea de la calidad del aceite o sensores de aumento de temperatura) puede mejorar aún más la eficiencia y la precisión del mantenimiento.
8. ¿Qué tipo de aceite se utiliza en los transformadores de Kete sumergidos en aceite? ¿Qué ventajas presenta este tipo de aceite?
El aceite mineral aislante de los transformadores sumergidos en aceite de Kete desempeña múltiples funciones fundamentales para garantizar un funcionamiento seguro y estable de los transformadores.
①Excelente rendimiento aislante para la seguridad eléctrica
·Alta resistencia a la rotura: La tensión de ruptura del aceite aislante mineral suele ser superior a 30 kV (los productos de alta calidad pueden superar los 50 kV), lo que supera con creces la del aire (aproximadamente 3 kV/mm). Esto aísla eficazmente los conductores con diferentes potenciales y evita las averías por cortocircuito provocadas por la ruptura del aislamiento.
·Baja pérdida dieléctrica y alta resistividad volumétrica: Presenta un factor de pérdida dieléctrica (tanδ) reducido, lo que se traduce en una baja pérdida de energía bajo campos eléctricos y una menor generación de calor. Por otra parte, su elevada resistividad volumétrica (normalmente >10¹⁴ Ω・cm) minimiza la corriente de fuga, lo que mejora aún más la fiabilidad del aislamiento.
·Rellenar los huecos en el aislamiento: Los materiales aislantes sólidos, como el papel aislante y el cartón, que se encuentran en el interior de los transformadores, presentan poros minúsculos. El aceite aislante mineral puede penetrar en estos poros, rellenar los huecos de aire, evitar las descargas parciales provocadas por la ionización del aire y mejorar la rigidez dieléctrica global del sistema de aislamiento.
②Disipación eficiente del calor para mantener un aumento estable de la temperatura del equipo
·Buena conductividad térmica: Su conductividad térmica es de aproximadamente 0,12-0,15 W/(m・K), mucho mayor que la del aire (alrededor de 0,026 W/(m・K)), lo que le permite absorber rápidamente el calor generado por los devanados y los núcleos de hierro.
·Enfriamiento por circulación por convección: El aceite aislante calentado reduce su densidad, asciende de forma natural hasta el radiador situado en la parte superior del transformador, intercambia calor con el aire a través del radiador, se enfría y desciende, creando así una circulación que evacua continuamente el calor del equipo.
·Sinergia con los sistemas de refrigeración: En los transformadores de gran tamaño, el aceite aislante mineral puede combinarse con sistemas de refrigeración por circulación forzada de aceite (como bombas de aceite y ventiladores de refrigeración) para mejorar aún más la eficiencia de la disipación del calor, satisfaciendo así las necesidades de un funcionamiento a alta carga.
③Gran estabilidad química para prolongar la vida útil de los equipos
·Excelente resistencia a la oxidación: El aceite mineral aislante refinado (por ejemplo, derivado de petróleo crudo nafténico o parafínico) contiene pocas impurezas, como azufre y nitrógeno. No se oxida fácilmente a altas temperaturas para formar ácidos, coloides o lodos, lo que reduce la corrosión y la obstrucción de los materiales aislantes.
·Baja volatilidad: Tiene un punto de ebullición elevado y una baja volatilidad, por lo que no es propenso a la pérdida de aceite ni a la degradación del rendimiento debido a la volatilización durante el funcionamiento a largo plazo, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento.
·Buena compatibilidad con el aislamiento sólido: Es perfectamente compatible con los materiales que se utilizan habitualmente en los transformadores, como el papel de celulosa y el cartón aislante, sin provocar reacciones químicas que causen el envejecimiento de los materiales, lo que contribuye a mantener la estabilidad del sistema de aislamiento.
④Extinción y protección del arco para mejorar la seguridad operativa
·Función de extinción del arco: Cuando se genera un arco eléctrico, el aceite se descompone en gases como el hidrógeno y el metano, que pueden absorber la energía del arco. Al mismo tiempo, el flujo de aceite puede enfriar la zona del arco, lo que permite extinguirlo rápidamente y evitar que la avería se agrave.
·Aislamiento del aire y la humedad: La capa de aceite recubre la superficie de los componentes internos, aislándolos del oxígeno y la humedad del aire, lo que evita la oxidación de los componentes metálicos —como los núcleos de hierro y los devanados— provocada por la humedad y reduce el riesgo de deterioro del aislamiento.
