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Transformateurs de type sec à résine époxy de 35 kV, séries SCB10/SCB11/SCB12/SCB13

Présentation générale

Les transformateurs de type sec de 35 kV constituent des solutions de distribution d'énergie moyenne et haute tension, fabriqués à l'aide d'une technologie avancée de moulage sous vide à base de résine époxy ou dotés d'un noyau en alliage amorphe. Ils offrent une isolation sans huile, un fonctionnement résistant au feu et aux explosions, et ne nécessitent qu'un entretien minimal. Idéaux pour les applications en intérieur et en extérieur dans les sous-stations régionales, les centrales d'énergie renouvelable et les grands parcs industriels, ces transformateurs offrent une grande fiabilité, de faibles pertes et prennent en charge des fonctionnalités de surveillance intelligente.

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DEVIS GRATUIT

Brève présentation

Ⅰ.BBrève introductionodtion

1.Personnalisable : Niveau de tension de support (35 kV/10 kV, 35 kV/0,4 kV, etc.), la capacité, le niveau de protection (IP20 à IP65), le mode de refroidissement (refroidissement par air naturel/refroidissement par air forcé/refroidissement par eau) et le niveau d’isolation (classe F / classe H), le tout sur mesure, afin de s’adapter aux différents réseaux électriques et aux exigences environnementales.

2. Normes applicables aux cadres :

①Norme internationale : Série de normes CEI 60076 (notamment isolation, élévation de température, résistance aux courts-circuits, etc.)

②Norme chinoise : GB/T 1094.11 (sécurité), GB 20052-2020 (efficacité énergétique)

3. Niveau de tension : 35 kV côté haute tension, 10 kV et 0,4 kV côté basse tension, etc. D'autres niveaux de tension peuvent également être personnalisés en fonction des besoins.

Méthode de régulation de tension : régulation de tension standard sans excitation, régulation de tension en charge en option (s'adapte aux fluctuations de la tension du réseau).

4. Plage de prises de haute tension : standard ±5% (5 crans), extensible à ±10% (9 crans, fonctionnement hors tension).

5. Capacité nominale : 50 kVA à 10 000 kVA (les très grandes puissances peuvent être personnalisées jusqu'à 10 MVA ; un système de refroidissement renforcé est alors nécessaire).

6. Fréquence : Standard 50 Hz, la prise peut être adaptée à 60 Hz.

7. Numéro de phase : trois phases.

8. Groupe de connexion : modèle standard Dyn11, personnalisable en Yyn0, etc.

9. Tension d'impédance : Norme 6%, réglable dans une plage comprise entre 4% et 8%.

10.Méthode de refroidissement : refroidissement par air naturel (AN), refroidissement par air forcé (AF) ; le refroidissement par eau est disponible en option sur les modèles de grande capacité.

11. Niveau de protection : Norme IP20 pour une utilisation en intérieur, IP54 en option pour une utilisation en extérieur (résistance à la poussière et aux projections d'eau), IP65 (entièrement étanche).

12. Niveau d'isolation : Classe F standard (155 °C), classe H en option (180 °C, adaptée aux environnements à haute température).

Ⅱ.conditions de travail

1.Altitude : ≤ 1 000 m (le modèle pour haute altitude peut être adapté jusqu'à 4 000 m, une réduction du volume étant alors nécessaire)

2.Température ambiante : -25 °C à +40 °C (version adaptée aux environnements extrêmes : de -50 °C à +60 °C)

3.Humidité relative : ≤90% (sans condensation)

4.Lieu d'installation :Ventilation intérieure ou extérieure (niveau de protection correspondant requis)

5.Cas d'utilisation : sous-stations régionales, réseaux électriques centraux ; stations de surtension pour parcs photovoltaïques et éoliens ; grands parcs industriels et sites d'industrie lourde ; pôles de transport ferroviaire, réseaux de distribution électrique principaux des aéroports et des ports

Remarque : Outre les conditions susmentionnées, il doit être adapté avant utilisation, et des solutions sur mesure peuvent être proposées pour des environnements particuliers (grande altitude, températures élevées, froid extrême, environnements antidéflagrants, etc.).

Ⅲ.Type d'expérience

1.Routine tests : mesure de la résistance des enroulements, mesure du rapport de tension, mesure de l'impédance en court-circuit, mesure des pertes en charge, mesure des pertes à vide, essai de tenue à la tension du réseau

2.Essai de type : essai d'élévation de température, essai de résistance aux coups de foudre, mesure du niveau sonore, essai de résistance aux courts-circuits

Ⅳ.Contrôle des composants

1.Noyau en fer : perméabilité magnétique, détection de la valeur des pertes

2.Enroulement : résistance à la pression entre spires, détection du volume local

3.Matériaux isolants : classe de résistance à la chaleur, essai d'ignifugation

4.Système de refroidissement : performance du ventilateur, vérification du niveau de protection

V.Types de certifications

1.Certification de sécurité : UL/CE/CQC

2.Certification de performance énergétique : GB 20052, niveau d'efficacité énergétique 1

3.Certification environnementale : RoHS/REACH

4.Certifications spécifiques : Certification « antidéflagrante » (ATEX), certification par une société de classification

Remarque : Tous les produits ont été soumis à une série complète d'essais de routine avant de quitter l'usine, et le rapport d'essai de type peut être consulté.

Caractéristiques structurelles

Ⅰ.Caractéristiques du produit :

Le transformateur de type sec à résine époxy de 35 kV est un équipement essentiel dans le domaine de la distribution d'électricité à moyenne et haute tension. Il présente les caractéristiques techniques principales suivantes :

1.Fiabilité de l'isolation haute tension : La technologie de moulage sous vide et de durcissement à la résine époxy est utilisée ; la couche isolante est plus épaisse ; les décharges partielles sont inférieures à 5 pC ; la tension de tenue à la fréquence du réseau est supérieure ou égale à 70 kV ; et la tension de tenue aux chocs de foudre est supérieure ou égale à 170 kV, ce qui répond aux exigences d'isolation du réseau électrique de 35 kV.

