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Transformadores de tipo seco con resina epoxi de 35 kV de las series SCB10/SCB11/SCB12/SCB13

Resumen

Los transformadores de tipo seco de 35 kV son soluciones de distribución eléctrica de media y alta tensión fabricadas mediante una avanzada tecnología de moldeo al vacío con resina epoxi o con un diseño de núcleo de aleación amorfa. Ofrecen un aislamiento sin aceite, un funcionamiento a prueba de incendios y explosiones, y requieren un mantenimiento mínimo. Ideales para aplicaciones en interiores y exteriores en subestaciones regionales, plantas de energías renovables y grandes parques industriales, estos transformadores ofrecen una alta fiabilidad, bajas pérdidas y son compatibles con funciones de monitorización inteligente.

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PRESUPUESTO GRATUITO

Breve introducción

Ⅰ.BBreve introducciónodción

1.Personalizable: Nivel de tensión de soporte (35 kV/10 kV, 35 kV/0,4 kV, etc.), capacidad, grado de protección (IP20-IP65), método de refrigeración (refrigeración por aire natural/refrigeración por aire forzado/refrigeración por agua) y nivel de aislamiento (clase F/clase H), personalizables para adaptarse a las diferentes necesidades de la red eléctrica y del entorno.

2. Normas de gestión:

①Norma internacional: Serie IEC 60076 (que incluye aislamiento, aumento de temperatura, resistencia a los cortocircuitos, etc.)

②Norma china: GB/T 1094.11 (seguridad), GB 20052-2020 (eficiencia energética)

3. Nivel de tensión: 35 kV en el lado de alta tensión, 10 kV y 0,4 kV en el lado de baja tensión, etc.; además, se pueden personalizar otros niveles de tensión según las necesidades.

Método de regulación de tensión: regulación de tensión estándar sin excitación; regulación de tensión bajo carga opcional (se adapta a las fluctuaciones de tensión de la red).

4. Rango de tomas de alta tensión: estándar ±5% (5 posiciones), ampliable a ±10% (9 marchas, funcionamiento sin alimentación).

5. Capacidad nominal: 50 kVA-10 000 kVA (la capacidad ultragrande se puede personalizar hasta 10 MVA; se requiere refrigeración reforzada).

6. Frecuencia: Estándar: 50 Hz; la toma de corriente se puede personalizar a 60 Hz.

7. Número de fase: tres fases.

8. Grupo de conexión: estándar Dyn11, se puede personalizar como Yyn0, etc.

9. Tensión de impedancia: Estándar 6%, ajustable en el rango de 4% a 8%.

10.Método de refrigeración: Refrigeración por aire natural (AN), refrigeración por aire forzado (AF); la refrigeración por agua es opcional en los modelos de gran capacidad.

11. Nivel de protección: Estándar para interiores IP20; para exteriores, opcionalmente IP54 (resistencia al polvo y a las salpicaduras) e IP65 (totalmente estanco).

12. Grado de aislamiento: Clase F estándar (155 °C), clase H opcional (180 °C, apta para entornos de alta temperatura).

Ⅱ.condiciones laborales

1.Altitud: ≤1000 m (el modelo para gran altitud se puede personalizar hasta 4000 m, lo que requiere una reducción del volumen)

2.Temperatura ambiente: -25 °C a +40 °C (adaptado para entornos extremos: versión de 50 °C a +60 °C)

3.Humedad relativa: ≤90% (sin condensación)

4.Lugar de instalación:Ventilación interior o exterior (se requiere el nivel de protección correspondiente)

5.Casos de uso: subestaciones regionales, redes eléctricas centrales; estaciones de refuerzo de parques fotovoltaicos y eólicos; grandes parques industriales y centros de industria pesada; centros de transporte ferroviario, distribución eléctrica centralizada en aeropuertos y puertos

Nota: Además de las condiciones mencionadas anteriormente, es necesario adaptarlo para su uso, y se pueden personalizar soluciones para entornos especiales (gran altitud, altas temperaturas, frío extremo, a prueba de explosiones, etc.).

Ⅲ.Tipo de experimento

1.Rutina pruebas: medición de la resistencia de los devanados, medición de la relación de tensión, medición de la impedancia de cortocircuito, medición de las pérdidas en carga, medición de las pérdidas en vacío, ensayo de resistencia a la tensión a frecuencia industrial

2.Prueba de tipo: ensayo de aumento de temperatura, ensayo de impacto de rayo, medición del nivel sonoro, ensayo de tolerancia a cortocircuitos

Ⅳ.Inspección de componentes

1.Núcleo de hierro: permeabilidad magnética, detección del valor de pérdida

2.Bobinado: resistencia a la presión entre espiras, detección de volumen local

3.Materiales aislantes: grado de resistencia al calor, ensayo de retardancia al fuego

4.Sistema de refrigeración: rendimiento del ventilador, verificación del nivel de protección

V.Tipos de certificaciones

1.Certificación de seguridad: UL/CE/CQC

2.Certificación de eficiencia energética: GB 20052, nivel de eficiencia energética 1

3.Certificación medioambiental: RoHS/REACH

4.Certificaciones especiales: Certificación de protección contra explosiones (ATEX), certificación de una sociedad de clasificación

Nota: Todos los productos han superado una serie completa de ensayos rutinarios antes de salir de fábrica, y se puede consultar el informe de ensayo de tipo.

Características estructurales

Ⅰ.Características del producto:

El transformador de tipo seco de resina epoxi de 35 kV es el equipo fundamental en el ámbito de la distribución eléctrica de media y alta tensión, y presenta las siguientes características técnicas principales:

1.Fiabilidad del aislamiento de alta tensión: Se utiliza la tecnología de moldeo y curado al vacío con resina epoxi; la capa aislante es más gruesa; la descarga parcial es inferior a 5 pC; la tensión de resistencia a la frecuencia industrial es igual o superior a 70 kV, y la tensión de resistencia a los impactos de rayo es igual o superior a 170 kV, lo que cumple los requisitos de aislamiento de la red eléctrica de 35 kV.