·Portador de diagnóstico de averías: El aceite aislante genera gases característicos (como el acetileno y el hidrógeno) durante las averías. Mediante la tecnología de análisis de gases disueltos (DGA), es posible detectar con antelación posibles averías, lo que sirve de base para la evaluación del estado de los equipos y su mantenimiento.
⑤Ventajas en cuanto a economía y practicidad
·Coste controlable: El aceite mineral aislante cuenta con numerosas fuentes de materia prima (procedentes del refinado del petróleo), procesos de producción consolidados y precios relativamente bajos, lo que lo hace adecuado para aplicaciones a gran escala en diversos transformadores (desde transformadores de distribución hasta transformadores de ultraalta tensión).
·Mantenimiento sencillo: Durante el funcionamiento normal, solo es necesario realizar un control periódico de la calidad del aceite (como la humedad, la pérdida dieléctrica y la tensión de ruptura). Si fuera necesario, los tratamientos de filtración y regeneración pueden restablecer su rendimiento, con unos costes de mantenimiento inferiores a los de algunos aceites aislantes sintéticos.
·Gran capacidad de adaptación: Es capaz de mantener un rendimiento estable en un amplio rango de temperaturas (por ejemplo, buena fluidez a bajas temperaturas y resistencia al deterioro a altas temperaturas), adaptándose a las necesidades operativas de las distintas regiones climáticas.
El aceite aislante mineral proporciona una protección operativa integral a los transformadores gracias a sus cuatro funciones principales: aislamiento, disipación del calor, estabilidad química y protección contra la extinción de arcos eléctricos. Se trata de un material clave e indispensable en los sistemas eléctricos. Su rendimiento está directamente relacionado con la vida útil, la eficiencia y la seguridad de los transformadores, por lo que sigue siendo predominante en el sector eléctrico (aunque los aceites aislantes sintéticos se utilizan cada vez más en situaciones específicas, el aceite mineral sigue siendo una de las opciones más rentables).
9. ¿Qué medidas de protección incorpora el transformador de aceite Kete contra sobrecargas, sobrecalentamiento y cortocircuitos?
Los transformadores Kete sumergidos en aceite suelen incorporar medidas de protección de varios niveles, que abarcan el diseño de autoprotección interna, los dispositivos de monitorización externos y los sistemas de protección por relés.
①Medidas de protección contra la “sobrecarga”
Por «sobrecarga» se entiende la situación en la que la corriente de carga del transformador supera el valor nominal durante un periodo prolongado o breve, lo que puede provocar el sobrecalentamiento de los devanados y un envejecimiento acelerado del aislamiento. Las principales medidas de protección son las siguientes:
·Protección contra sobrecargas (sistema de protección por relés)
Principio: La corriente de carga del transformador se supervisa mediante transformadores de corriente. Cuando la corriente supera un múltiplo determinado del valor nominal (por ejemplo, entre 1,2 y 1,5 veces) y se mantiene durante un umbral establecido, se activa la acción de protección.
·Diseño de la protección térmica interna: Incluye la selección de conductores de bobinado y la optimización de la estructura de disipación de calor: la capacidad natural de disipación de calor se mejora aumentando el volumen del depósito de aceite y optimizando la disposición de las aletas de refrigeración, lo que mitiga el aumento de temperatura durante las sobrecargas.
②Medidas de protección contra el “sobrecalentamiento”
El sobrecalentamiento puede deberse a una sobrecarga, a una pérdida de núcleo excesiva o a fallos en el sistema de refrigeración, lo que requiere una supervisión en tiempo real y una respuesta rápida:
·Dispositivos de control de temperatura
Termómetro de temperatura del aceite: Mide directamente la temperatura superior del aceite en el depósito. Se activa una alarma cuando la temperatura del aceite supera los 85 °C (valor de ajuste habitual).
Termómetro de devanado: simula la temperatura del punto más caliente del devanado (combinando la temperatura del aceite y la corriente de carga). La protección se activa cuando la temperatura del punto más caliente supera los 105 °C.
Medición de temperatura mediante fibra óptica: En los transformadores de gran tamaño, se utilizan sensores de fibra óptica para medir directamente las temperaturas de los puntos calientes de los devanados o los núcleos, lo que ofrece una mayor precisión y una respuesta más rápida.