2.Noyau en alliage amorphe ou en acier au silicium à haute conductivité magnétique : Les pertes à vide sont réduites de 40%-70% par rapport à la limite fixée par la norme nationale, et le rendement énergétique est conforme aux normes GB 20052-2020, niveaux 1 à 3.

3.Sans huile, résistant au feu et aux explosions : Structure d'isolation entièrement solide, aucun risque de fuite, classe de résistance au feu F1, peut être installée directement dans des centres de charge ou des zones à forte densité de population.

4.Plusieurs adaptations liées au refroidissement : Refroidissement par air forcé (AF) de série ; les modèles à grande capacité prennent en charge le refroidissement hybride (AN/AF) ou le refroidissement par eau, avec un contrôle de l'élévation de température ≤ 80 K (AN) / ≤ 100 K (AF).

5.Intégration d'une surveillance intelligente : Capteur PT100 intégré, prend en charge l'alarme de surchauffe (130 °C), le déclenchement (150 °C) et une interface IoT en option pour l'exploitation et la maintenance à distance.

6.Conception axée sur l'adaptabilité environnementale : Prend en charge une plage de température de fonctionnement de -25 °C à +40 °C ; personnalisation en option pour les températures extrêmes de -50 °C ou +60 °C ; l'altitude peut être étendue jusqu'à 4 000 m (avec une réduction de la capacité).

Ⅱ.Pproduit aavantages

1.Rendement élevé et économies d'énergie : Les pertes à vide des modèles en alliage amorphe sont réduites de 60% à 70%, et la série en acier au silicium permet de réaliser des économies d'énergie supérieures à 25% par rapport au SCB10.

2. Sûr et ne nécessitant aucun entretien : La conception sans huile élimine les risques d'incendie et de pollution, rend superflues la filtration et la vidange d'huile, et réduit les coûts d'exploitation et de maintenance de plus de 50%.

3.Haute fiabilité : La résistance aux courts-circuits est certifiée conforme à la norme CEI 60076-5, et la résistance mécanique atteint 600 MPa, ce qui permet de résister aux chocs du réseau électrique.

4. Fonctionnement silencieux : Conception optimisée de la stratification du noyau et de l'absorption des chocs, niveau sonore ≤ 55 dB (mode AN), adapté aux zones urbaines calmes.

5. Conformité à l'échelle mondiale : Conforme aux normes IEC, GB, UL, CE et à d'autres certifications, ce qui facilite l'accès aux marchés européens, américains, d'Asie du Sud-Est et d'autres pays.

Ⅲ.Avantages du produit

1.Économie du cycle de vie complet : La série SCB16 permet de réaliser une économie de plus de 251 TP6T sur les coûts d'électricité (800 kVA/8 000 h) par an, avec un délai de rentabilité de 3 à 5 ans.

2.Contribution à la neutralité carbone : Les modèles d'alliages amorphes permettent de réduire les émissions de CO₂ de 3 à 5 tonnes (800 kVA) par an, aidant ainsi les entreprises à atteindre leurs objectifs ESG.

3. Optimisation de l'espace et de l'installation : Grâce à sa structure compacte, ce modèle permet de gagner 30% d'espace au sol par rapport à la version à huile, ce qui facilite son installation en intérieur comme en extérieur.

4. Amélioration de l'adaptabilité au réseau : Prise en charge de la régulation de tension en charge, de la réduction de capacité en haute altitude et de la personnalisation antidéflagrante afin de réduire les coûts liés aux adaptations nécessaires en fonction de l'environnement.

5. Autonomisation intelligente : La télésurveillance et l'alerte précoce permettent de réduire les risques de panne et d'indisponibilité, et s'adaptent aux postes électriques sans personnel.

Ⅳ.Epreuve

1.Certification de performance énergétique : A satisfait aux exigences du test d'efficacité énergétique de niveau 1 de la norme GB 20052-2020 (par exemple, pertes à vide du SCB14 ≤ 1,15 kW/2 500 kVA) et a obtenu la certification CQC/UL.

2.Vérification de la sécurité : Rapport de résistance aux courts-circuits selon la norme CEI 60076-5 (courant de court-circuit de 20 kA pendant 2 s), essai de résistance à la tension à la fréquence du réseau selon la norme CEI 60076-3 (70 kV pendant 1 min).

3.La capacité d'adaptation à l'environnement a été démontrée : Démarrage à froid à -50 °C (GB/T 2423.1), essai de stabilité thermique à +60 °C (GB/T 2423.2) et cas d'utilisation à haute altitude (4 000 m).

4.Boîtier à faible consommation d'énergie : Une station de surpression d'un parc éolien utilise le modèle SCB16 pour réaliser une économie de 420 000 yuans sur ses coûts d'électricité et réduire le niveau sonore de 58 dB.

5.Certification internationale : Tous les produits sont certifiés CE, UL 1561, RoHS et DNV GL (plateformes offshore) et font l'objet de tests effectués par un organisme tiers, SGS.

6.Durée de vie et fiabilité : Isolation de classe H + bobinage en cuivre d'une durée de vie nominale de 35 ans, avec une garantie de 10 ans sur le bobinage et une garantie de 5 ans sur la machine.

Structure du produit

La tension de 35 kV est plus élevée. Noyau : plus grand, fixation plus solide. Enroulements : isolation plus épaisse, espacement plus important, enroulement plus complexe (multisegmenté), matériau d’isolation plus épais, exigences de fabrication plus élevées (par exemple, double moulage sous vide). Refroidissement : principalement par air forcé, dissipation thermique plus efficace. Équipements auxiliaires : protection plus stricte du boîtier et de la mise à la terre.

Ⅰ.Noyau en fer

Généralement fabriqué à partir d’une tôle d’acier au silicium laminée à froid à grains orientés de haute qualité, avec un joint en onglet à 45 degrés et une structure de culasse sans perforation afin de garantir de faibles pertes à vide. La colonne du noyau est fixée à l’aide d’une nouvelle structure composée d’une sangle de serrage sans trame de classe F et d’une plaque de traction en fer sans perforation pour la culasse ; la surface du noyau est enrobée de résine époxy, ce qui réduit l’impact des fuites magnétiques, améliore efficacement la répartition du circuit magnétique et réduit le bruit du noyau, les pertes à vide et le courant à vide.