2.Núcleo de aleación amorfa o de acero al silicio de alta conductividad magnética: La pérdida en vacío se reduce en 40%-70% en comparación con el límite establecido por la norma nacional, y la eficiencia energética cumple con los niveles 1 a 3 de la norma GB 20052-2020.

3.Sin aceite, a prueba de incendios y explosiones: Estructura de aislamiento totalmente sólida, sin riesgo de fugas, ignífuga de clase F1; se puede instalar directamente en centros de distribución o en zonas densamente pobladas.

4.Múltiples adaptaciones de refrigeración: Refrigeración por aire forzado (AF) de serie; su gran capacidad permite la refrigeración híbrida (AN/AF) o la refrigeración por agua, y el control del aumento de temperatura es de ≤ 80 K (AN)/≤ 100 K (AF).

5.Integración de la monitorización inteligente: Sensor PT100 integrado, con alarma de sobretemperatura (130 °C), desconexión automática (150 °C) e interfaz IoT opcional para el funcionamiento y el mantenimiento a distancia.

6.Diseño orientado a la adaptabilidad ambiental: Admite un amplio rango de temperaturas de funcionamiento de -25 °C a +40 °C; ofrece la posibilidad de personalización opcional para condiciones de frío extremo de -50 °C o de altas temperaturas de +60 °C, y la altitud de funcionamiento puede ampliarse hasta los 4000 m (con reducción de la capacidad).

Ⅱ.Pproducto aventajas

1.Alta eficiencia y ahorro energético: Las pérdidas en vacío de los modelos de aleación amorfa se reducen en un 60%-70%, y la serie de acero al silicio ofrece un ahorro energético superior al 25% en comparación con el SCB10.

2. Seguro y sin necesidad de mantenimiento: La estructura sin aceite elimina el riesgo de incendio y la contaminación, prescinde de la filtración y el cambio de aceite, y reduce los costes de funcionamiento y mantenimiento en más de un 50%.

3.Alta fiabilidad: La resistencia al cortocircuito está certificada según la norma IEC 60076-5, y la resistencia mecánica alcanza los 600 MPa, lo que la hace apta para soportar impactos de la red eléctrica.

4. Funcionamiento silencioso: Laminado optimizado del núcleo y diseño de absorción de impactos; ruido ≤ 55 dB (modo AN), adecuado para zonas urbanas tranquilas.

5. Cumplimiento normativo a nivel mundial: Cumple con las certificaciones de las normas IEC, GB, UL, CE y otras, lo que facilita el acceso a los mercados de Europa, América, el Sudeste Asiático y otros países.

Ⅲ.Ventajas del producto

1.Economía del ciclo de vida completo: La serie SCB16 permite ahorrar más de 251 TP6T en costes de electricidad (800 kVA/8000 h) al año, con un periodo de amortización de entre 3 y 5 años.

2.Contribución a la neutralidad en carbono: Los modelos de aleaciones amorfas reducen las emisiones de CO₂ entre 3 y 5 toneladas (800 kVA) al año, lo que ayuda a las empresas a alcanzar sus objetivos ESG.

3. Optimización del espacio y de la instalación: Su estructura compacta permite ahorrar 30% de superficie útil en comparación con la versión de aceite, lo que facilita una instalación flexible tanto en interiores como en exteriores.

4. Mayor adaptabilidad de la red: Admite la regulación de tensión en carga, la reducción de la capacidad a gran altitud y la personalización a prueba de explosiones para reducir los costes de transformación derivados de las condiciones ambientales.

5. Empoderamiento inteligente: La supervisión remota y el sistema de alerta temprana reducen el riesgo de averías y de interrupciones en el servicio, y se adaptan a las subestaciones sin personal.

Ⅳ.Epruebas

1.Certificación de eficiencia energética: Ha superado la prueba de eficiencia energética de nivel 1 de la norma GB 20052-2020 (por ejemplo, pérdidas en vacío del SCB14 ≤ 1,15 kW/2500 kVA) y ha obtenido la certificación CQC/UL.

2.Verificación de seguridad: Informe de tolerancia al cortocircuito según la norma IEC 60076-5 (corriente de cortocircuito de 20 kA/2 s), ensayo de resistencia a la tensión a frecuencia industrial según la norma IEC 60076-3 (70 kV/1 min).

3.Se demostró su adaptabilidad al entorno: Arranque en frío a -50 °C (GB/T 2423.1), ensayo de estabilidad térmica a +60 °C (GB/T 2423.2) y casos de aplicación a 4 000 m de altitud.

4.Carcasa de bajo consumo: Una estación de refuerzo de un parque eólico utiliza el modelo SCB16 para ahorrar 420 000 yuanes en costes de electricidad y reducir el ruido en 58 dB.

5.Certificación internacional: Todos los productos cuentan con las certificaciones CE, UL 1561, RoHS y DNV GL (plataformas marinas), y se someten a ensayos independientes realizados por SGS.

6.Vida útil y fiabilidad: Aislamiento de grado H + vida útil prevista del bobinado de cobre de 35 años, con una garantía de 10 años para el bobinado y de 5 años para la máquina.

Estructura del producto

La tensión de 35 kV es mayor. Núcleo: más grande, con una fijación más firme. Bobinados: aislamiento más grueso, mayor distancia entre bobinas, bobinado más complejo (multisegmentado), material aislante más grueso, requisitos de proceso más exigentes (por ejemplo, moldeo al vacío doble). Refrigeración: principalmente refrigeración por aire forzado, mayor disipación del calor. Componentes auxiliares: protección más estricta de la carcasa y de la puesta a tierra.

Ⅰ.Núcleo de hierro

Por lo general, está fabricado con chapa de acero al silicio laminada en frío de grano orientado de alta calidad, con una junta a inglete completo de 45 grados y una estructura de yugo sin perforaciones para garantizar bajas pérdidas en vacío. La columna del núcleo se fija mediante una nueva estructura que combina una cinta de unión sin trama de grado F y una placa de tracción del yugo de hierro sin perforaciones, y la superficie del núcleo está encapsulada con resina epoxi, lo que reduce el impacto de las fugas magnéticas, mejora eficazmente la distribución del circuito magnético y reduce el ruido del núcleo, las pérdidas en vacío y la corriente en vacío.