·Protección del sistema de refrigeración
Asistencia a la refrigeración forzada: Los transformadores de mayor capacidad están equipados con sistemas de refrigeración por aire con circulación forzada de aceite (OFAF) o de refrigeración por agua. Estos sistemas se activan automáticamente cuando la temperatura del aceite aumenta para mejorar la disipación del calor; si el sistema de refrigeración falla (por ejemplo, si se detiene un ventilador), se activa una alarma o se reduce la carga.
Relé Buchholz: Puede producirse una ligera emisión de gas cuando la elevada temperatura del aceite provoca su descomposición y genera una pequeña cantidad de gas, lo que activa una alarma para que se comprueben las causas del sobrecalentamiento.
·Protección contra sobrecorriente por sobrecalentamiento
Cuando la temperatura sigue aumentando hasta alcanzar un nivel peligroso (por ejemplo, si la temperatura del aceite supera los 95 °C o la temperatura en el punto más caliente del devanado supera los 120 °C), el sistema de protección corta directamente el suministro eléctrico del transformador para evitar la ruptura del aislamiento.
③Medidas de protección contra los “cortocircuitos”
Los cortocircuitos (incluidos los cortocircuitos internos en los devanados y los cortocircuitos externos en las tomas de corriente) generan corrientes muy intensas que pueden dañar instantáneamente el transformador, lo que requiere un rápido aislamiento de la avería:
·Protección diferencial (protección principal)
Principio: Basándose en el principio de que “la corriente que entra en el transformador es igual a la corriente que sale de él”, se mide la diferencia de corriente mediante transformadores de corriente situados a ambos lados. Se detecta un cortocircuito interno cuando la corriente diferencial supera el valor establecido.
Características: Actúa rápidamente (normalmente en unas decenas de milisegundos) y es capaz de distinguir eficazmente entre cortocircuitos internos y fallos externos, lo que lo convierte en el elemento central de la protección contra cortocircuitos del transformador.
·Protección Buchholz (exclusiva para cortocircuitos internos)
Acción por exceso de gas: Cuando se produce un cortocircuito en un devanado interno, las altas temperaturas generadas por la corriente de cortocircuito provocan una intensa descomposición del aceite, lo que genera una gran cantidad de gas. Esto hace que el relé de Buchholz se active, lo que desencadena una desconexión instantánea para cortar el suministro eléctrico y evitar que la avería se agrave.
Escenario de aplicación: Especialmente indicado para fallos internos, como cortocircuitos entre espiras o entre capas del devanado, y constituye un complemento importante de la protección diferencial.
·Protección contra sobrecorriente (protección de respaldo)
Protección contra cortocircuitos externos: Cuando se produce un cortocircuito externo (por ejemplo, un cortocircuito en una toma de corriente), la protección contra sobrecorriente detecta la sobrecorriente y se activa con un retardo (el cual debe evitar la duración del impacto de la corriente de cortocircuito), lo que evita que el transformador tenga que soportar corrientes de cortocircuito prolongadas.
Protección instantánea contra sobrecorriente: En caso de cortocircuitos externos a corta distancia, la protección instantánea contra sobrecorriente puede activarse sin demora para aislar rápidamente la avería.
·Medidas de limitación de la corriente
Diseño de la impedancia de cortocircuito: Los devanados se diseñan con una impedancia de cortocircuito específica para limitar la amplitud de las corrientes de cortocircuito, lo que reduce la tensión mecánica que sufren los devanados y los núcleos a causa de los impactos de cortocircuito.
Refuerzo mecánico del bobinado: Se utiliza una estructura de bobinado robusta (por ejemplo, fijación del aislamiento reforzado, fijación con tiras de soporte) para mejorar la resistencia mecánica frente a los impactos de cortocircuito.
④Protección integral y medidas complementarias
·Protección de puesta a tierra: El punto neutro del transformador está conectado a tierra o se conecta a tierra a través de una bobina supresora de arcos. En caso de cortocircuito a tierra monofásico, la protección contra corrientes de secuencia cero detecta la falla y se activa para evitar daños en los equipos debidos a sobretensiones.
·Coordinación de la protección mediante copias de seguridad: La protección contra sobrecargas, la protección contra sobrecorrientes, etc., actúan como sistemas de respaldo para ofrecer seguridad cuando falla la protección principal, formando así una defensa en varias capas compuesta por “protección principal + protección de respaldo”.”