Ⅱ.Winding

1.L'enroulement haute tension Il est constitué de couches segmentées et est moulé sous vide à l'aide d'une résine époxy chargée, ce qui réduit les décharges partielles à l'intérieur de l'enroulement et améliore les performances électriques de la bobine. La couche intermédiaire de l'enroulement est constituée d'un tissu préimprégné époxy DMD et la surface est recouverte d'un treillis en fibre de verre, ce qui renforce la résistance mécanique et la résistance aux courts-circuits.

2.L'enroulement basse tension Elle est dotée d'une structure en feuille ; la bobine est équipée d'un conduit d'air de refroidissement axial afin d'améliorer la capacité de dissipation thermique ; un tissu préimprégné en résine époxy DMD est utilisé entre les couches ; les extrémités sont scellées à l'aide de résine époxy ; l'ensemble est ensuite durci et moulé.

Ⅲ.Système d'isolation

Les matériaux isolants sont indispensables pour garantir le bon fonctionnement des transformateurs. Il s'agit notamment des peintures isolantes, du papier isolant et des tubes isolants, qui sont utilisés pour envelopper les enroulements et les noyaux afin d'améliorer leurs performances d'isolation.

Parallèlement, le bobinage est moulé et durci à l'aide de résine époxy, qui présente de bonnes propriétés isolantes.

Ⅳ.Système de refroidissement

Généralement équipés d'un système de refroidissement, comprenant un refroidissement naturel et un refroidissement par air forcé.

Refroidissement naturel augmente la surface de dissipation thermique grâce au dissipateur thermique intégré au boîtier et utilise la convection d'air pour assurer la dissipation thermique.

Refroidissement par air pulsé est équipé de ventilateurs et d'autres dispositifs destinés à améliorer la dissipation thermique grâce à une ventilation forcée.

Ⅴ.Système de régulation de la température :

Grâce à un régulateur de température intelligent, l'élément de mesure de la température est intégré dans la moitié supérieure de la bobine basse tension, ce qui permet de détecter et de surveiller automatiquement la température de fonctionnement de chacune des trois phases de la bobine, avec des alarmes de défaut, de surchauffe, un déclenchement en cas de surchauffe et une « boîte noire », et peut être connecté à un ordinateur via une interface série RS485 pour permettre une surveillance et un contrôle centralisés.

Ⅵ.Boîtier et barre omnibus de sortie :

Le boîtier de protection offre une protection supplémentaire au transformateur, avec des indices de protection tels que IP20 et IP23. Les matériaux utilisés pour le boîtier comprennent notamment la tôle d'acier laminée à froid et la tôle d'acier inoxydable, parmi lesquels les utilisateurs peuvent choisir.

La sortie basse tension est équipée d'un jeu de barres standard, comprenant à la fois une sortie latérale et une ligne d'éjection ; il est également possible de concevoir une méthode de sortie spécifique pour les utilisateurs.

 

La structure globale tient compte de la fiabilité de l'isolation, de la résistance mécanique et de la capacité de dissipation thermique à haute tension, et est adaptée au fonctionnement du réseau électrique de 35 kV.

Caractéristiques techniques

Puissance nominale (kVA)
Capacité nominale		 Haute tension (kV)
H.V.		 Basse tension (kV)
L.V.		 Symbole de connexion Pertes à vide (kW)
Perte à vide		 Pertes de charge (kW)
Perte en charge		 Impédance de court-circuit (%)
10 11 12 13 10 11 12 13
50 35
36
37
38.5		 0.4 Dyn11/Yyn0 0.450 0.405 0.360 0.315 1.420 1.420 1.420 1.278 6.0
100 0.630 0.567 0.504 0.441 2.090 2.090 2.090 1.881
160 0.790 0.711 0.632 0.553 2.810 2.810 2.810 2.529
200 0.880 0.792 0.704 0.616 3.320 3.320 3.320 2.988
250 0.990 0.891 0.792 0.693 3.800 3.800 3.800 3.420
315 1.170 1.503 0.936 0.819 4.510 4.510 4.510 4.059
400 1.370 1.233 1.096 0.959 5.410 5.410 5.410 4.869
500 1.620 1.458 1.296 1.134 6.650 6.650 6.650 5.985
630 1.860 1.674 1.488 1.302 7.690 7.690 7.690 6.921
800 2.160 1.944 1.728 1.512 9.120 9.120 9.120 8.208
1000 2.430 2.187 1.944 1.701 10.400 10.400 10.400 9.360
1250 2.830 2.547 2.264 1.981 12.700 12.700 12.700 111.430
1600 3.240 2.916 2.592 2.268 15.400 15.400 15.400 13.860
2000 3.820 3.438 3.056 2.674 18.200 18.200 18.200 16.380
2500 4.450 4.005 3.560 3.115 21.800 21.800 21.800 19.620

Foire aux questions

Foire aux questions sur les transformateurs de type sec à résine époxy de 35 kV des séries SCB10/SCB11/SCB12/SCB13

Voici quelques questions et réponses qui pourraient vous être utiles lors de votre achat.

Ⅰ.Notions fondamentales

Transformateurs à huile, transformateurs à sec, sous-stations préinstallées, appareillages de commutation haute et basse tension et équipements auxiliaires de puissance

Supplément : couvre toute la gamme de tensions de 10 kV à 500 kV, capacité maximale de 500 MVA

Grâce au développement de technologies telles que le refroidissement par air forcé (AF), la capacité des transformateurs à résine époxy de 35 kV à remplacement à sec peut désormais atteindre 20 MVA ou plus, ce qui est suffisant pour répondre aux besoins de la plupart des grands projets industriels et liés aux énergies nouvelles.

Il convient de le déterminer en fonction de la tension nominale, du mode de mise à la terre et du courant de défaut maximal du réseau !

Par exemple, le point neutre d'un réseau de 10 kV est mis à la terre à l'aide d'une bobine anti-arc, et la capacité d'adaptation doit être comprise entre 1,2 et 1,5 fois le courant de capacité total du système. Il vous suffit de nous fournir les paramètres du réseau (tension, charge, méthode de mise à la terre, etc.) et notre équipe technique choisira gratuitement le modèle le mieux adapté à votre système.