Ⅱ.Wconclusión

1.El devanado de alta tensión Adopta una estructura por capas segmentadas y se moldea y moldea al vacío con resina epoxi con relleno, lo que reduce las descargas parciales en el interior del bobinado y mejora el rendimiento eléctrico de la bobina. La capa intermedia del devanado está fabricada con tejido preimpregnado de epoxi DMD y la superficie está recubierta con malla de fibra de vidrio, lo que mejora la resistencia mecánica y la resistencia a los cortocircuitos.

2.El devanado de baja tensión Adopta una estructura laminada; la bobina cuenta con un conducto de aire de refrigeración axial para mejorar la capacidad de disipación del calor; entre las capas se utiliza un tejido preimpregnado de resina epoxi DMD, y el extremo se sella con resina epoxi; finalmente, el conjunto se cura y se moldea.

Ⅲ.Sistema de aislamiento

Los materiales aislantes son esenciales para garantizar el funcionamiento seguro de los transformadores; entre ellos se incluyen las pinturas aislantes, el papel aislante y los tubos aislantes, entre otros, que se utilizan para recubrir los devanados y los núcleos con el fin de mejorar sus prestaciones de aislamiento.

Al mismo tiempo, el devanado se moldea y se cura con resina epoxi, que presenta buenas propiedades aislantes.

Ⅳ.Sistema de refrigeración

Suelen estar equipados con un sistema de refrigeración, que incluye refrigeración natural y refrigeración por aire forzado.

Refrigeración natural aumenta la superficie de disipación del calor mediante el disipador térmico o el radiador situado en la carcasa, y utiliza la convección de aire para lograr la disipación del calor.

Refrigeración por aire forzado está equipado con ventiladores y otros dispositivos para mejorar la disipación del calor mediante ventilación forzada.

Ⅴ.Sistema de control de temperatura:

Gracias a la incorporación de un controlador de temperatura inteligente, el elemento de medición de temperatura está integrado en la mitad superior de la bobina de baja tensión, lo que permite detectar y supervisar automáticamente la temperatura de funcionamiento de cada una de las bobinas trifásicas, con alarma de fallo, alarma de sobretemperatura, disparo por sobretemperatura y de caja negra, y puede conectarse al ordenador a través de una interfaz serie RS485 para lograr una supervisión y un control centralizados.

Ⅵ.Carcasa y barra colectora de salida:

La carcasa protectora ofrece una mayor protección para el transformador, con grados de protección como IP20 e IP23, y los materiales de la carcasa incluyen chapa de acero laminada en frío, chapa de acero inoxidable, etc., entre los que los usuarios pueden elegir.

La salida de baja tensión cuenta con una barra colectora estándar, tanto para la salida lateral como para la línea de expulsión, y también se puede diseñar un método de salida especial a medida de las necesidades de los usuarios.

 

La estructura general tiene en cuenta la fiabilidad del aislamiento, la resistencia mecánica y la capacidad de disipación térmica a alta tensión, y es adecuada para el funcionamiento de la red eléctrica de 35 kV.

Especificaciones

Potencia nominal (kVA)
Capacidad nominal		 Alta tensión (kV)
H.V.		 Baja tensión (kV)
L.V.		 Símbolo de conexión Pérdidas en vacío (kW)
Pérdida en vacío		 Pérdidas por carga (kW)
Pérdida en carga		 Impedancia de cortocircuito (%) Impedancia de cortocircuito
10 11 12 13 10 11 12 13
50 35
36
37
38.5		 0.4 Dyn11/Yyn0 0.450 0.405 0.360 0.315 1.420 1.420 1.420 1.278 6.0
100 0.630 0.567 0.504 0.441 2.090 2.090 2.090 1.881
160 0.790 0.711 0.632 0.553 2.810 2.810 2.810 2.529
200 0.880 0.792 0.704 0.616 3.320 3.320 3.320 2.988
250 0.990 0.891 0.792 0.693 3.800 3.800 3.800 3.420
315 1.170 1.503 0.936 0.819 4.510 4.510 4.510 4.059
400 1.370 1.233 1.096 0.959 5.410 5.410 5.410 4.869
500 1.620 1.458 1.296 1.134 6.650 6.650 6.650 5.985
630 1.860 1.674 1.488 1.302 7.690 7.690 7.690 6.921
800 2.160 1.944 1.728 1.512 9.120 9.120 9.120 8.208
1000 2.430 2.187 1.944 1.701 10.400 10.400 10.400 9.360
1250 2.830 2.547 2.264 1.981 12.700 12.700 12.700 111.430
1600 3.240 2.916 2.592 2.268 15.400 15.400 15.400 13.860
2000 3.820 3.438 3.056 2.674 18.200 18.200 18.200 16.380
2500 4.450 4.005 3.560 3.115 21.800 21.800 21.800 19.620

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre los transformadores de tipo seco de resina epoxi de 35 kV de las series SCB10/SCB11/SCB12/SCB13

Es posible que te interese conocer las siguientes preguntas y respuestas a la hora de realizar la compra.

Ⅰ.Conceptos básicos

Transformadores en aceite, transformadores de tipo seco, subestaciones preinstaladas, aparamenta de alta y baja tensión y equipos auxiliares de energía eléctrica

Suplemento: Abarca todo el rango de tensiones de 10 kV a 500 kV, con una capacidad máxima de 500 MVA.

Gracias al desarrollo de tecnologías como la refrigeración por aire forzado (AF), la capacidad de los transformadores de cambio en seco con resina epoxi de 35 kV puede alcanzar ahora los 20 MVA o más, lo que resulta suficiente para satisfacer las necesidades de la mayoría de los proyectos industriales a gran escala y de nuevas energías.

¡Debe determinarse en función de la tensión nominal, el modo de puesta a tierra y la corriente máxima de fallo del sistema!