·Sistema de seguimiento en línea: Los transformadores inteligentes están equipados con dispositivos de monitorización del estado que recogen datos en tiempo real sobre la temperatura del aceite, el nivel de aceite, la composición del gas, las descargas parciales, etc. Mediante el análisis de los datos se predicen posibles fallos, lo que permite alertar con antelación de los riesgos de cortocircuito o sobrecalentamiento.
10. ¿Qué aspectos de los transformadores de aceite Kete se pueden personalizar?
Los transformadores Kete sumergidos en aceite pueden personalizarse en múltiples aspectos para satisfacer las necesidades específicas de los distintos clientes.
①Potencia nominal y relación de transformación: En función de las necesidades de consumo eléctrico del cliente, es posible ajustar la potencia nominal y la relación de transformación del transformador para garantizar una tensión de salida adecuada y satisfacer las necesidades de las distintas cargas.
②Dimensiones totales: Si el espacio de instalación del cliente es limitado, los fabricantes pueden personalizar los transformadores con dimensiones especiales en función de las condiciones reales, para que se adapten mejor al entorno de instalación.
③Accesorios y métodos de cableado: Se pueden suministrar los accesorios correspondientes, como cajas de derivación, sondas de temperatura y relés de gas, según los requisitos del cliente, y se pueden diseñar métodos de cableado adecuados para facilitar la instalación y el uso por parte de los clientes.
④Material de bobinado: Algunos transformadores sumergidos en aceite ofrecen dos materiales para los devanados —totalmente de cobre y totalmente de aluminio— entre los que los usuarios pueden elegir. Los transformadores totalmente de cobre presentan una buena conductividad eléctrica y térmica, lo que permite reducir la resistencia y el aumento de temperatura; por su parte, los transformadores totalmente de aluminio son más ligeros y ofrecen una excelente resistencia a la corrosión.
⑤Material aislante: Se pueden seleccionar materiales aislantes resistentes a altas temperaturas para cumplir los requisitos de rendimiento del aislamiento en entornos o condiciones de funcionamiento especiales, mejorando así la fiabilidad y la vida útil del transformador.
⑥Nivel de protección: En determinados entornos de aplicación especiales, como zonas con altas temperaturas, alta humedad, contaminación o plataformas marítimas, es posible mejorar el nivel de protección del transformador mediante un diseño especial que le permita adaptarse a condiciones de funcionamiento adversas.
⑦Método de disipación del calor: En función de la capacidad y las condiciones de uso del transformador, es posible optimizar el diseño de disipación del calor. Por ejemplo, se puede recurrir a un diseño especial de los canales de aceite, aumentar el número de aletas de refrigeración o adoptar un sistema de refrigeración por aire forzado para mejorar la eficiencia de la disipación del calor y reducir el aumento de temperatura del transformador.
⑧Estructura de bobinado: Por ejemplo, en el caso de los devanados de baja tensión y alta intensidad, se puede utilizar un devanado de lámina de cobre. Por un lado, reduce el flujo de fuga transversal del devanado, lo que disminuye las pérdidas por corrientes parásitas; por otro lado, mejora la capacidad del transformador para soportar cortocircuitos repentinos.
Ⅱ.Mantenimiento posventa
1. ¿Qué incluye la cobertura de la garantía de Kete durante el periodo de garantía? ¿Y quién corre con los gastos?
La cobertura de la garantía de nuestra empresa incluye fallos de funcionamiento causados por defectos de material o problemas en el proceso de fabricación, tales como fugas de agua en la carcasa, fallos en el aislamiento, funcionamiento anómalo de los interruptores, etc.
Proporcionamos piezas de recambio para el mantenimiento de forma gratuita y, en caso necesario, enviaremos personal técnico para realizar inspecciones y reparaciones in situ; los gastos de desplazamiento correrán a cargo del proveedor.
2. ¿Proporcionará Kete documentos con instrucciones para la instalación?
En el caso de los transformadores de gran tamaño que requieran la retirada de algunos accesorios para poder colocarlos en los contenedores, proporcionaremos un vídeo de instalación y una versión electrónica de las instrucciones de instalación.
3. Si es necesario realizar un mantenimiento y se compran piezas de recambio a Kete, ¿cuánto tardarán en llegar dichas piezas?
Si el cliente necesita adquirir piezas de recambio de nuestra empresa, la mercancía suele enviarse en un plazo de entre 2 y 7 días.