①Performances en matière de sécurité : Le modèle à sec ne présente aucun risque d'incendie et peut être installé à proximité de zones densément peuplées ; le modèle à bain d'huile nécessite des mesures de prévention des incendies, et une fuite pourrait polluer l'environnement.

②Cas d'application : Le modèle à sec est utilisé en intérieur, pour les tensions moyennes et basses (≤ 35 kV) et une puissance ≤ 30 MVA ; le modèle à huile est utilisé en extérieur, pour les hautes tensions (≥ 110 kV) et une puissance ≥ 30 MVA.

③Coût d'entretien : Le modèle à sec ne nécessite qu'un dépoussiérage et une inspection des enroulements (tous les 1 à 2 ans) ; le modèle à huile nécessite des contrôles réguliers de l'huile, ainsi qu'une filtration ou une vidange d'huile (tous les 3 à 5 ans).

④Performance environnementale : Le modèle à sec est non polluant et conforme à la directive RoHS ; le modèle à immersion d'huile doit présenter une conception étanche, et l'huile d'ester synthétique est biodégradable, mais son coût est élevé.

⑤Performances en matière d'efficacité énergétique : Le rendement à pleine charge à sec des modèles 98%-99% doit être réduit en cas de températures élevées ; le modèle à bain d'huile présente un rendement à pleine charge de 99%+ et est adapté aux environnements à haute température.

⑥Durée de vie : Modèle à sec : 20 à 30 ans (le modèle de classe H peut atteindre 40 ans) ; modèle à bain d'huile : 30 à 50 ans (lorsque l'huile est de bonne qualité).

 

Suggestions de sélection

Choisissez le type de séchage : installation en intérieur, exigences élevées en matière de sécurité et situations nécessitant un entretien aisé

 

Choisissez le modèle à bain d'huile : scénarios d'installation en extérieur à haute capacité et haute pression

①35 kV convient aux scénarios d'accès au réseau à haute tension et à grande capacité supérieurs à 2 000 kVA (tels que les sous-stations régionales ou les stations de surpression pour énergies nouvelles), qui présentent des exigences d'isolation plus élevées (la tension de tenue est environ deux fois supérieure à celle de 10 kV) et dont la structure est plus complexe ;

②10 kV Il convient à la distribution d'énergie en aval de 2 500 kVA (comme dans les usines et les centres commerciaux), et présente des coûts et des frais d'entretien réduits. Lors du choix, il convient de privilégier la compatibilité avec les exigences de tension et de puissance du réseau électrique en amont.

La principale différence entre les deux réside dans leur rendement énergétique et leur coût ; il est recommandé de choisir l'une ou l'autre en fonction des besoins réels de l'application :

①Transformateur à alliage amorphe (SCBH)

Les pertes à vide sont inférieures de 60 à 701 TP6T à celles des transformateurs traditionnels en acier au silicium, ce qui permet de réaliser d'importantes économies d'énergie à long terme et présente de nombreux avantages pour l'environnement.

Coût initial plus élevé (le coût des matériaux de base est supérieur de 30 à 501 TP6T).

Idéal pour les longues périodes d'inactivité, les charges stables et les environnements où le coût de l'électricité est un facteur déterminant : centres de données, immeubles commerciaux, hôpitaux.

②Transformateur à résine époxy (SCB).

Faible coût initial, technologie de l'acier au silicium bien établie, meilleure rentabilité à court terme.

Résilience mécanique élevée, forte résistance aux courts-circuits, faible niveau sonore et bonne adaptation aux environnements complexes.

Idéal pour la distribution électrique industrielle standard, les situations présentant un risque élevé de court-circuit ou où la stabilité est essentielle : usines, réseaux électriques généraux.

Suggestions de sélection :

Si l'accent est mis sur les économies d'énergie à long terme, une durée de fonctionnement prolongée et une charge stable, Choisissez SCBH;

Si le coût initial, la résistance aux courts-circuits et la grande polyvalence vous préoccupent, Choisissez SCB.

①Complexe commercial : Transformateur à sec (refroidissement de type AN), exigences élevées en matière de protection contre les incendies, entretien aisé

②Station de renforcement de l'énergie éolienne offshore : transformateur à bain d'huile (huile d'ester synthétique), forte demande en puissance, conception anticorrosion

③Réseau de distribution électrique du métro : transformateur à sec (isolation de classe H), à faible émission de fumée et sans halogène, résistant à l'humidité et aux chocs

④Plateforme pétrolière : transformateur à bain d'huile (antidéflagrant Ex d), certification antidéflagrante, résistant au brouillard salin

Remarques :

① Réduction de la puissance nominale des transformateurs à sec de 1% par °C lorsque la température ambiante est supérieure à 40 °C

②Les modèles à bain d'huile doivent être équipés d'un bassin d'huile (capacité ≥ 100% de volume d'huile) ou d'un système d'extinction à azote.

Les projets de grande envergure peuvent adopter le schéma combiné “ remplacement à sec + vidange d'huile ”.”

Plus le chiffre est élevé, plus l'appareil est efficace, et plus vous réalisez d'économies sur vos factures d'électricité

①SCB13 (meilleur rendement)

• Idéal pour : Utilisation 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 (par exemple, usines, centres de données).

• Avantages : Le coût de l'électricité le plus bas permet de réaliser le plus d'économies à long terme.

• Inconvénients : Prix de départ le plus élevé.

②SCB12 (recommandé pour la plupart des utilisateurs)

• Idéal pour : Nouveaux projets (usines, bâtiments).

• Avantages : Un excellent rapport entre le prix et les économies d'énergie.

• Inconvénients : Légèrement plus cher que le SCB11.

③SCB11 (option économique)

• Idéal pour : Une utilisation quotidienne réduite ou un budget serré.

• Avantages : Moins cher à l'achat.

• Inconvénients : Une facture d'électricité plus élevée.

④SCB10 (usage spécifique à faible coût)

• Idéal pour : Chantiers temporaires ou utilisation quotidienne de très courte durée (< 4 heures).

• Avantages : Prix de départ le plus bas.