Por ejemplo, el punto neutro de una red de 10 kV se conecta a tierra mediante una bobina supresora de arcos, y la capacidad de adaptación debe ser de entre 1,2 y 1,5 veces la corriente de capacitancia total del sistema. Solo tiene que facilitarnos los parámetros de la red (tensión, carga, método de puesta a tierra, etc.), y nuestro equipo técnico seleccionará gratuitamente el modelo que mejor se adapte a su sistema.

①Resultados en materia de seguridad: El tipo seco no presenta riesgo de incendio y puede instalarse cerca de zonas densamente pobladas; el tipo sumergido en aceite requiere medidas de prevención de incendios, y cualquier fuga podría contaminar el medio ambiente.

②Situaciones en las que se aplica: El tipo seco se utiliza en interiores, para media y baja tensión (≤ 35 kV) y una potencia ≤ 30 MVA; el tipo sumergido en aceite se utiliza en exteriores, para alta tensión (≥ 110 kV) y una potencia ≥ 30 MVA.

③Coste de mantenimiento: El modelo seco solo requiere una limpieza del polvo y una revisión del bobinado (cada 1-2 años); el modelo sumergido en aceite requiere análisis periódicos del aceite, así como filtración o cambio del mismo (cada 3-5 años).

④Desempeño medioambiental: El tipo seco no contamina y cumple con la normativa RoHS; el tipo sumergido en aceite requiere un diseño a prueba de fugas, y el aceite de éster sintético es biodegradable, pero su coste es elevado.

⑤Rendimiento en materia de eficiencia energética: El rendimiento a plena carga en seco de los modelos 98%-99% debe reducirse a altas temperaturas; el modelo sumergido en aceite tiene un rendimiento a plena carga de 99%+ y es adecuado para entornos con altas temperaturas.

⑥Vida útil: Tipo seco: 20-30 años (el grado H puede alcanzar los 40 años); tipo sumergido en aceite: 30-50 años (cuando la calidad del aceite es buena).

 

Sugerencias de selección

Elige el tipo de secado: instalación en interiores, requisitos de seguridad elevados y situaciones en las que el mantenimiento resulte sencillo

 

Elige el modelo de inmersión en aceite: aplicaciones de alta capacidad y alta presión en instalaciones al aire libre

①35 kV es adecuado para situaciones de conexión a la red eléctrica de alta tensión y gran capacidad, por encima de los 2000 kVA (como subestaciones regionales o estaciones de refuerzo de nuevas energías), con requisitos de aislamiento más exigentes (el valor de tensión de resistencia es aproximadamente el doble que el de 10 kV) y una estructura más compleja;

②10 kV Es adecuado para la distribución eléctrica terminal por debajo de 2500 kVA (como fábricas y centros comerciales), y los costes y el mantenimiento son menores. A la hora de elegirlo, se debe dar prioridad a que se ajuste a los requisitos de tensión y capacidad de la red eléctrica superior.

La diferencia fundamental entre ambos radica en la eficiencia energética y las características de coste, por lo que se recomienda elegir uno u otro en función de las necesidades reales de la aplicación:

①Transformador de aleación amorfa (SCBH)

Las pérdidas en vacío son entre un 60 y un 70% inferiores a las de los transformadores tradicionales de acero al silicio, lo que supone un gran ahorro energético a largo plazo y importantes beneficios medioambientales.

Mayor coste inicial (los materiales básicos cuestan entre 30 y 501 TP6T más).

Ideal para largos periodos de inactividad, cargas estables y entornos en los que el coste de la electricidad es un factor importante: centros de datos, edificios comerciales y hospitales.

②Transformador de resina epoxi (SCB).

Bajo coste inicial, tecnología consolidada del acero al silicio, mayor valor a corto plazo.

Alta resistencia mecánica, gran resistencia a los cortocircuitos, bajo nivel de ruido y buena adaptación a entornos complejos.

Ideal para la distribución eléctrica industrial estándar, situaciones con alto riesgo de cortocircuito o en las que la estabilidad es fundamental: fábricas, sistemas eléctricos generales.

Sugerencias de selección:

Si lo que prima es el ahorro energético a largo plazo, una larga vida útil y una carga estable, Elige SCBH;

Si te preocupan el coste inicial, la resistencia a los cortocircuitos y la amplia adaptabilidad, Elige SCB.

①Complejo comercial: Transformador de tipo seco (refrigeración AN), altos requisitos de protección contra incendios, fácil mantenimiento

②Subestación de refuerzo de energía eólica marina: transformador sumergido en aceite (aceite de éster sintético), alta demanda de potencia, diseño anticorrosión

③Distribución eléctrica del metro: transformador de tipo seco (aislamiento de clase H), con baja emisión de humos y sin halógenos, resistente a la humedad y a los golpes

④Plataforma petrolífera: transformador sumergido en aceite (a prueba de explosiones Ex d), certificación a prueba de explosiones, resistente a la niebla salina

Notas:

①Reducción de la potencia nominal de los transformadores de tipo seco de 1% por cada 1 °C a una temperatura ambiente superior a 40 °C

②El modelo sumergido en aceite debe estar equipado con un depósito de aceite (con una capacidad ≥ 100% de volumen de aceite) o con un sistema de extinción de incendios por nitrógeno.

Los proyectos a gran escala pueden adoptar el esquema combinado de “cambio en seco + cambio de aceite”.”

Cuanto mayor sea el número, mayor será la eficiencia y mayor será el ahorro en la factura de la luz

①SCB13 (máxima eficiencia)

• Ideal para: Uso ininterrumpido (por ejemplo, fábricas, centros de datos).

• Ventajas: El coste de la electricidad más bajo es el que permite ahorrar más dinero a largo plazo.

• Contras: Precio inicial más alto.

②SCB12 (recomendado para la mayoría)

• Ideal para: Nuevos proyectos (fábricas, edificios).

• Ventajas: Excelente relación entre precio y ahorro energético.

• Contras: Un poco más caro que el SCB11.

③SCB11 (Opción económica)

• Ideal para: Un uso diario reducido o un presupuesto ajustado.

• Ventajas: Más barato al principio.

• Contras: Una factura de la luz más elevada.