4. ¿Cómo se gestionan las solicitudes de mantenimiento de emergencia y cuál es el tiempo de respuesta habitual?
Línea de asistencia técnica disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana, que garantiza un tiempo de resolución de averías de ≤ 2 horas.
5. ¿Qué tipo de asistencia posventa puede ofrecer Kete, incluidos los servicios de resolución de problemas y mantenimiento?
Durante el periodo de garantía, se realizarán visitas periódicas (una vez cada tres meses) para comprobar el estado de funcionamiento y ofrecer recomendaciones de mantenimiento.
Una vez finalizado el periodo de garantía, se pueden ofrecer servicios de mantenimiento de por vida a precio de coste, así como el suministro de piezas de recambio.
6. ¿Ofrece Kete opciones de contratos de servicio o de ampliación de la garantía?
Sí, podemos. Por lo general, el periodo de garantía de nuestros productos es de un año. Si se requiere una ampliación del periodo de garantía, aumentaremos el precio en función de un margen de beneficio determinado, basándonos en el precio actual.
Ⅲ.Envío y pago
1. ¿Cuál es el plazo de fabricación y entrega de los transformadores en aceite de Kete?
En términos generales, si el cliente proporciona planos de diseño detallados y los requisitos técnicos, los transformadores de menos de 2500 kVA pueden fabricarse en unos 20 días; los transformadores de más de 2500 kVA suelen tardar entre 30 y 40 días. El plazo de entrega concreto depende de la complejidad del transformador.
2. ¿Cuál es el embalaje de los transformadores de aceite Kete?
Para la mercancía a granel, utilizaremos cajas de madera como embalaje; para los contenedores completos, utilizaremos palés de madera para reforzar el embalaje.
Si dispone de una patente registrada legalmente, podemos embalar la mercancía en cajas con su marca previa recepción de sus cartas de autorización.
3. ¿Cuáles son las condiciones de pago para los transformadores Kete?
① T/T: 30% como anticipo y 70% antes de la entrega.
②Letra de crédito a la vista
③DP a la vista
4. ¿Cuáles son las condiciones de entrega para el envío a granel de transformadores Kete?
EXW, FOB, CFR, CIF u otras condiciones de entrega solicitadas por los clientes.
Ⅳ.Sistemas y certificaciones
1. ¿Cumple el diseño de los transformadores de inmersión en aceite de Kete con las normas y certificaciones específicas del sector?
Los transformadores de aceite Kete cumplen con diversas normas internacionales, normas nacionales y los principales sistemas de certificación.
①Normas generales: IEC 60076, GB 1094
②Sistemas clave de certificación
·Certificaciones chinas: Certificación CCC, Certificación del sistema ISO
·Certificación de la UE: Certificación CE
·Certificación de EE. UU.: Certificación UL
·Certificación canadiense: Certificación GSA
·Certificación rusa: Certificación GOST
·Certificación africana: Certificación COC
¿Por qué elegirnos?
Fabricado para durar, diseñado para rendir.
Kete Transformer es un fabricante clave a nivel nacional especializado en transformadores, reconocido como empresa “que cumple sus contratos y mantiene sus promesas”, como empresa de alta tecnología y como centro tecnológico empresarial a nivel nacional. Figura en el directorio nacional de empresas recomendadas para la construcción y renovación de redes eléctricas rurales y urbanas, y es un proveedor recomendado de equipos electromecánicos de gran envergadura para proyectos hidroeléctricos. Sus productos han sido galardonados con los títulos de “Producto homologado en la inspección nacional de calidad — Producto de calidad fiable” y “Producto reconocido a nivel nacional para usuarios de la industria mecánica».
Nuestro proyecto
Nuestros productos no solo dominan el mercado nacional, sino que también se exportan a más de 30 países y regiones, entre ellos Rusia, el Sudeste Asiático, África y las Américas, y se utilizan en sectores como el energético, la ingeniería municipal, la metalurgia y la petroquímica.
16 unidades de transformadores sumergidos en aceite SFZ-35000/33 para el proyecto de Bangladés
Transformadores de inmersión en aceite SFSZ-10000/220 para el proyecto energético de Zambia
2 unidades de transformadores sumergidos en aceite SFSZ-25000/110 para un proyecto en Rusia
3 unidades de transformadores de inmersión en aceite OSFSZ-195000/330 para el proyecto de Polonia