• Inconvénients : Coût de l'électricité très élevé.

⑤Notre conseil :

• Choisir SCB13 pour réaliser un maximum d'économies à long terme.

• Choisir SCB12 pour un rapport qualité-prix optimal.

• Choisir SCB11 si vous souhaitez réduire vos frais initiaux.

• Choisir SCB10 uniquement pour des besoins très spécifiques et à court terme.

Contactez-nous pour obtenir une analyse gratuite des coûts ! Nous calculerons le montant exact de vos économies en fonction de votre consommation.

II.Caractéristiques techniques

①Tension nominale

De 600 V à 35 kV côté primaire, de 208 V à 480 V côté secondaire ; possibilités de personnalisation

②Puissance nominale

• Faible consommation : 5 à 500 kVA (bâtiments commerciaux et petits équipements)

• Puissance moyenne : 500 à 2 500 kVA (centres de données, usines de taille moyenne)

• Haute puissance : 2,5 MVA et plus (sous-station, industrie lourde), capacité maximale de 25 MVA

③Niveau d'isolation

• Classe A (105 °C) : Contexte général

• Classe B (130 °C) : Exigences légèrement plus élevées en matière de résistance à la température

• Classe F (155 °C): Environnements industriels difficiles (choix courant)

• Classe H (180 °C) : Haute température (par exemple : fonderie, aciérie)

• Classé R (220 °C) : Applications dans des environnements extrêmes

 

Nous proposons une gamme complète de niveaux d'isolation et de solutions de refroidissement pouvant être personnalisées.

①Performances en matière d'efficacité

• Rendement à vide : de 98% à 99%

• Point de rendement maximal en fonction de la charge : Charge 60%-70%

• Prévention des sinistres : Réduire les pertes à vide et en charge grâce à l'optimisation des matériaux et de la conception

Respecter les normes mondiales en matière d'efficacité énergétique

②Norme internationale : IEC 60076-20

• Union européenne : Règlement sur l'écoconception : niveau 1 (2015) et niveau 2 (2021)

• Amérique du Nord : DNorme OE 2016 aux États-Unis, norme CSA C802.2 au Canada

• Chine : GB 20052-2020 (Niveau 1 : efficacité énergétique maximale)

• Inde : Certification BEE Star (1 à 5 étoiles)

• ANZ : Spécifications MEPS en matière d'efficacité énergétique

③Conception et technologies à haut rendement énergétique

• Matériau du noyau : Acier au silicium à haute conductivité magnétique ou alliage amorphe, pertes à vide réduites de 15%-30%

• Optimisation de l'enroulement : Enroulements en cuivre à faible résistance ou conceptions optimisées d'enroulements en aluminium visant à réduire les pertes sous charge

• Système d'isolation : Matériau de qualité H/R résistant aux hautes températures, permettant d'améliorer le rendement thermique et la durée de vie

• Refroidissement intelligent : Le contrôle intelligent de la température et le système de refroidissement à air pulsé ajustent de manière dynamique la consommation d'énergie

④Avantages en matière de conformité

• Avantages économiques : 10%-30% : réduction des coûts énergétiques sur l'ensemble du cycle de vie

• Avantages environnementaux : Réduire les émissions de gaz à effet de serre et favoriser la neutralité carbone

• Avantages des politiques : Respectez les normes DOE/UE de niveau 2 et autres, et bénéficiez de réductions d'impôts et de subventions

⑤La conception, la fabrication et le contrôle des transformateurs à sec, ainsi que de l'ensemble de leurs composants et accessoires produits par notre entreprise, sont conformes aux normes les plus récentes énumérées ci-dessous.

• Informations générales de base : IEC 60076-1 / GB/T 1094.1-2013, GB/T 1094.11-2022

• Efficacité énergétique et protection de l'environnement : GB 20052-2020, T/CEEIA 258-2016

• Tension de tenue de l'isolation : IEC 60076-3 / GB/T 1094.3-2017, GB/T 26218.1(2)-2010

• Test et essais : DL/T 596-1996, GB/T 50150-2016, CEI 60270 / GB/T 7354-2003

• Résistance aux courts-circuits : IEC 60076-5 / GB/T 1094.5-2008

• Refroidissement par élévation de température : IEC 60076-2/GB/T 1094.2-2013, JB/T 8971-2013

• Performances acoustiques : GB/T 1094.10-2022

• Structure de protection : GB/T 4208-2008, JB/T 9639-1999

• Exploitation et maintenance : DL/T 572-1995

• Essai haute tension : GB/T 16927.1-2011 / GB/T 16927.2-2013

• Applications spécifiques : GB/T 10228-2023, GB/T 1094.12-2013

①Refroidissement naturel (AN)

• Caractéristiques : Conception sans ventilateur, silencieuse (<55 dB)

• Applicable : En dessous de 2 500 kVA, dans des lieux calmes tels que les bâtiments commerciaux

• Avantages : Aucune consommation d'énergie supplémentaire, aucun entretien et faible coût

②Refroidissement par air forcé (AF)

• Caractéristiques : Dissipation thermique par ventilateur, prise en charge du fonctionnement en surcharge

• Applicable : au-delà de 1 000 kVA, dans des situations caractérisées par des températures élevées et des charges importantes, telles que les installations industrielles

• Avantages : Augmenter la capacité de 25 à 501 TP6T, s'adapter aux environnements difficiles

③Refroidissement hybride (AN/AF)

• Caractéristiques : Commutation automatique avec régulation intelligente de la température

• Applicable : Les centres de données et autres situations où la charge varie

• Avantages : Économie d'énergie du modèle 30-50%, à la fois silencieux et efficace

Suggestions de sélection :

• Locaux commerciaux : Refroidissement naturel (AN)

• Contexte industriel : Refroidissement par air forcé (AF)

• Charge variable : Refroidissement hybride (AN/AF)

Des options de personnalisation, telles que des ventilateurs étanches à la poussière (IP54) et un système intelligent de régulation de la température, sont disponibles.