④SCB10 (uso especial de bajo coste)

• Ideal para: Instalaciones temporales o de uso diario muy breve (<4 horas).

• Ventajas: Precio inicial más bajo.

• Contras: El coste de la electricidad es muy elevado.

⑤Nuestro consejo:

• Elige SCB13 para obtener el máximo ahorro a largo plazo.

• Elige SCB12 para obtener la mejor relación calidad-precio.

• Elige SCB11 si necesitas un coste inicial más bajo.

• Elige SCB10 solo para necesidades muy concretas y a corto plazo.

¡Ponte en contacto con nosotros para obtener un análisis de costes gratuito! Calcularemos el ahorro exacto en función de tu consumo.

Ⅱ.Parámetros técnicos

①Tensión nominal

De 600 V a 35 kV en el lado primario, de 208 V a 480 V en el lado secundario; se puede personalizar

②Potencia nominal

• Bajo consumo: 5-500 kVA (edificios comerciales y pequeños equipos)

• Potencia media: 500-2500 kVA (centros de datos, fábricas de tamaño medio)

• Alta potencia: Más de 2,5 MVA (subestación, industria pesada), capacidad máxima de 25 MVA

③Grado de aislamiento

• Clase A (105 °C): Entorno general

• Clase B (130 °C): Requisitos de resistencia a la temperatura ligeramente superiores

• Clase F (155 °C): Entornos industriales adversos (opción más habitual)

• Clase H (180 °C): Altas temperaturas (por ejemplo, fundición, acería)

• Clasificación R (220 °C): Aplicaciones en entornos extremos

 

Ofrecemos una gama completa de grados de aislamiento y soluciones de refrigeración que permiten la personalización.

①Rendimiento en materia de eficiencia

• Rendimiento en vacío: hasta 98%-99%

• Punto de máxima eficiencia de la carga: Carga 60%-70%

• Control de pérdidas: Reducir las pérdidas en vacío y bajo carga mediante la optimización de los materiales y el diseño

Cumplir con las normas internacionales de eficiencia energética

②Norma internacional: IEC 60076-20

• Unión Europea: Reglamento sobre diseño ecológico: Nivel 1 (2015) y Nivel 2 (2021)

• América del Norte: DOE 2016 en Estados Unidos, CSA C802.2 en Canadá

• China: GB 20052-2020 (Nivel 1 de eficiencia energética: máximo)

• India: Certificación BEE Star (de 1 a 5 estrellas)

• ANZ: Especificaciones de eficiencia energética de MEPS

③Diseño y tecnología de eficiencia energética

• Material del núcleo: Acero al silicio de alta conductividad magnética o aleación amorfa; pérdidas en vacío reducidas en un 15%-30%

• Optimización del bobinado: Bobinados de cobre de baja resistencia o diseños optimizados de bobinados de aluminio para reducir las pérdidas por carga

• Sistema de aislamiento: Material de grado H/R resistente a altas temperaturas para mejorar la eficiencia térmica y la vida útil

• Refrigeración inteligente: El control inteligente de la temperatura y el sistema de refrigeración por aire forzado ajustan dinámicamente el consumo energético

④Ventajas del cumplimiento normativo

• Beneficios económicos: Reducción de los costes energéticos a lo largo del ciclo de vida de 10%-30%

• Beneficios medioambientales: Reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y promover la neutralidad en carbono

• Beneficios de las políticas: Cumple con la norma Tier 2 del DOE/UE y otras normas, y disfruta de desgravaciones fiscales y subvenciones

⑤El diseño, la fabricación y la inspección de los transformadores de tipo seco y de todas sus piezas y accesorios fabricados por nuestra empresa cumplen con las normas más recientes que se indican a continuación.

• Información general básica: IEC 60076-1 / GB/T 1094.1-2013, GB/T 1094.11-2022

• Eficiencia energética y protección del medio ambiente: GB 20052-2020, T/CEEIA 258-2016

• Tensión de resistencia del aislamiento: IEC 60076-3 / GB/T 1094.3-2017, GB/T 26218.1(2)-2010

• Pruebas y ensayos: DL/T 596-1996, GB/T 50150-2016, IEC 60270 / GB/T 7354-2003

• Resistencia a los cortocircuitos: IEC 60076-5 / GB/T 1094.5-2008

• Refrigeración por aumento de temperatura: IEC 60076-2/GB/T 1094.2-2013, JB/T 8971-2013

• Rendimiento acústico: GB/T 1094.10-2022

• Estructura de protección: GB/T 4208-2008, JB/T 9639-1999

• Funcionamiento y mantenimiento: DL/T 572-1995

• Prueba de alta tensión: GB/T 16927.1-2011 / GB/T 16927.2-2013

• Aplicaciones especiales: GB/T 10228-2023, GB/T 1094.12-2013

①Refrigeración natural (AN)

• Características: Diseño sin ventilador y silencioso (<55 dB)

• Aplicable a: Por debajo de los 2500 kVA, lugares tranquilos como edificios comerciales

• Ventajas: Sin consumo energético adicional, sin necesidad de mantenimiento y de bajo coste

②Refrigeración por aire forzado (AF)

• Características: Disipación del calor mediante ventilador, admite funcionamiento en condiciones de sobrecarga

• Aplicable a: por encima de 1000 kVA, situaciones de alta temperatura y alta carga, como las plantas industriales

• Ventajas: Aumentar la capacidad entre 25 y 501 TP6T, adaptarse a entornos adversos

③Refrigeración híbrida (AN/AF)

• Características: Control inteligente de la temperatura con conmutación automática

• Aplicable a: Centros de datos y otras situaciones en las que la carga fluctúa

• Ventajas: Ahorro energético del modelo 30-50%: silencioso y eficiente

Sugerencias de selección:

• Locales comerciales: Refrigeración natural (AN)

• Panorama industrial: Refrigeración por aire forzado (AF)

• Carga variable: Refrigeración híbrida (AN/AF)

Hay disponibles opciones de personalización, como ventiladores resistentes al polvo con clasificación IP54 y control inteligente de la temperatura.

Admite la personalización completa de los parámetros (tensión de 0,4 a 500 kV, frecuencia de 50/60 Hz, nivel de protección de hasta IP68 y adaptación a entornos especiales).

①Personalización de los parámetros eléctricos: Tensión de entrada de 0,4 a 35 kV, tensión de salida de 0,23 a 13,8 kV; capacidad de 10 kVA a 25 MVA (ampliable hasta 50 MVA).

②Selección de materiales: bobinado de cobre (rendimiento del 98,51 % con TP6T+) o bobinado de aluminio (reducción de costes del 301 % con TP6T); núcleo de acero al silicio orientado o de aleación amorfa

③Sistema de refrigeración: Conmutación inteligente AN/AF/AN+AF; el tubo de calor facilita la disipación del calor (aumento y descenso de la temperatura de 15 K).

④Diseño de protección: IP23 a IP66; acero galvanizado o acero inoxidable 316 (prueba de niebla salina > 1000 h).

⑤Adaptación ambiental especial: Corrección de la capacidad a gran altitud; Certificación a prueba de explosiones (ATEX Zona 1/2).

⑥Funciones inteligentes: Medición de temperatura con PT100 + supervisión mediante IoT (4G/fibra óptica); tecnología de ajuste dinámico del volumen

⑦Adaptación de la instalación: montaje en suelo, montaje en pared (≤500 kVA), tipo riel; estructura de cuerpo estrecho (compresión de anchura 20%)

⑧Sector personalización especial: Especial para energía eólica (antivibraciones, antivuelco); transformador para minería (carcasa reforzada + capacidad de sobrecarga 150%).

⑨Asistencia para la certificación a nivel mundial: UL+cUL (Norteamérica), CE+TÜV (UE), CQC+etiqueta de eficiencia energética (China).

⑩Procesos personalizados: Análisis de requisitos → diseño del esquema → pruebas del prototipo → producción en serie

⑪Estuches personalizados con valor añadido: Solución silenciosa y eficiente para centros de datos; solución para el frío extremo en estaciones de investigación antárticas; solución a prueba de explosiones para plantas químicas

Nota: El ciclo de personalización no estándar es 30%-50% más largo, y pueden surgir costes adicionales por el diseño para entornos extremos.

Ⅲ.Instalación y aplicación

①condiciones ambientales

• Temperatura: Temperatura ambiente estándar ≤ 40 °C; en caso de sobrecalentamiento, es necesario reducir la temperatura (reducción de 1% por cada aumento de 1 °C).

• Humedad: Humedad relativa < 95% (sin condensación); en entornos húmedos se requiere una carcasa con protección IP55

• Nivel de contaminación: Las zonas costeras necesitan un diseño de protección de nivel IV

②Requisitos de espacio

• Refrigeración natural (AN): 600 mm como mínimo en todos los lados, 800 mm como mínimo en la parte superior

• Refrigeración por aire forzado (AF): 300 mm como mínimo en el lado de entrada y 500 mm como mínimo en el lado de salida, dejando espacio para el mantenimiento

③Base frente a fijación

• Carga de los cimientos: ≥1,5 veces el peso del transformador (incluidos los accesorios)

• Método de montaje: Montaje en suelo (pernos de anclaje M16), montaje en pared (soporte de carga ≥ 200% de carga segura)

• Fortificación sísmica: Se han instalado los amortiguadores

④Seguridad eléctrica

• Distancia de seguridad: 125 mm entre fases en sistemas ≥ de 10 kV; 100 mm ≥ a tierra (para 35 kV se requieren ≥ 300 mm)

• Resistencia de puesta a tierra: ≤ 4 Ω (puesta a tierra independiente); si se conectan varias unidades, la resistencia debe ser ≤ 1 Ω

• Curvatura del cable: Cable reticulado de un diámetro ≥ 15 veces el diámetro

⑤Medidas de protección

• Grado de protección de la carcasa: IP54/IP65 para exteriores, IP20 para interiores

• Requisitos de protección contra incendios: Retardante de llama F1 (propagación de la llama ≤ 100 mm), materiales refractarios (≥ 2 h)

⑥Entorno especial

• Zona a prueba de explosiones: La zona 1 requiere la certificación ATEX (carcasa antideflagrante Ex d)

• Gran altitud: Reducción de la capacidad de 1% por cada 100 m de altitud a partir de los 1000 m

Se recomienda que la instalación en la obra sea supervisada por ingenieros profesionales.

①Adaptación a la altitud

• Gama estándar: ≤1000 m

• Programa de alta altitud (1000-5000 m): Reducción de la capacidad de 1% por cada 100 m de desnivel, refuerzo del aislamiento y mejora del sistema de refrigeración por aire forzado

Ejemplo: Un transformador de 2000 kVA tiene una capacidad útil de 1500 kVA a 3500 m.

②Adaptabilidad a la temperatura

• Gama convencional: -25 °C a +40 °C (refrigeración natural)

• Esquema de baja temperatura (-50 °C): dispositivo de precalentamiento (calentador PTC) + aislamiento de clase H

• Solución para altas temperaturas (+60 °C): Reducción del volumen del 1% por cada °C cuando se superan los 40 °C, utilizando refrigeración híbrida (conmutación automática AN/AF)

③Configuración especial del entorno

Tipo de gran altitud (más de 4000 m): Conducto de aire a presión + tratamiento anticorona

Tipo de frío extremo (-50 °C): aceite lubricante para bajas temperaturas + elementos de fijación de acero inoxidable

Tipo desértico (+60 °C): recubrimiento de protección solar (reflectividad ≥80%) + IP54 + sellado resistente a la arena y al polvo

④Casos de uso típicos

• Subestación de la meseta (3000 m, -30~+35 °C): Reducción de la capacidad 15% + aislamiento de clase H + refrigeración AF, 25 años de vida útil

• Estación de investigación polar (-50~+20 °C): sistema de precalentamiento + carcasa totalmente cerrada IP55, vida útil de 20 años

• Yacimiento petrolífero de Oriente Medio (-10~+55 °C): Refrigeración mixta + protección solar + recubrimiento anticorrosivo, 18 años de vida útil

Ofrecemos soluciones personalizadas en función de la altitud y la temperatura específicas.