Prise en charge de la personnalisation complète des paramètres (tension de 0,4 à 500 kV, fréquence de 50/60 Hz, indice de protection jusqu'à IP68, adaptation à des environnements spécifiques)

①Personnalisation des paramètres électriques : tension d'entrée : 0,4 à 35 kV, tension de sortie : 0,23 à 13,8 kV ; puissance : 10 kVA à 25 MVA (extensible jusqu'à 50 MVA).

②Choix des matériaux : enroulement en cuivre (rendement de 98,51 TP6T+) ou enroulement en aluminium (réduction des coûts de 301 TP6T) ; noyau en acier au silicium orienté ou en alliage amorphe

③Système de refroidissement : Commutation intelligente AN/AF/AN+AF ; le caloduc facilite la dissipation thermique (variation de température de 15 K).

④Conception des dispositifs de protection : IP23 à IP66 ; acier galvanisé ou acier inoxydable 316 (essai au brouillard salin > 1 000 h).

⑤Adaptation environnementale particulière : Correction de capacité en haute altitude ; certification antidéflagrante (ATEX Zone 1/2).

⑥Fonctions intelligentes : Mesure de température par PT100 + surveillance IoT (4G/fibre optique) ; technologie de réglage dynamique du volume

⑦Adaptation de l'installation : au sol, mural (≤ 500 kVA), sur rail ; structure compacte (largeur réduite 20%)

⑧Industrie personnalisation spéciale : Spécial éolien (anti-vibrations, anti-basculement) ; Transformateur minier (boîtier renforcé + capacité de surcharge 150%).

⑨Assistance à la certification à l'échelle mondiale : UL+cUL (Amérique du Nord), CE+TÜV (UE), CQC+label d'efficacité énergétique (Chine).

⑩Processus sur mesure : Analyse des besoins → conception du système → tests du prototype → production en série

⑪Étuis personnalisés à valeur ajoutée : Solution silencieuse et efficace pour les centres de données, solution adaptée au froid extrême pour les stations de recherche en Antarctique, solution antidéflagrante pour les usines chimiques

Remarque : Le cycle de personnalisation hors norme est plus long de 30%-50%, et la conception pour des environnements extrêmes peut entraîner des coûts supplémentaires.

Ⅲ.Installation et utilisation

①conditions environnementales

• Température : Température ambiante standard ≤ 40 °C ; en cas de surchauffe, il convient de réduire la température (réduction de 1% par augmentation de 1 °C)

• Humidité : Humidité relative < 95% (sans condensation) ; un boîtier IP55 est requis dans les environnements humides

• Niveau de pollution : Les zones côtières nécessitent une conception de protection de niveau IV

②Encombrement

• Refroidissement naturel (AN) : 600 mm ≥ sur tous les côtés, 800 mm ≥ sur le dessus

• Refroidissement par air forcé (AF) : 300 mm ≥ du côté de l'entrée et 500 mm ≥ du côté de la sortie, en prévoyant un espace suffisant pour l'entretien

③Fond de teint ou maquillage de fixation ?

• Portance des fondations : ≥ 1,5 fois le poids du transformateur (accessoires compris)

• Méthode de montage : Fixation au sol (boulons d'ancrage M16), fixation murale (support porteur ≥ charge admissible 200%)

• Renforcement parasismique : Les amortisseurs sont installés

④Sécurité électrique

• Distance de sécurité : 125 mm entre les phases d'un réseau ≥ 10 kV, 100 mm par rapport à la terre (35 kV : ≥ 300 mm requis)

• Résistance de mise à la terre : ≤ 4 Ω (mise à la terre indépendante) ; en cas d'utilisation de plusieurs unités, la résistance doit être ≤ 1 Ω

• Cintrage des câbles : Câble réticulé ≥ 15 fois le diamètre

⑤Mesures de protection

• Indice de protection du boîtier : IP54/IP65 pour l'extérieur, IP20 pour l'intérieur

• Exigences en matière de protection contre l'incendie : Ignifuge F1 (propagation de la flamme ≤ 100 mm), matériaux réfractaires (≥ 2 h)

⑥Environnement particulier

• Zone antidéflagrante : La zone 1 nécessite une certification ATEX (boîtier antidéflagrant Ex d)

• Haute altitude : Réduction de la capacité de 1% tous les 100 m d'altitude au-delà de 1 000 m

Il est recommandé de faire appel à des ingénieurs professionnels pour superviser l'installation sur place.

①Adaptation à l'altitude

• Gamme standard : ≤ 1 000 m

• Programme en haute altitude (1 000 à 5 000 m) : Réduction de la capacité de 1% tous les 100 m de dénivelé, renforcement de l'isolation et modernisation du système de refroidissement à air pulsé

Exemple : un transformateur de 2 000 kVA a une puissance utile de 1 500 kVA à 3 500 m d'altitude.

②Adaptabilité à la température

• Gamme classique : -25 °C à +40 °C (refroidissement naturel)

• Programme à basse température (-50 °C) : dispositif de préchauffage (résistance PTC) + isolation de classe H

• Solution pour hautes températures (+60 °C) : Réduction du volume du 1% par °C lorsque la température dépasse 40 °C, avec refroidissement hybride (commutation automatique AN/AF)

③Configuration spécifique de l'environnement

Type « haute altitude » (4 000 m et plus) : Conduit d'air comprimé + traitement anti-corona

Type « froid extrême » (-50 °C) : huile lubrifiante pour basses températures + fixations en acier inoxydable

Type désertique (+60 °C) : revêtement anti-UV (réflectivité ≥ 80%) + IP54 + joint étanche résistant au sable et à la poussière

④Scénarios d'application types

• Sous-station du plateau (3 000 m, -30 à +35 °C) : Réduction de la capacité 15% + isolation de classe H + refroidissement AF, durée de vie de 25 ans

• Station de recherche polaire (-50 à +20 °C) : système de préchauffage + boîtier entièrement fermé IP55, durée de vie de 20 ans

• Champ pétrolifère du Moyen-Orient (-10 à +55 °C) : Refroidissement mixte + protection solaire + revêtement anticorrosion, durée de vie de 18 ans

Proposer des solutions sur mesure en fonction de l'altitude et de la température spécifiques.

①Source et portée du bruit

• Magnétostriction du noyau : 45 à 60 dB

• Système de refroidissement : refroidissement naturel : 40 à 55 dB, refroidissement par air forcé : 55 à 70 dB

• Impact de la charge : Baisse de niveau de 5 dB avec la charge 30%, augmentation de niveau de 3 à 5 dB avec la charge 100%

②Technologie et effet de réduction du bruit

• Optimisation du cœur (laminage en gradins + acier au silicium à haute conductivité magnétique) : réduction de 5 à 8 dB, surcoût de 8 à 121 TP6T

• Réduction du bruit du système de refroidissement (ventilateur silencieux + régulation de vitesse variable) : réduction de 10 à 15 dB, surcoût de 5 à 101 TP6T

• Installation d'isolation antivibratoire (tapis en caoutchouc + support à ressort) : réduction de 3 à 5 dB, coût supplémentaire de 3 à 51 TP6T

• Couvercle d'isolation acoustique (tôle d'acier double épaisseur + coton insonorisant) : réduction de 15 à 25 dB, surcoût de 15 à 251 TP6T

③Limite de bruit de scène

• Quartier résidentiel la nuit : ≤ 45 dB (refroidissement AN + isolation antivibratoire requis)

• Programmes commerciaux en journée : ≤ 60 dB (refroidissement AF + isolation antivibratoire de base autorisée)

• Zone industrielle : ≤ 75 dB (peut être installé directement avec un système de refroidissement AF)

④Tests et personnalisation

• Norme d'essai : Le bruit de fond est inférieur de 10 dB à celui de la source sonore, à une distance de mesure de 1 m (ANSI) ou de 0,3 m (CEI)

• Solution ultra-silencieuse : ≤ 48 dB (2 000 kVA) en mode AN, équipé d'un noyau de fer à lamelles étagées + amortisseur en caoutchouc silicone

Remarque : Pour évaluer le niveau sonore réel, il convient de tenir compte des facteurs propres au site ; il est donc recommandé de simuler le champ sonore.

Ⅳ. Exploitation, maintenance et assurance qualité

Non ! Un entretien de routine tous les 1 à 2 ans suffit ; il consiste principalement à dépoussiérer les surfaces, à mesurer la résistance d'isolement et à vérifier la connexion à la terre. Pour les modèles à refroidissement par air forcé, l'état du ventilateur inférieur doit être vérifié chaque année.

Par rapport aux transformateurs à bain d'huile, la structure à sec ne nécessite aucun entretien, ce qui évite les tracas liés à la vidange et au contrôle du niveau d'huile, et les coûts d'exploitation et d'entretien sont nettement inférieurs.

①Espérance de vie

• Durée de vie standard : 20 à 30 ans (utilisation normale, environnement intérieur, entretien de base).

• Conditions idéales : plus de 40 ans (charge optimisée, entretien rigoureux, isolation de classe H).

• Environnement hostile : < 15 ans (températures élevées et forte humidité / absence de protection).

②Facteurs liés à la durée de vie et points d'entretien

• Choix des matériaux

Optez pour une isolation de classe H afin de prolonger la durée de vie de 5 à 10 ans

Un noyau en acier au silicium à alliage amorphe et à haute conductivité magnétique permet de prolonger la durée de vie de 10 à 15 ans.

• Contrôle opérationnel

Taux de charge optimal du 80%

Pour chaque augmentation de 10 °C de la température ambiante, la durée de vie est réduite de 50%.

Un THD harmonique > 51 TP6T réduira la durée de vie de 201 TP6T à 401 TP6T.

• Exigences environnementales

À l'intérieur : humidité < 70% + dépoussiérage régulier

En extérieur : protection IP55/IP65 requise

• Mesures d'entretien

Surveillance en temps réel de la température des points chauds (niveau H ≤ 180 °C)

Contrôle annuel : résistance des enroulements, décharges partielles

Essai sur trois ans : impédance de court-circuit

Surveillance continue du taux d'harmoniques (THD) (objectif < 5%)

③Programme de prolongation de la durée de vie

• Solution sur mesure : Isolation de classe H + enroulement en cuivre (durée de vie garantie de 35 ans, inspection annuelle obligatoire)

• Surveillance intelligente : Installer un système de surveillance à distance IoT

• Plan de maintenance : Mettre en place un système de maintenance préventive et enregistrer les données d'exploitation

En optimisant le choix des matériaux, le contrôle opérationnel et les stratégies de maintenance, il est possible de prolonger considérablement la durée de vie des transformateurs à sec. Il est recommandé de choisir la configuration et le scénario de maintenance adaptés en fonction de l'environnement d'utilisation spécifique.

Grande adaptabilité environnementale ! Pour les températures élevées du Moyen-Orient, une isolation de classe H (résistante à 180 °C) associée à un système de refroidissement par air forcé est disponible ;

Face au taux d'humidité élevé en Asie du Sud-Est, cet appareil intègre une résine époxy résistante à l'humidité ainsi qu'une protection IP54/IP65 (étanche à la poussière et à l'eau). Conçu pour fonctionner dans une large plage de températures allant de -25 °C à +50 °C, il est adapté aux environnements extrêmes tels que les déserts et les forêts tropicales.

Une triple protection pendant le transport !

① Emballé dans un coffret en bois entièrement fermé (conforme aux normes internationales d'expédition), rembourré de matériau de protection ;

② renforcement supplémentaire des composants clés (enroulements, noyaux) ;

③Proposer des solutions de renfort par voie maritime ou aérienne, accompagnées de guides détaillés d'installation et de mise en service, et assurer un accompagnement à distance pour la réception des équipements à leur arrivée.

La garantie de base est de 24 mois et peut être prolongée jusqu'à 5 ans.

Supplément : la garantie couvre les défauts de fabrication et inclut une assistance technique à distance gratuite

Réponse rapide dans le monde entier ! Assistance technique à distance multilingue 24 h/24, 7 j/7 (anglais, espagnol, arabe, etc.) ; dans les principales régions à l'international (Europe, Amérique, Moyen-Orient, Asie du Sud-Est), nous garantissons une intervention sur site dans un délai de 72 à 120 heures ; Mise en place de représentants de service à l'étranger à temps plein pour un suivi complet, un approvisionnement en pièces de rechange garanti pendant 10 ans (prix ≤ 1 101 TP6T du prix d'origine) et une équipe d'ingénieurs certifiés pour réparer rapidement les pannes.