①Fuente de ruido y alcance

• Magnetostricción del núcleo: 45-60 dB

• Sistema de refrigeración: Refrigeración natural: 40-55 dB; refrigeración por aire forzado: 55-70 dB

• Impacto de la carga: El modelo 30% presenta una caída de carga de 5 dB, mientras que el modelo 100% presenta un aumento de carga de entre 3 y 5 dB.

②Tecnología y efecto de reducción del ruido

• Optimización del núcleo (laminación escalonada + acero al silicio de alta conductividad magnética): reducción de 5-8 dB, coste +8-121 TP6T

• Reducción del ruido del sistema de refrigeración (ventilador de bajo ruido + control de velocidad variable): reducción de 10-15 dB, coste +5-10%

• Instalación de aislamiento antivibratorio (alfombrilla de goma + soporte con muelle): reducción de 3-5 dB, coste +3-5%

• Cubierta de aislamiento acústico (chapa de acero de doble capa + algodón fonoabsorbente): reducción de 15-25 dB, coste +15-25%

③Límite de ruido de la escena

• Zona residencial por la noche: ≤45 dB (se requiere refrigeración AN + aislamiento antivibratorio)

• Horario comercial diurno: ≤60 dB (se permite la refrigeración AF y el aislamiento básico contra vibraciones)

• Área industrial: ≤75 dB (se puede instalar directamente con refrigeración AF)

④Pruebas y personalización

• Norma de ensayo: El ruido de fondo es 10 dB inferior al de la fuente sonora; distancia de medición: 1 m (ANSI) o 0,3 m (IEC)

• Solución ultrasilenciosa: ≤ 48 dB (2000 kVA) en modo AN, equipado con núcleo de hierro laminado por etapas + amortiguador de caucho de silicona

Nota: Para determinar el nivel de ruido real, hay que tener en cuenta los factores propios del emplazamiento, por lo que se recomienda simular el campo sonoro.

Ⅳ. Funcionamiento, mantenimiento y garantía

¡No! Basta con un mantenimiento rutinario cada 1 o 2 años, destinado principalmente a eliminar el polvo de la superficie, medir la resistencia de aislamiento y comprobar la conexión a tierra; en los modelos con refrigeración por aire forzado, se comprueba anualmente el estado del ventilador inferior.

En comparación con los transformadores sumergidos en aceite, los de estructura seca no requieren mantenimiento, lo que evita las molestias que suponen el cambio de aceite y la comprobación del nivel de aceite, y los costes de funcionamiento y mantenimiento son mucho más bajos.

①Esperanza de vida

• Condiciones normales: 20-30 años (carga habitual, entorno interior, mantenimiento básico).

• Condiciones ideales: más de 40 años (carga optimizada, mantenimiento riguroso, aislamiento de clase H).

• Entorno hostil: < 15 años (alta temperatura y alta humedad/sin protección).

②Factores que influyen en la vida útil y puntos de mantenimiento

• Selección de materiales

Utiliza un aislamiento de grado H para prolongar la vida útil entre 5 y 10 años.

El núcleo de acero al silicio de aleación amorfa y alta conductividad magnética puede prolongar la vida útil entre 10 y 15 años.

• Control operativo

Tasa de carga óptima del 80%

Por cada aumento de 10 °C en la temperatura ambiente, la vida útil se reduce en 50%.

Un THD armónico >5% acortará la vida útil entre 20% y 40%.

• Requisitos medioambientales

En interiores: Humedad < 70% + limpieza periódica del polvo

Uso en exteriores: se requiere protección IP55/IP65

• Medidas de mantenimiento

Monitorización en tiempo real de la temperatura de los puntos calientes (nivel H ≤ 180 °C)

Inspección anual: resistencia de los devanados, descargas parciales

Prueba de tres años: impedancia de cortocircuito

Monitorización continua de la distorsión armónica total (THD) (objetivo < 5%)

③Programa de prolongación de la vida

• Solución a medida: Aislamiento de grado H + bobinado de cobre (vida útil prometida de 35 años; requiere una inspección anual)

• Supervisión inteligente: Instalar un sistema de monitorización remota basado en el IoT

• Plan de mantenimiento: Establecer un sistema de mantenimiento preventivo y registrar los datos de funcionamiento

Mediante la optimización de la selección de materiales, el control operativo y las estrategias de mantenimiento, es posible prolongar considerablemente la vida útil de los transformadores de tipo seco. Se recomienda elegir la configuración y el plan de mantenimiento adecuados en función del entorno de aplicación específico.

¡Gran adaptabilidad ambiental! Para las altas temperaturas de Oriente Medio, se ofrece un aislamiento de clase H (que resiste hasta 180 °C) junto con un sistema de refrigeración por aire forzado;

Ante los altos niveles de humedad del sudeste asiático, incorpora resina epoxi resistente a la humedad e protección IP54/IP65 (resistente al polvo y al agua), además de un diseño con un amplio rango de temperaturas de -25 °C a +50 °C, lo que le permite funcionar en entornos extremos como desiertos y selvas tropicales.

¡Triple protección durante el transporte!

①Empaquetado en una caja de madera totalmente cerrada (de acuerdo con las normas internacionales de envío), rellena de material de amortiguación;

② refuerzo adicional de los componentes clave (bobinados, núcleos);

③Ofrecemos soluciones de refuerzo por vía marítima o aérea, con guías detalladas de instalación y puesta en marcha, y podemos supervisar de forma remota la recepción de la mercancía tras su llegada.

La garantía básica es de 24 meses, y puede ampliarse hasta 5 años.

Suplemento: La garantía cubre los defectos de fabricación e incluye asistencia técnica remota gratuita.

¡Respuesta rápida en todo el mundo! Asistencia técnica remota multilingüe las 24 horas del día, los 7 días de la semana (inglés, español, árabe, etc.); en las principales regiones internacionales (Europa, América, Oriente Medio y el Sudeste Asiático) garantizamos un servicio in situ en un plazo de 72 a 120 horas; Contamos con representantes de servicio en el extranjero a tiempo completo para un seguimiento integral, suministro de piezas de recambio durante 10 años (a un precio ≤110% del precio original) y un equipo de ingenieros certificados para reparar rápidamente las averías.