Nos transformateurs de type sec répondent aux principales exigences de certification internationales et sont soumis à des tests rigoureux dans des conditions extrêmes afin d'offrir des solutions sur mesure adaptées à des environnements d'application spécifiques.

①Système de certification

Système de gestion de la qualité : ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001

Normes électrotechniques internationales : CEI 60076-11, CEI 60076-16, CEI 60529

②Certification des marchés régionaux :

• NA: UL 1561, UL 1446, CSA C22.2 n° 47

• UE: RoHS, REACH, écoconception de l'UE

• États-Unis: DOE 2016, ANSI/IEEE C57.12.01

• Royaume-Uni : BS EN 60076-11

Certifications pour des applications spécifiques : DNV GL/ABS (secteur maritime/plates-formes offshore), CEI 60332-3/CEI 61034 (sécurité incendie).

③Test de validation

Le produit a été testé dans diverses conditions extrêmes afin de garantir sa fiabilité :

• Essai en haute altitude : IEC 60076-3 (essai de tenue à la tension à fréquence industrielle, tension +20%).

• Essai de démarrage à basse température : GB/T 2423.1 (démarrage à froid à -50 °C, 2 heures).

• Essai de fonctionnement à haute température : GB/T 2423.2 (essai de stabilité thermique à pleine charge en continu à +60 °C).

④Suggestions de sélection

• Marché de référence : ISO 9001 + CEI 60076-11 + certifications de sécurité régionales (UL/CSA/CQC).

• Marché européen : Ajout des normes RoHS, REACH et « Écoconception » de l'UE

• Environnements particuliers : Protection IP, certification éolienne ou maritime (en option)

Les produits de l'entreprise ont obtenu les principales certifications internationales, ce qui leur permet d'être conformes aux exigences des marchés mondiaux, et peuvent offrir des solutions sur mesure adaptées aux besoins spécifiques de chaque application.

Une coopération totale !

Nous pouvons vous aider à prendre contact avec des organismes de contrôle internationaux tels que SGS et Intertek afin d'obtenir des rapports d'essais en usine et des documents de certification.

Pour les certifications spécifiques à l'étranger (telles que la certification SASO au Moyen-Orient et la certification CSA en Amérique du Nord), l'équipe technique apporte son aide à la préparation des documents et aux essais sur site tout au long du processus afin de garantir la conformité du projet.

Ⅴ. Foire aux questions

Après réception de l'ensemble des paramètres techniques, dans un délai de 24 heures pour les produits standard et de 48 heures pour les produits sur mesure

Il est nécessaire de fournir des paramètres clés tels que la puissance nominale, le niveau de tension et le niveau d'isolation

15 jours ouvrés pour les produits standard, 25 à 40 jours ouvrés pour les produits sur mesure

Le délai de traitement accéléré peut être ramené à 10 jours ouvrés (frais de traitement accéléré 20%)

Fret maritime : environ $800-$3000 par conteneur (40HQ) ; fret terrestre : $0,5-$1,2 par km

Proposer les conditions commerciales EXW, FOB, CIF et autres, ainsi qu'un conditionnement professionnel pour l'exportation

Nous proposons différentes options de paiement ; voici les plus courantes :

Virement bancaire : acompte de 30%, solde de 70% à régler avant l'expédition.

L/C : Accepter un L/C à vue.

Dans le cadre d'une collaboration à long terme, nous pouvons vous proposer des conditions plus avantageuses.

① 61 ans d'expérience dans la fabrication (entreprise fondée en 1963), ligne de production entièrement automatisée (précision de ±0,1 mm), double certification ISO 9001/14001, service d'urgence international disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7

②Des manchons de rechange, des kits spéciaux et des manuels multilingues sont fournis avec les produits

③Vidéos gratuites expliquant la mise en place, conseils à vie pour optimiser les coûts, remises sur la reprise d'anciens équipements et services exclusifs d'audit énergétique destinés aux clients stratégiques

①Consultation régulière : temps de réponse sous 2 heures, conseils d'utilisation, consultation des paramètres, assistance par numéro 400 ou WhatsApp

②Gestion des pannes en situation d'urgence : temps de réponse dans les 30 minutes (7 jours sur 7, 24 heures sur 24), diagnostic à distance + intervention d'un technicien sur site (arrivée dans les 72 heures partout dans le monde).

③Maintenance préventive : prise de rendez-vous, contrôle annuel + analyse d'échantillon d'huile (type à immersion dans l'huile), prise de rendez-vous autonome via le portail client

Remarque : Les produits destinés à l'exportation sont conformes aux normes CEI, et d'autres certifications (UL, CE, PES, etc.) peuvent être fournies (ce qui allonge le délai de production de 2 à 3 semaines). Les produits sur mesure nécessitent un acompte de 30%, et le modèle 3D est fourni avant le lancement de la production.

Pourquoi nous choisir ?

Conçu pour durer, pensé pour être performant.

Kete Transformer est un fabricant de premier plan au niveau national, spécialisé dans les transformateurs. L'entreprise est reconnue comme une entreprise “ respectueuse de ses contrats et de ses engagements ”, une entreprise de haute technologie et un centre technologique d'entreprise de niveau national. Elle figure dans le répertoire national des entreprises recommandées pour la construction et la rénovation des réseaux électriques ruraux et urbains, et est également recommandée comme fournisseur d’équipements électromécaniques majeurs pour les projets hydroélectriques. Ses produits ont reçu les distinctions suivantes : “ Produit certifié par l’inspection nationale de la qualité – Produit de qualité fiable ” et “ Produit reconnu au niveau national par les utilisateurs de l’industrie mécanique ».

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Notre projet

Nos produits dominent non seulement le marché national, mais sont également exportés vers plus de 30 pays et régions, notamment la Russie, l'Asie du Sud-Est, l'Afrique et les Amériques, où ils sont utilisés dans des secteurs tels que l'énergie, les travaux publics, la métallurgie et la pétrochimie.

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