Nuestros transformadores de tipo seco cumplen con los principales requisitos de certificación a nivel mundial y superan rigurosas pruebas en condiciones extremas para ofrecer soluciones a medida para entornos de aplicación especiales.

①Sistema de certificación

Sistema de gestión de la calidad: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001

Normas electrotécnicas internacionales: IEC 60076-11, IEC 60076-16, IEC 60529

②Certificación de mercado regional:

• N/A: UL 1561, UL 1446, CSA C22.2 n.º 47

• UE: RoHS, REACH, Ecodiseño de la UE

• EE. UU.: DOE 2016, ANSI/IEEE C57.12.01

• Reino Unido: BS EN 60076-11

Certificaciones para aplicaciones especiales: DNV GL/ABS (navegación/plataformas marinas), IEC 60332-3/IEC 61034 (seguridad contra incendios).

③Prueba de validación

El producto se ha sometido a pruebas en diversas condiciones extremas para garantizar su fiabilidad:

• Prueba a gran altitud: IEC 60076-3 (ensayo de resistencia a la tensión de frecuencia industrial, tensión +20%).

• Prueba de arranque a baja temperatura: GB/T 2423.1 (arranque en frío a -50 °C, 2 horas).

• Prueba de funcionamiento a alta temperatura: GB/T 2423.2 (ensayo de estabilidad térmica a plena carga continua a +60 °C).

④Sugerencias de selección

• Mercado base: ISO 9001 + IEC 60076-11 + Certificaciones de seguridad regionales (UL/CSA/CQC).

• Mercado de la UE: Se han añadido las directivas RoHS, REACH y el diseño ecológico de la UE

• Entornos especiales: Protección IP opcional, certificación para energía eólica o marina

Los productos de la empresa han obtenido las principales certificaciones internacionales, lo que garantiza su conformidad con los requisitos de los mercados mundiales, y pueden ofrecer soluciones a medida para necesidades de aplicación específicas.

¡Total colaboración!

Podemos ayudarle a ponerse en contacto con organismos de ensayo internacionales, como SGS e Intertek, para que le faciliten informes de ensayo de fábrica y documentos de certificación.

En el caso de las certificaciones especiales internacionales (como la SASO en Oriente Medio y la CSA en Norteamérica), el equipo técnico colabora en la preparación de la documentación y en las pruebas in situ a lo largo de todo el proceso para garantizar el cumplimiento de los requisitos del proyecto.

Ⅴ. Preguntas frecuentes

Una vez recibidos todos los parámetros técnicos, en un plazo de 24 horas para los productos estándar y de 48 horas para los productos personalizados

Es necesario indicar parámetros clave como la potencia nominal, el nivel de tensión y el grado de aislamiento.

15 días laborables para los productos estándar; entre 25 y 40 días laborables para los productos personalizados

El servicio urgente puede reducirse a 10 días laborables (tarifa de servicio urgente 20%)

Transporte marítimo: entre $800 y $3000 por contenedor (40HQ); transporte terrestre: entre $0,5 y $1,2 por km

Ofrecemos condiciones comerciales EXW, FOB, CIF y otras, incluido un embalaje profesional para la exportación

Ofrecemos opciones de pago flexibles; las más habituales son:

T/T: depósito de 30%, 70% a pagar antes del envío.

Crédito documentario: Aceptar crédito documentario a la vista.

En el caso de una colaboración a largo plazo, podemos ofrecer condiciones más ventajosas.

① 61 años de experiencia en fabricación (fundada en 1963), línea de producción totalmente automática (precisión de ±0,1 mm), doble certificación ISO 9001/14001, servicio de emergencia global las 48 horas

②El producto incluye manguitos de repuesto, kits especiales y manuales en varios idiomas.

③Vídeos gratuitos con instrucciones de instalación, asesoramiento de por vida para la optimización de costes, descuentos por entrega de equipos antiguos y servicios exclusivos de auditoría de eficiencia energética para clientes estratégicos

①Consulta periódica: Tiempo de respuesta en un plazo de 2 horas, instrucciones de uso, consulta de parámetros, asistencia a través del 400 o WhatsApp

②Gestión de fallos de emergencia: Tiempo de respuesta en un plazo de 30 minutos (7×24 horas), diagnóstico a distancia + envío de un técnico in situ (llegada en un plazo de 72 horas en todo el mundo).

③Mantenimiento preventivo: Gestión de citas, inspección anual + análisis de muestras de aceite (tipo de inmersión en aceite), gestión autónoma de citas a través del portal del cliente

Nota: Los productos destinados a la exportación cumplen con las normas IEC, y se pueden proporcionar certificaciones adicionales como UL, CE, PES y otras (lo que supone un aumento del plazo de entrega de entre 2 y 3 semanas). Los productos personalizados requieren un pago por adelantado de 30%, y se facilita el modelo 3D antes de la producción.

¿Por qué elegirnos?

Fabricado para durar, diseñado para rendir.

Kete Transformer es un fabricante clave a nivel nacional especializado en transformadores, reconocido como empresa “que cumple sus contratos y mantiene sus promesas”, como empresa de alta tecnología y como centro tecnológico empresarial a nivel nacional. Figura en el directorio nacional de empresas recomendadas para la construcción y renovación de redes eléctricas rurales y urbanas, y es un proveedor recomendado de equipos electromecánicos de gran envergadura para proyectos hidroeléctricos. Sus productos han sido galardonados con los títulos de “Producto homologado en la inspección nacional de calidad — Producto de calidad fiable” y “Producto reconocido a nivel nacional para usuarios de la industria mecánica».

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Nuestro proyecto

Nuestros productos no solo dominan el mercado nacional, sino que también se exportan a más de 30 países y regiones, entre ellos Rusia, el Sudeste Asiático, África y las Américas, y se utilizan en sectores como el energético, la ingeniería municipal, la metalurgia y la petroquímica.

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